家具城展厅工程施工组织设计Word下载.docx
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工程概况……………………………………………………5
施工步署……………………………………………………6
主要项目施工方法及有关技术、安全要求………………6
脚手架施工组织方案………………………………………19
确保工程质量的技术组织措施……………………………22
确保安全生产的技术组织措施……………………………23
确保文明施工的技术组织措施……………………………24
确保工期的技术组织措施…………………………………25
队组安排……………………………………………………26
施工项目管理组织结构……………………………………27
施工总平面布置图…………………………………………31
施工网络进度计划…………………………………………32
劳动力计划表………………………………………………33
拟投入的主要施工机械设备表……………………………35
主要机具需要量计划………………………………………36
工程名称及主要工程量
工程名称
福建环球家具城1#展销厅
建设单位
建筑面积
结构质式
预算造价
万元
经济指标
元/平方米
总工期
180日历天
设计单位
主
要
程
量
分部分项
结构
数量
土方工程
粘土
17836M3
外墙装饰
立邦水泥漆
11715.0M2
基础工程
钢筋砼
1840.52M3
内墙装饰
9351.8M2
现浇砼
有梁板
6899.96M3
天棚
立邦水泥漆
45062.6M2
现浇砼
框架柱C25
1336.96M3
整体楼梯
板材面层
216M2
709.97M2
楼地面工程
地面砖面层
2308.53M2
灌注桩钢筋砼
713.69M2
门
铝合金门
330.55M2
模板工程
58149.7M2
窗
铝合金窗
3452.47M2
柱
11117.99M2
油漆工程
106涂料
11044.1M2
砌体工程
190多孔砖墙
1051.97M3
内墙工程
瓷砖面层
1162.16M2
屋面工程
高分子卷材
17346M2
外墙面工程
灰赫色板材
778.64M2
防水保护层
栏板抹灰
水泥砂浆面层
1396.5M2
所需三材
水泥
5495.2T
钢筋
1828.18T
杉木
67.34M3
松木
544.76M3
工程概况
本工程为福建环球家具城1#展销厅工程,地处南安水头朴里工业区。
占地17164平方米,建筑面积为36341.55平方米,总高为13.95米,分四个施工段两个连廊。
首层层高为5.10M二层为4.50M,三层为3.30米,钟楼高为14.50M。
使用年限为50年。
本工程为柱梁板主承重的现浇钢筋砼框架结构,主基础持力层均为粘土层,层次为三层,抗震等级为三级,七度设防,基础采用钢筋砼独立基础和砼灌注桩,柱网尺寸为9000×
9000。
厂房工程防火为一级耐火等级设计,屋面防水等级为Ⅲ级。
墙体除注明外均为190厚非承重多孔砖M5.0混合砂浆砌筑,零点以下为M5.0水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。
拉结筋沿墙高每500㎜高预埋2Ф6钢筋,伸入墙体不少于700且≥1/5墙长或至门窗框边。
楼梯间、卫生间、宿舍及走廊、连廊地面为防滑地砖面层,门厅及部分楼梯间为磨光花岗岩石板材面层,卫生间为防水层1.5㎜厚及防滑地砖面层,其余地面为水泥砂浆面层踢脚线与地面面层同。
墙体、天棚为中级石灰砂浆粉刷,水泥漆三道。
卫生间内墙为贴白瓷砖,楼梯部分扶手栏杆为不锈钢钢化玻璃,部分为型钢栏杆,高度为1100㎜高,,外墙水泥漆面层,部分为灰赫色板材,栏板等属于室外项目均为水泥砂浆面层。
