meidengfengchao检测方案Word文档下载推荐.docx
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一、检测的主要工作内容和检测方法
(一)检测的主要工作内容
1.标准试验
商品水泥混凝土配合比验证、水泥稳定碎石标准密度、标准曲线、配合比
、级配碎石配合比等。
2.原材料试验
砂、石、石灰、水泥、钢筋母材。
3.现场试验
按照规范要求现场检测水泥混凝土坍落度、水泥混凝土试件制作、现场压实度检测、石灰和水泥剂量检测、水泥稳定碎石无侧限试件制作、水泥稳定碎石基层和水泥混凝土面层取芯、底基层弯沉检测等。
4.外委试验
按设计文件及相关施工技术规范要求的检测频率取样,委托具有相应检测资质的试验室进行检测。
(二)检测方法及频率
根据有关规范和标准的要求,结合现行规程中的测试或检测方法对工程进行全面、系统的质量检测。
针对施工要求对各剂量灰土进行标准试验、商品水泥混凝土进行配合比验证;
对低剂量水泥稳定碎石、高剂量水泥稳定碎石、级配碎石进行试配。
标准试验检测频率:
检测项目
检测频率
检测数量
检测方法
备注
级配击实
按设计图纸
1
/
送检
稳定材料击实试验(最大干密度和最优含水率)
2
水泥稳定材料配合比设计(验证)
稳定材料中水泥或石灰剂量标准曲线
沥青配合比(验证)
2.室内试验
(1)砂、石、水泥、沥青、沥青混凝土、水泥混凝土、砂浆
采用标准方法进行含水率、颗粒分析、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量、标准稠度用水量、胶砂强度、凝结时间、安定性、细度(比表面积)、针入度、延度、软化点、油石比、矿料级配、马歇尔、混凝土及砂浆抗压强度等等试验;
检测频率:
按规范要求进行。
部分送检材料检测频率:
项目内容
石灰
每200t检一次
10
JTGE51-2009
钙镁含量
集料常规试验
每400M3检1次
JTGE42-2005
含泥量、级配、压碎值等
沥青
每100t一次
JTGE20-2011
软化点、针入度、延度等
水泥常规试验
每200t检1次
JTGE30-2005
胶砂强度、安定性、凝结时间等
沥青混凝土
每班次一组
根据施工
油石比、马歇尔、矿料级配等
水泥混凝土
28d抗压强度、坍落度等
砂浆
28d抗压强度
(1)压实度
采用灌砂法检测;
3点/1000m2或每井位每一层三点。
(2)石灰、水泥剂量
采用EDTA滴定测试方法检测;
3点/1000m2。
(3)无侧限强度试验
采用标准方法检测;
1组/天。
(4)弯沉
采用贝克曼梁测试方法检测;
单车道每20m一个点。
(5)结构层厚度取芯
采用取芯法检测;
沥青路面1点/1000m2,水稳3点/2000m2。
(6)沥青混凝土路面平整度
采用3m直尺测试方法;
全线每车道连续检测,每100m计算σ。
二、检测人员组成及设备配备
(一)、检测人员组成
参加本项目人员一览表表1
序号
姓名
性别
年龄
在本项目中
拟任职
职称
检测
证书号
从事检测工作年限
男
试验室负责人
试验检测
工程师
12
孟海涛
28
试验员
试验检测员
5
(二)、拟投入的主要检测仪器、设备清单
拟投入本项目主要试验仪器一览表表2
仪器设备名称
厂牌及规格型号
量程
数量
备注
压力机
2000KN
1台
电子天平
2000g/0.01g
3
电子称
0-15kg
4
恒温加湿器
电热恒温鼓风干燥箱
6
坍落度仪
1套
7
灌砂筒
Φ150
2套
8
抗压试模
150*150*150
20组
9
无侧限试模
Φ150mm
5组
脱模器
300KN—
11
滴定设备
刮刀
2把
13
量筒
5-1000
14
铝盒
30个
15
干燥器
Φ30
16
击实仪
17
取芯机
18
砂石标准筛
ф200
19
路面材料强度试验仪
20
针片状规准仪
21
压碎值仪
1个
22
振动台
23
强制式单卧轴砼搅拌机
24
水泥抗压夹具
25
水泥胶砂振实台
26
水泥胶砂搅拌机
27
水泥净浆搅拌机
水泥标准稠度凝结测定仪
29
雷氏夹测定仪
30
雷氏夹
31
沸煮箱
32
