煤粉炉锅炉副司炉岗位安全技术操作规程Word格式.docx
- 文档编号:22461030
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:108.79KB
煤粉炉锅炉副司炉岗位安全技术操作规程Word格式.docx
《煤粉炉锅炉副司炉岗位安全技术操作规程Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤粉炉锅炉副司炉岗位安全技术操作规程Word格式.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7.5
球
磨
机
DTM-290/350
出力
21
电动机型号
JS/58-8
功率
380
粗粉
分离器
φ3400型
台/炉
细粉
φ2150型
叶
轮
给
粉
GF-6型
4
2-6
电机型号
JZT-31-4型
2.2
螺
旋
输
GX-300
台
总长度
M
30.5
Y132M-4
台数
2
12.3 制粉系统启动
制粉系统启动前的检查
制粉系统启动前,应将所有发下的工作票全部收回。
煤粉锅炉副司炉及转机对各自管辖的设备进行全面检查,并将检查结果向司炉汇报。
制粉设备、风粉管道内无杂物及自燃现象,否则不得启动。
所有风门挡板开关灵活,远方电动装置完整好用,标志清晰正确。
旋风分离器下部筛子完整,转动灵活,无积粉、杂物,各部锁气器手动灵活无卡涩。
各检查孔门严密关闭,管道保温良好,无漏风、漏粉现象。
粉位测量装置灵活好用,指示正确,并将粉标提到5米处。
消防灭火设备处于良好备用状态。
螺旋输粉机严密不漏粉,正反转试验正常,内部无积粉、杂物。
制粉设备照明正常。
制粉系统启动前各门开关状态。
开启:
磨煤机入口冷风门、三次风冷却风门。
关闭:
磨煤机入口热风门、混合风门,再循环门、三次风门、粉仓吸潮管门。
制粉系统启动操作
倒风:
开启三次风门,关闭三次风冷却风门,投入木屑分离器,检查润滑油压(130KPa—180KPa)是否正常。
通知司炉注意炉膛负压变化,通知电气启动排粉机、待电流返回正常值后,缓慢开启排粉机入口门,保持制粉系统各风压正常。
排粉机运转正常后,全开磨煤机入口热风门,磨煤机入口混合风门,关闭磨煤机入口冷风门,调整再循环门,保持制粉系统各风压正常。
待磨煤机出口温度达60℃-70℃时,通知电气启动磨煤机,当电流返回正常值(35A-36A空载电流)后,启动给煤机,调整给煤量。
调整磨煤机入口热风门,冷却风门及再循环门,保持磨煤机出口温度不超75℃,不低于60℃,投入粉仓吸潮管。
制粉系统运行
磨煤机出口温度应保持在70℃左右,不许超过75℃,粉仓温度不高于75℃。
煤粉水份应保持不小于固有水份的50%,煤粉细度保持在R88=20-30%,R200=3-6%。
排粉机入口风温应保持在60-70℃范围内,不得超过80℃。
磨煤机入口负压保持在-200Pa~-400Pa.
给煤机发生堵煤、断煤应及时消除。
根据磨煤筒出入口压差值(<
4KPa),筒体转动声音及电流来调整给煤量,以保证磨煤机内煤量合适。
磨煤机空转时间不得超过10分钟,大修时除外。
应密切注意各部分漏风、漏粉、漏煤、漏油、漏水等发现后应尽快找各,专责处理,并报告班长。
磨煤机大瓦温度急剧上升并超过40℃时,应立即停止磨煤机运行,通知检修处理,并汇报班长、值长。
当设备故障或其它原因导致某炉粉仓粉位低而需邻炉串粉时,可启动螺旋输粉机串粉。
制粉系统停止
开启磨煤机入口冷风门、通知司炉注意炉膛负压,关闭磨煤机入口热风门,降低磨煤同入口温度,保持入口负压稳定。
减少给煤量,待出口温度低于60℃时,停止给煤机,抽粉5-10分钟。
关闭磨煤机入口再循环门,排粉机入口门。
停止排粉机,关闭各设备轴承冷却水。
关闭三次风门,开启三次风冷却风门,关闭磨煤机入口混合风门。
12.4 制粉系统故障处理
表2
事故
现象
事故原因
事故处理措施
煤
断
1.磨煤机出口温度升高