木门均做一底二度醇酸磁漆,金属面为红丹打底醇酸磁漆二度。
外窗均为铝合金白色玻璃,屋面为1.5㎜厚高分子卷材防水上做保护层。
建筑物四周设砼护坡。
一、施工步署:
1.施工顺序:
先地下后地上,先结构后装修,先主体后围护。
具体施工顺序详施工网络进度计划图。
2.施工准备:
施工现场搭设食堂、门卫、工人临时设施、办公楼等,工地用水为φ50管道,主线路为铜芯25㎜2电缆线可满足施工要求,有关文件的搜集应完整。
3.施工照明:
在每台井架上安设一盏镝灯3.5KW,以满足高射低照明度,角部较暗位置采用移动式碘钨灯1000W配合。
4.机械选择:
采用12台SSD80D井架提升机进行垂直运输,双轮斗车搭设马道进行水平运输,JZ350砼搅拌机10台,其余详施工机具计划用表。
5.施工现场材料堆放:
各种材料应统筹安排,具体如下:
.钢筋:
四周应有良好的排水措施,下应垫设条石或枕木,钢筋应分规格堆放
.砂、石根据施工进度计划及施工平面布置图进行堆放;
.模板:
现场制作安装。
二、主要项目施工方法及有关技术、安全要求
(一)、地基与基础工程:
.根据总平面图进行建筑物定位放线,经建设单位复核无误后可进行基础施工。
.基坑开挖应做好排水和基坑支护工作,地下水位应降至基底设计标高以下500㎜,并注意降水对相邻建筑物的不良影响,基坑支护应有专门设计与严格施工,以确保安全可靠。
.基坑开挖完毕后,经勘察、设计、监理、施工、建设单位对其进行验收,验收合格后应及时浇捣基础垫层,并开始进行基础沉降的观测工作。
.基础垫层100厚采用C15素砼垫层,300厚采用C15毛石砼垫层,400厚用300厚块石灌砂振捣密实,再在其上浇捣100厚砼垫层。
.大体积砼工程施工,应合理选择砼配合比,宜选用水化热低的水泥,掺入适当粉煤灰和外加剂,控制水泥用量和浇灌温度,并加强砼的温度监测工作。
.天然地基柱下人工挖孔桩扩底墩终孔时,应进行墩端持力层检验。
.桩基施工应严格遵守《建筑桩基技术规范》,桩基施工完后应按规范要求进行检测及进行桩基专项验收。
.础梁钢筋锚入承台内40d,集中力作用处应按设计要求加吊筋及箍筋,钢筋保护层厚度为35㎜。
.基础土方大面积采用反铲机械开挖,开挖过程中应严格控制标高和尺寸,不得超挖,基底应留300㎜厚用人工修整。
基坑面积和深度较小采用人工开挖。
.挖出的土方就地堆放在周围空余地面上。
.基础外周边应挖一排水沟,在一定位置设一集水坑进行排水,防止下雨地面水流入基础。
.基础回填时,应做完与它相关的地下外线工程,回填土应分层进行,夯压密实,砖墙两边应对称回填,夜间应设围栏及警告红灯。
回填土的压实度应符合有关规定要求。
(二)、轴线与标高:
为使建筑物的轴线准确,现场建立四人测量小组,设一名组长,专事负责本工程的全部测量工作及工程必要的复核签证手续。
测量定位应建立方格控制网,以确保基层轴线准确,轴线的垂直引测内控采用吊线方法:
线锤用10㎏左右的特制线锤,用直径0.5~0.8㎜钢丝悬吊。
以底层靠近结构四周柱的轴线(在基础梁上弹线)为准,逐层向上悬吊测轴线,控制结构的竖向轴线,根据纵向或横向的两基准点用经纬仪进行测设轴线。
水平标高的控制,在底层柱上设控制点(共四个控制点),用钢尺逐层向上量出,以控制点为基准,用水平仪测设各柱的水平控制点。
(三)、主体工程
1.模板工程:
柱梁板模一次安装完毕,采用正品胶合板和厚度不小于2.5㎝松木模,材质不低于三级,杉木顶撑尾径不得小于6㎝,小楞为4㎝×
6㎝,大楞为5㎝×
10㎝,柱梁墙用胶合板拼制,梁底可用整宽松木模,有条件情况下,厚度不小于5㎝。
拼制时,模板应处于干燥收缩状态,拼缝应严密,不大于2.5㎜(合格)。
拼柱时,板下应开设不小于30㎝高的清扫口,待板模装钉完成杂物清扫干净后封密堵严箍紧,在浇筑基础和板砼时,应在柱四周每角预埋4㎝×
