焊接工艺评定堆焊D507MoWord格式文档下载.docx

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机械性能

拉伸（GB228）

数量

1件

冲击

各项指标

弯曲（GB232）

面弯

弯曲直径

热影响区

背弯

支座间距

焊缝区

侧弯

弯曲角度

金相

宏观

微观

晶间腐蚀

合格标准

外观质量

不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透

X射线伤探

机械性能

拉伸

对接焊缝不疏松、未熔合和未焊透、热影响区和焊缝无裂纹T型接头和管子管板角焊缝，焊缝根部不允许有未熔合，焊缝和热影响区不允许有裂纹

弯曲

冲击

不允许有过绕组织和淬硬性马氏组织,焊缝和热影响区不允许有显微裂纹

硬度

HRC≥36

其它

金相

编制

第1页共8页

表B1焊接工艺指导书

单位名称XXXX制造有限公司

焊接工艺指导书编号WPS-03日期2010.08.15焊接工艺评定报告编号PQR-03

焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）

焊接接头：

坡口形式

衬垫（材料及规格）无

其他堆焊

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布

置及顺序）

母材：

类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号组别号相焊及标准号GB/T12229钢号WCB与标准号钢号相焊

厚度范围：

对接焊缝角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝角焊缝不限

其他

焊接材料：

焊接类别

电焊条

焊材标准

填充金属尺寸

Φ4

焊材型号

D507Mo

焊材牌号（钢号）

EDCr-A2-15

其他

耐蚀堆焊金属化学成份（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

0.079

-------

------

-----

0.015

15.40

0.97

1.12

----

其他：

2.49

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

第2页共8页

表B1（完）

焊接位置：

对接焊缝的位置堆焊

焊接方向：

（向上、向下）向上

角焊缝位置

（向上、向下）

焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）

层间温度（℃）（允许最高值）

保持预热时间

加热方式

气体：

气全种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

电特性

电流种类：

逆变式,直流极性：

正极

焊接电流范围（A）：

90-160电弧电压（V）：

19-25

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

焊接速度（cm/min）

线能量（Kj/cm）

直径

极性

电流（A）

打底

正极

100-120

19-22

7-13

堆焊层1

145-170

20-25

8-14

堆焊层2

堆焊层3

钨极类型及直径喷嘴直径（mm）：

熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）：

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

略摆动摆动参数：

小摆动

焊前清理和层间清理：

清除氧化物质背面清根方法：

单道焊或多道焊（每面）：

多道焊单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工作距离（mm）：

锤击：

焊前清除堆焊口油污、铁锈等。

多层单道施焊，采用小电流，慢速焊，短弧，窄焊道，浅熔深，直线运条法焊接，每焊一层≥2mm，收弧时填满弧坑。

后段焊缝必须熔化前段焊缝1/3-1/4，错开层，段接头，层段间焊向相反

第3页共8页

表B2焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号PQR-03焊接工艺指导书编号WPS-03

接口简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方式或焊接工艺、焊缝金属厚度）

材料标准：

GB/T12229

钢号：

类、组别号Ⅰ-1与类、组别号相焊

厚度：

直径：

焊接后热处理

热处理温度（℃）

保温时间（h）

保护气体

气体种类混合比流量（L/mm）

填充金属

焊材金属：

电焊条

焊材牌号：

D507Mo

焊材规格：

Φ4

焊缝金属厚度：

堆焊厚度4mm

逆变式直流

极性：

钨极尺寸：

焊接电流（A）：

95-165A

电弧电压（V）：

19-26

焊接位置

对接焊缝位置：

堆焊方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

方向：

技术措施

焊接速度（cm/min）：

7-13

摆动或不摆动：

略摆动

摆动参数：

多道焊或单道焊（每而）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

其他：

预热

预热温度（℃）：

层间温度（℃）：

其他：

第4页共8页

表B2（续）

拉伸试验试验报告编号：

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

试样横截面（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

弯曲试验试验报告编号：

试样类型

弯曲直径（mm）

弯曲角度（°

）

试验结果

冲击试验试验报告编号：

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试样温度（℃）

冲击吸收力（J）

备注

第5页共8页

表B2（完）

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊角差（mm）

编号报告：

无损检验

RT：

UT：

MT：

PT：

I级（2张）

探伤范围φ60X15mm（宽）的环状端面。

渗透报告编号：

SWS-ST-10-15

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

0.11

0.023

13.88

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

HRC：

37.337.638.0

平均值：

37.6

渗透探伤检测,硬度检测委托

温州冶金机械测试研究所。

（见附页）

报告编号：

SWS-YD-10-05

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

批准

第三方检验

第6页共8页

焊接工艺评定施焊记录表

试样

编号

数量

试样材料

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）

质保书号

厚度

1#

1付

Φ4

焊机型号

坡口形式

间隙钝边

焊缝层次

焊接电流（A）

电弧电压（A）

BX-500

手工电弧焊

4

施焊环境

气温

20℃

湿度

%

风速

m/s

施焊者

记录

第7页共8页

焊接工艺评定外观检查表

试样编号：

1#

焊缝外观尺寸

部位

宽度

对接焊缝

高度

K1

角焊缝

K2

正面

反面

焊缝表面缺陷

裂纹

气孔

夹渣

咬边

焊瘤

试件编号

试件厚度

焊工钢印号

角度（ɑ°

错边量（mm）

检查者

日期

第8页共8页