水泥细度负压筛析仪
33
透气比表面积仪
34
水泥抗压、抗折一体试验机
35
数控水泥标准养护箱
36
液压式万能试验机
37
贝克曼梁弯沉仪
38
抗折夹具
39
水泥混凝土标准养护温湿控制系统
40
万用电炉
功率:
500~1000W
41
水银温度计
0-100℃
若干
三、检测工作安排及计划
(一)、施工前检测工作安排
1.我标段试验检测人员根据项目部的要求及时进驻工地现场,并根据投标文件的要求和施工过程实际需要,建工地临时试验室和标准养护室,并配备了现场测试的简易检测设备。
满足施工过程的现场检测需要。
施工前检测人员认真仔细的查看图纸、相关的标准规范和监理细则,制订详细的工程施工过程检测方案和质量保证体系并进行宣贯,让试验人员充分认识到自检工作的重要性,协调好质量控制与施工进度的关系,并参与质量事故分析、及时出具试验报告
;
2.根据项目部确定的商品混凝土拌和站,自检试验室及时对商品水泥混凝土所用的原材料进行检验和配合比验证;
3.根据设计图纸要求,及时进行砂石试验、级配、水泥稳定碎石配合比设计;
4.试验检测完毕后,及时出具完整的检测报告及报审表,报监理抽检。
(二)、施工过程中检测工作安排
1.原材料进场后按规范要求进行取样检测,若经检测不合格,及时通知现场施工人员及材料负责人并监督将不合格的材料清理出施工现场,对重新进场的原材料进行检测,检测合格后,出具检测报告,报监理抽检。
2.对现场施工的每一个段落、每一个层次、每一个构件进行过程检测。
若检测不合格,及时通知施工员,进行处理,处理后再进行检测,检测合格后,出具检测报告,报监理抽检。
3.对于不具备检测能力的试验项目按照规定的频率及时送到具有相应检测能力的试验室检测。
4.试验检测完毕后操作人员及时出具检测报告,登记各种试验检测台帐。
(三)、检测工作人员分组
根据施工进度情况,主要分为以下3个组:
1.现场检测组(1人)
对现场路基施工过程中的石灰、水泥剂量和压实度进行检测、无侧限试件制作;
随机抽取施工过程中的砼、砂浆等拌合物,制作试件。
2.原材料检测组(1人)
对工程施工所用材料按规定频率进行取样检测。
3.强度检测组(1人)
对到期试件及时进行强度试验。
根据施工进度和工程量的实际情况,及时增派试验检测人员,保证工程施工过程的质量控制。
四、质量保证体系及安全保证措施
我公司的质量方针是“方法科学、行为公正、数据准确、服务满意”。
我们将精心检测,高速、优质地完成本建设工程项目施工检测工作,实现我们的承诺,为施工过程检测把好质量关。
(一)、质量目标
检测报告合格率:
100%,检测成果的及时率:
≥99%。
(二)、质量承诺
1.本试验室对所有项目的检测工作确保数据真实、可靠、准确,检测工作认真及时,不得以任何借口拖延。
2.检测方法按现行有效的标准或规范进行,能体现当代科学技术发展水平。
检测工作规范化、程序化,检测人员出具的检测结果不受任何不良行政干涉,也不受经济利益和其它利益影响。
3.检测人员均持有交通部颁发的公路试验检测人员资格证书。
(三)、质量保证措施
检测方法按现行有效的标准或规范进行。
严格按照监理细则程序规定,必须在自检合格以后并出具检测报告后,报监理抽检。
检测质量保证体系
(四)、安全保证措施
为加强本项目检测作业的安全管理,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持做到“安全生产、警钟长鸣”,不断提高项目检测人员的安全责任意识,使全体检测人员严守安全技术各项规章制度及操作流程,贯彻执行国家、行业相关法律法规,遵守公司和项目部的安全生产制度和相关规定。
我们将采取以下安全实施方案确保检测作业安全:
(1)进场检测前进行针对性的安全教育,让所有人员了解工作中可能存在的安全隐患或不安全因素,做到防患于未然。
(2)对所有设备进行安全检查,确保设备在生产过程中的安全使用;
严格按照各类设备的操作规程进行检测操作。
(3)配备安全生产所需的装备,并严格进行安全生产考核,做到奖罚分明。
二〇一五年四月十八日
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