5㎝木块,以利于下道工序控制柱模位置(由于工期快,不做柱引),由于柱断面大,浇筑高度5.0米,柱侧钢筋较疏,中部可开设浇筑口。
为加强柱模刚度,防止扭曲变形,有条件情况下可在柱模外侧每边用3~4支纵向通长大楞立排布置,用钢管及三角楔或角钢和三角楔箍紧、楔紧,间距不大于40㎝,梁墙下部应用夹板固定在顶撑琵琶头上,上部可用大楞(板模栅)定长相互支撑牢固,间距为每隔一步定长与三步不定长,以防胀模。
为加强梁身顺直,防止扭曲变形,应在梁模横档中部钉设大楞,用斜木顶撑在琵琶头上。
由于高度较大(超过4米),应采用满堂支撑架,尽量采用钢管架,水平拉杆在支撑设三道,纵横向布置即可。
在支撑搭接处应加设一道,松木板宽度不小于12㎝。
柱模在外围应通至板面平,不得在梁底位置,四周梁墙应用斜撑支托,不得采用铁线拉结。
模板安装的技术要求:
.安装前,应认真熟悉图纸,记注有关标高,数据等,备好预埋件,合理选择安装顺序,自下而上,安装过程中,可设临时支撑稳住模板,安装完毕且校正无误后方可固定。
.梁板跨度大于4M,应在跨中起拱,坡度一般为1/1000~3/1000(首层支承在土层中均应适当起拱),安装过程中应多检查,注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,梁柱交接处应缩短2~3㎜,并锯成小斜面,以防吸水胀模伸入柱内。
.在保证模板平整牢固的情况下,板模与梁墙交接及板模四周装钉外,中间一般少钉。
注意阳台、卫生间、厨房标高均降低50㎜。
.板面模安装完毕后,应进行板模、梁模抄平,梁模抄中央一点及两端点,板模抄中央一点,使其标高处于设计标高,不合格应重新调整至符合要求为止。
.模板安装应与钢筋绑扎,水电安装密切配合、互创条件。
.柱模顶部、梁底边、梁墙上口安装均应拉通线且校核准确。
安装梁板模时,应特别注意周边线条配件位置和尺寸。
.模板拆除后,应清除表面砼粘渣,安装前,应涂刷模板专用隔离剂,柱模一般周转一次涂刷隔离剂一遍,梁板模周转二次不得少于一遍。
.浇筑砼时,要注意观察模板受荷后的情况(浇梁板砼时,板下护模不少于1人,板上1人,浇柱模时,不得少于1人),发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取措施予以纠正处理。
.应注意质量问题:
梁身不平直、扭曲、梁底不平、侧模鼓胀,梁上口尺寸偏大,梁板中部下挠或起拱过大,梁模伸入柱模过长或过短,垂直度,轴线偏差较大,构件截面不准,缝大漏浆、跑浆,梁接头较差,拉结筋孔漏设或设错位置,柱模加固不牢,角部漏浆等,在施工中应特别注意,采取适当措施予以消除。
.拆模:
根据本工程实际情况,柱模可先拆除,梁板拆除时间:
梁板跨度大于8m应在砼强度达到设计强度的100%方可拆除,梁板跨度不大于8m应根据同条件养护砼试块强度达到70%,且已办理拆除申请书后方可拆除,拆除顺序一般为先支后拆,后支先拆,自上而下进行。
拆模人员应注意拆除技巧,不得乱橇,损坏模板和砼表面。
梁外围侧模应在砼浇筑后1.5天方可拆除,且应保证不得损坏砼表面及棱角,否则应延期。
2.钢筋工程
.钢筋的锚固长度:
C20Ⅰ级为30dⅡ级为40d
.钢筋应事先预制后,现场绑扎安装。
箍筋及短钢筋采用井架运输,长钢筋从室外脚手架传递。
.原则上抗震梁钢筋底筋、梁上纵筋两角筋接头,应采用焊接头,但直径大于22㎜及以上必须采用焊接头。
采用电弧焊接头焊接长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,通长钢筋应在现场焊接,在钢筋绑扎前进行。
钢筋焊接头应相互错开,在受力钢筋35倍直径区域范围内且不小于50㎝,一根钢筋不得有两个接头,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%(受拉区焊接),受压区焊接不限制。