2.磨煤机出、入口压差减小
3.磨煤机内钢球噪音增大
4.排粉机电流增大,三次风压增大
1.给煤机故障
2.原煤水分过大或煤中有杂物,煤块过大,造成落煤管堵塞
3.原煤斗无煤可堵塞
1.关小或关闭热风门,适当开启冷风门,维持磨煤机出口温度正常
2.疏通堵塞的煤,清除杂物
3.煤仓无煤时,汇报班长或值长通知燃料值班员上煤
4.若给煤机故障,通知检修处理
5.若在短时间内不能恢复正常运行时,应停止制粉系统运行
堵
1.磨煤机出入口压差增大,超过规定值,入口负压减小或变正压,出口负压增大
2.磨煤机出口温度降低
3.磨煤机出入口向外跑粉
4.排粉机电流减小,磨煤机电流摆动增大(堵塞严重时电流下降)
5.粗粉分离器、旋风分离器负压增大,三次风压降低
1.给煤量调节不当或值班员疏忽大意
2.原煤水分过大
3.粗粉分离器回粉管锁气器卡住在开启位置,造成磨煤机通风恶化
4.通风量过小
1.停止给煤,注意监视磨煤机出入口压差,当压差恢复正常后立即正常给煤
2.适当增加磨煤机的通风量
3.若入口管道堵塞,可进行敲打或打开该处的检查孔疏通
4.若堵到无回粉时,使用排粉机抽粉
5.堵塞严重时,立即停止制粉系统运行,用人工掏煤
6.不允许在未疏通前启动
风
分
离
器
塞
1.制粉系统风压不稳
2.旋风分离器入口负压减小,出口负压增大
3.排粉机电流增大
4.三次风煤粉浓度增大,锅炉并列运行时,负荷增大,汽温、汽压升高
1.旋风分离器下粉筛子被杂物堵塞
2.旋风分离器下粉管锁气器动作不正常或卡住在关闭位置
3.下粉挡板位置不正确
4.粉仓满粉或绞笼在运行中故障停止运行
1.适当减少或停止给煤
2.检查下粉筛子,清除上面的杂物
3.调整或活动锁气器,以疏通下粉管
4.检查下粉挡板位置是否正确
5.绞笼运行时,应经常检查和维护,防止绞笼故障
6.经常测量粉位,防止粉仓满粉
7.控制汽温、汽压
8.如上述措施处理不了时,可打开下粉筛子上部手孔进行人工疏通和用排粉机抽粉
9.必要时,可停止制粉系统运行,进行处理。
表3
预防
制
系
统
自
燃
和
爆
炸
1.检查点处有火星
2.粉仓温度异常升高
3.自燃处的管壁温度异常升高
4.磨煤机出口和排粉机入口温度急剧升高
5.爆炸时有响声,从系统不严密处冒烟,防爆门鼓起并破裂
6.爆破后,如果磨煤机入口排粉机入口之间的防爆门爆破,则系统负压减小,排粉机电流增大
7.严重爆破时,燃烧室发暗,锅炉可能灭火
1.制粉系统内有积煤或粉
2.磨煤机出口温度过高,煤粉过细水分过低,煤的挥发份过高
3.粉仓严重漏风,高挥发份的煤粉在粉仓内积存过多时间过长
4.煤中含有油质或爆炸物
5.有外来火源
1.经常检查处理设备缺陷,消除系统内的积煤和积粉
2.锅炉停运时间较长时,应将煤粉仓内的煤粉烧净
3.保证磨煤机出口温度不超过规定值(75℃)
4.认真检查来煤情况,消除煤中引燃物(如雷管等)
5.消除粉仓漏风,每周降粉一次
6.保持煤粉细度和水分在规定的范围内
7.防止外来火源
1.制粉系统自燃的处理
a.关小或关闭热风门,开启冷风门
b.磨煤机入口发现火源时,应加大给煤,同时压住回粉管锁气器
c.必要时应停止制粉系统运行,关闭所有风门,投入CO2灭火器或氮气灭火
d.经查确认无火源后,方可启动制粉系统
e.一次风管严重自燃时,应停止给粉机运行,断绝风源,待燃着的煤粉熄灭后待燃着的煤粉熄灭后再处理,或者是从手孔处通入二氧化碳气体(或氮气)将火熄灭
2.制粉系统爆炸的处理
a.爆炸后必须立即停止制粉系统运行,并注意不要因风压骤变而造成锅炉灭火
b.投入灭火装置灭火,确认系统内无火源后,方可修复防爆门
3.粉仓自燃的处理
a.进行彻底降粉
b.关闭粉仓吸潮管门及下粉插板,严禁煤粉漏入粉仓内
c.经降粉后,恢复正常,可向粉仓内进粉,或粉仓送粉后温度异常升高,应立即停止送粉,继续降粉
d.经降粉后,粉仓温度仍上升处理无效时,应投入灭火装置进行灭火
e.若防爆门爆破处理完毕后经检查无火源时修复
2.4.1.球磨机研瓦的预防