采用绑扎接头时,绑扎头应相互错开,从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
.所有接头位置不宜位于构件最大弯矩处,钢筋接头距离钢筋弯折处不得小于10倍钢筋直径。
焊接头在焊接施工前应弯折,使接头部分钢筋轴线与纵向钢筋轴线保持在同一线上。
焊接头质量、钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度应符合设计要求和施工规范要求。
.本工程梁高为900㎜以内,梁钢筋可采用模上绑扎后入模或采用梁模板另一侧等梁钢筋安装完毕后再装模板。
钢筋排放时,应考虑梁纵筋及柱筋相互位置,入模前应在梁筋上一定距离绑扎十字交叉斜钢筋,以防梁筋放置时钢筋歪斜。
.梁柱交接核心部位箍筋(梁筋上下间柱梁核心部位箍筋一般为事先焊接好的钢筋箍笼)、柱梁端加密箍、主次梁交接处箍筋及吊筋应按设计要求进行绑扎,箍筋应与纵筋垂直,弯钩叠合处交叉布置在上纵筋(梁)、下纵筋(挑梁)或角纵筋上(柱)。
箍筋平直段长度(不少于10d)及弯钩角度(为135°
)、间距(用粉笔沿梁或柱纵筋上画记号)应符合设计要求和施工规范要求,拉钩应钩住纵筋和箍筋。
.柱纵筋接头采用电渣压力焊接,接头应相互错开,焊接头距离基础或楼层面Hn/6(HN为柱净高)及500取较大值,两焊接头相互错开≥35d且不少于500㎜,焊接头四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
竖向连接轴心位移不大于2㎜与0.1d。
上层柱断面尺寸变化时应在梁筋绑扎前把柱钢筋按1:
6进行弯折至符合要求后方可进行绑扎梁筋。
柱顶在顶层梁内锚固,当柱宽大于梁宽,梁宽范围之外的柱纵筋应将此部分纵筋锚入现浇板中。
边柱或角柱外侧筋应从进入梁底位置算起1.7倍锚固长度且水平段伸出柱侧1.5倍梁高,内侧柱进入梁底不少于锚固长底且水平段不少于10d。
中柱锚固从梁底算起不少于锚固长度且水平段不少于12d和250㎜。
柱箍筋加密箍为柱净高的HO/6、500㎜、柱长边尺寸三者取较大值,(底层柱净高按基础梁面算起,且至少不少于室内零点以上500㎜)。
.柱筋保护层垫块,应绑扎在柱中排纵筋上、中、下三个位置且间距不大于1M,绑扎应牢固无移动。
.梁筋有关要求:
箍筋加密长度从柱侧算起为1.5倍梁高,间距及直径按设计图纸;
在加密箍范围内上纵筋不得有任何接头,其余部位采用电弧焊接头;
支座筋从梁侧算起每边为lO/3(一排筋)或lO/4(二排筋),lO为相邻两跨中较大跨;
框架梁中上纵筋至少有两根通长筋,采用电弧焊接头;
底筋尽量避免焊接,若需焊接位置应在支座两侧lO/4位置且数量应符合要求;
锚固长度:
框架梁纵筋进入柱内锚固长度均不少于40d且水平段弯折长度不少于0.45倍锚固长度,若不能满足要求应在转角处梁宽范围内点焊1Φ25横向,垂直弯折不得少于10d且不大于22d,次梁在端支座锚固上纵筋不少于40d,下纵筋应弯折且不少于15d,次梁在中支座锚固不少于15d;
梁筋绑扎完后应复核无误后方可入模,入模后,应调整纵筋间距、位置,箍筋的位置、间距等至符合要求。
梁筋保护层应对称绑扎到位(特别是梁端),间距为1M左右。
.双向板钢筋应每点成八字扣缠绕绑扎牢固,单向板为外围两行全部绑扎外,中间隔点成梅花形绑扎,板筋应平直、长度、间距及直径应准确伸入梁内锚固长度应符合规范要求。
负筋应加设加固器,间距不大于1M,直径不小于8㎜,在必要时,应与梁纵筋绑扎牢固。
板保护层垫块间距为1M,禁止人员在施工时及施工后踩踏钢筋,特别是负筋和直径6㎜板底筋。
.全部绑扎完毕后,应复核无误,方可进行下一道工序,为使柱纵筋在砼浇筑后不位移,保证其位置准确性,应复核,有差错的应扳回准确位置后,在柱外套箍二道,底部(梁纵筋上)及上部,在条件允许情况下,柱纵筋、柱箍筋、梁筋三者点焊牢固,砼浇筑时,应派专人保护钢筋。
.梁柱板的钢筋保护层应采用M20的水泥砂浆垫块,水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度,当保护层小于或等于20㎜时长×
宽=30×
30㎜,大于20㎜时长×
宽=50×
50㎜,垫块制作时应埋入2根20#铁丝。
3.混凝土工程
.本工程采用自拌砼,机械采用JZ350搅拌机,水灰比控制在0.55~0.60,根据砼配合比,结合现场砂、石含水率,换算成施工配合比。
计量设施应完善、准确,砂、石骨料应符合要求。
.浇筑顺序:
柱,从四周向中央对称靠拢浇筑,防止先浇筑柱模吸水膨胀累积堆向另一边;
板:
从一端浇向另一端。
.本工程柱断面及高度较大,可采用模上利用串筒浇筑,即斗车砼先倒在柱边的铁板上,再用小铲背向投料,在柱底应先用1:
2水泥砂浆或与砼同成分的减半石砼填底浇筑5~10㎝,每层浇筑高度为0.5M左右进行插捣,随着浇筑高度增加,坍落度应递减,浇至离柱面1.5M左右,可采用直接投料法,浇筑高度应严格控制,浇至柱与梁模交接最低处5㎝左右,表面水泥浆应掏起,重新再浇砼,再浇筑砼过程中,应随时用木槌敲打柱模外侧,以避免砼与板模粘连形成缺陷等,特别是垂直交角处,防止出现脱空,柱砼浇筑应特别注意加强振捣,柱砼的水灰比应严加控制。
.梁、板砼浇筑,应搭设马道,砼倾倒方向应与浇筑方向相反,在浇筑地点不得有离析分层现象,和易性应良好。
梁、板砼浇筑采用赶浆法施工,随着阶梯形的不断推进,板的砼浇筑也向前推进,各段应连续一次浇筑完成,不得留施工缝。
梁砼应分层振捣密实后,方可继续浇筑上层砼,梁与梁、梁与柱交接部位应加强振捣,浇筑至有一定工作面时,应用平板振捣密实,振捣方向应与浇筑方向相反,在砼收水后,有必要再振捣一遍,方向应与浇筑方向垂直。
在浇筑过程中,应随时控制板面标高处于设计位置。
在浇筑砼过程中随时用铁插尺进行测设控制板厚度。
.养护:
采用自然浇水养护,用麻布覆盖,以水洒砼表面不被破坏为宜,养护水与拌合水同,养护时间不少于7天,在养护期间,应保证砼处于湿润状态为宜,开始养护以洒水砼表面不损坏为宜进行养护。
.试块留置组数:
每施工段浇筑砼应根据砼量留置试块(每35m3留置一组),柱与梁板砼标号不同时柱头应留置一组,砼拆模试块应每层每次留置1组。
4.砌体工程
.砌体工程为填充墙。
零点以下墙均为M5.0水泥砂浆砌筑240厚MU10实心砖墙,零点以上墙为M5.0水泥混合砂浆砌筑190厚多孔砖。
.应根据多孔砖尺寸,灰缝厚度计算皮数和排数,施工前一天应把砖浇水湿润,含水率为10%~15%,砌筑前应再洒水湿润。
柱与墙体拉结筋在砌筑前应检查是否符合设计图纸要求,若漏埋应按要求补设。
砌筑前应在柱侧作皮数杆,划出各皮砖厚度。
砌体内外墙、纵横墙交接处应同时砌筑,应按规范留斜槎,长度不得小于高度2/3,留直槎需设钢筋网片,灰缝应横平竖直,砂浆应饱满密实,厚度为8~12㎜,饱满度:
水平灰缝不低于90%,垂直缝不低于80%。
水电应与砌筑班组配合,砂浆稠度一般为7~9㎝。
当填充墙砌至顶面最后一皮时,与上部结构的接触处宜待隔天用斜砌楔紧,在砌筑过程中应横平竖直,随时注意控制平整度与垂直度、砂浆饱满度,避免出现通缝、透光现象,掉浆应随时回收使用。
门窗洞口尺寸应按图纸尺寸进行设置,不得随便放置。
(四)、沉降观测
根据国家规定,必须对本工程进行沉降观测,且做好原始记录。
(1)、沉降观测点位置:
根据设计图纸要求的位置进行设置。
(2)、水准点不少于3点,设置在沉降已稳定的建筑物上。
(3)、水准点及观测点埋设稳固后,每施工一层钢筋砼主体测量一次,完工当年每3个月测一次,每二年测两次,每三年每年一次直至稳定。
(五)、脚手架工程
墙体砌筑,采用移动用作业平台内架,即用油桶上横跨长脚手板,不应少于两块,内粉刷搭设满堂脚手架,外装修采用竹双排脚手架,应与结构同步施工,详脚手架设计方案。
(六)、铝合金窗工程
.应在结构验收合格签证后方可进行,铝合金为外窗,安装应与泥水班组配合,即考虑外墙砖规格缝对齐等,框与墙体接触部位应做防腐处理及采用塑料薄膜粘贴保护,防止污染门窗框槽,缝隙应用砂浆填塞牢固严密,外墙框边表面应预留5~8㎜深填塞密封油膏,窗框安装应符合规范要求,与墙体连接点数,质量应符合要求注意半成品保护,窗扇应在泥水班组完成后安装,玻璃与框间、夹条间与框间应用玻璃胶嵌填牢固、光滑,窗开启应灵活、不变形、不翘曲,底框槽应开设泄水孔与泄水槽,各项调试合格后,安装塑料防盗卡,注意成品保护。
.木门:
门框扇制作应符合有关规范和设计图纸要求,门框安装应在泥水装修前结构验收合格签证后进行,框面与墙体交接处必须做防腐处理,与墙连接点每竖边不少于3点,应校正垂直,不翘边符合要求后,缝隙用水泥砂浆填塞密实。
在施工中注意门框保护,防止各种机器具碰撞门框,门扇安装应在泥水班组全部完成,油漆施工前进行,小五金应符合要求,门扇安装及小五金安装等开启应灵活、方便、不翘曲等。
(七).装饰工程
1.地面工程:
为防滑地面砖面层。
基层杂渣、浮物应清除干净,按照室内水平线找规矩、打灰饼、冲筋应符合设计要求,基层应提前浇水湿润,刷素水泥浆掺107胶一遍,水灰比、配合比应符合设计要求,应采用二次成活,铺设应与基层粘连牢固、压密、压光、表面应平整、干净、凹凸不平等现象,楼地面基层水泥砂浆找平层完成后12小时,应注意浇水养护,不得少于二天。
结合层厚度为10~15㎜水泥砂浆,在铺贴时,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润后凉干后待用。
铺贴宜用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实、砂浆饱满,并严格控制标高,面层铺贴后应在24h内进行擦缝等工作。
在水泥凝结时间内,不得在上面行走,应注意浇水养护。
2.墙体抹灰:
找规矩、吊垂线、套方(特别是外墙转角)、冲筋(在设灰饼、冲筋前基层均应浇水湿润)应认真操作,特别是外墙窗边应对齐,窗顶、底线条水平度、规格、尺寸应一致,最薄处抹灰不少于7㎜,冲筋完成后应校对垂直度是否符合要求,合格后方可大面积施工(注意基层应提前一、二天浇水湿润,且门窗框边缝隙均已填塞、水电预埋孔洞线均已预留或埋好)。
应分层分遍操作,时间应操握好,待前一层六、七成干后再施工后一层,表面质量应符合施工规范和质量等级要求。
内墙为中级石灰砂浆,待基层灰六、七成干后即可进行罩面,表面应平整、光滑、洁净,不得有接搓、凹陷、毛刺、抹痕等现象,注意成品保护。
管道周边、电线盒周边抹灰层应光滑、平整、密实、无空鼓、无灰尘等现象。
3.天棚抹灰:
采用中级石灰砂浆抹灰,找规矩(在梁或墙四周离板底20㎝左右弹一水平线及弹出板底抹灰层位置)、套方、冲筋等,抹灰前应提前一天洒水湿润,抹灰时从板四周向中央进行,用长刮尺刮平,待表面六、七成干后,即可进行白灰罩面,表面应平整、光滑、洁净,梁底、板底应水平,梁身垂直、方正,阴阳角垂直、方正、无凹陷等现象,不得出现抹痕,特别是管道、线盒边应认真处理,注意成品保护。
4.无论是墙体或天棚用的石灰砂浆,白灰粉与纸筋均应同时熟化不得少于7天。
5.油漆:
墙体、天棚为水泥漆三度。
应在抹灰层基本干燥后,含水率不大于5%进行操作。
抹灰层
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