2.4.1.1定时巡检油温不能超过40摄氏度,并且没有急剧升高的迹象。
2.4.1.2定时巡检冷却水畅通,依温度调整开度保证水量。
2.4.1.3定时巡检轴承声音无异常,若有异常,应掰急停开关,紧急停止球磨机。
2.4.2.细粉分离器堵塞的预防。
2.4.2.1给煤量不应过大
2.4.2.2检查下粉筛子,清除上面的杂物
2.4.2.3检查下粉挡板位置是否正确
2.4.2.4绞笼运行时,应经常检查和维护,防止绞笼故障
2.4.2.5经常测量粉位,防止粉仓满粉
12.5 水位计冲洗:
每周一、三、五冲洗水位计一次,每班对照就地与现场水位计,并与司炉联系,冲洗水位计时应穿戴好工作服、手套,戴防护面罩,防止烫伤,每班定排一次,吹灰两次,并监视各设备运行是否正常,若有异常应及时处理,并及时反馈班长、值长。
冲洗水位计程序
打开放水阀冲洗汽连管、水连管。
关闭水阀单独冲洗汽管。
开水阀,关汽阀单独冲洗水连管。
开汽阀,关放水阀,使水位恢复正常水位应有较快上升并有波动,否则应重新冲洗,完毕后应同另一台水位计进行对照。
CSY型高压双色水位计冲洗程序
应先关闭汽、水阀门,然后开启排污阀门排污;
排污后关闭排污阀,开启汽、水一次阀;
将水位计的汽阀缓慢开启1/5圈,再将水阀缓慢开启1/5圈,即将关闭状态阀门的手轮逆时针旋转1/5圈,待水位正常后,汽阀、水阀交替开启,直至全开。
如水位计阀门一次全开,保险子会将通道堵死,出现假水位而造成严重事故。
如果因错误操作引起保险子堵死通道时,应立即处理,处理方法是:
立即关闭阀门不得延误时间,然后按上述开启阀门方法重新操作一次。
锅炉正常运行时要全开本水位计的汽、水阀门,否则保险子起不到保护作用。
水位计故障
表4
原因
处理
1.水位呆滞不动
2.水位偏高
3.水位偏低
4.水位计爆破
1.汽水连管及汽水阀堵塞或水阀门未开
2.汽阀开度过小,或汽侧有漏点
3.水阀开度小或放水阀不严水管泄漏
4.冲洗水位计时过快,急剧受热或被冷风吹后受冷后受冷却,长时间使用玻璃管变薄
1.及时疏通或更换阀门
2.全开汽阀,处理漏点
3.全开水阀,处理漏点
4.解列水位计
12.6 叫水:
在锅炉运行时,当汽包水位计看不到水位,应立即停炉,并停止上水,停炉后,利用汽包水位计按下列程序查明水位。
缓慢开启放水阀,注意观察水位,如水位计中有水位线下降,表示轻微满水。
若不见水位,关闭汽阀,使水管部分得到冲洗。
缓慢关闭放水阀,注意观察水位,如水位中有水位线上升,表示轻微缺水。
若仍不见水位,关闭水阀,再开启放水阀,如水位计中有水位线下降,表示严重满水,无水位出现则表示严重缺水。
查明原因后,将水位计恢复正常。
12.7 吹灰:
锅炉受热面应定期吹灰,受热面严重积灰时,可随时吹灰,其注意事项如下:
吹灰时,必须严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
锅炉吹灰应按烟气流动方向依次进行,不应同时使用两台或多台吹灰器,若锅炉发生事故,应立即停止吹灰。
锅炉吹灰时,应保持锅炉燃烧正常,运行稳定,并适当增大燃烧室负压,防止向外喷烟。
吹灰时,司炉要注意汽温的变化,防止超温。
吹灰的蒸汽压力应≤1.0MPa,否则不得吹灰。
12.8 吹灰程序
蒸汽吹灰程序
检查电气元件动作是否正常。
检查切换手柄是否放在电动位置。
开启吹灰蒸汽总阀,保持压力1.0MPa。
疏水排尽后,关闭疏水阀。
开启吹灰汽阀,压力正常后,按动吹灰器电源按钮,启动吹灰器,待吹灰器自动退回后,停止吹灰器,关闭吹灰蒸汽阀,如发生吹灰器枪管卡涩时,应立即手动将枪管摇出,在此期间不得停汽,以防将枪管烧坏,然后联系维修或电气人员进行处理。
然后进行另一台吹灰器的吹灰,吹灰应按照烟气的流动方向进行,直至全部吹灰完毕。
关闭吹灰蒸汽总阀,开启疏水阀。
吹灰后,应全面检查吹灰汽阀的严密性,吹灰器停用时,不得有蒸汽漏入炉内,以防吹损受热面。
激波吹灰程序
操作前检查压缩空气、乙炔压力应在0.05——0.15Mpa范围,压缩空气流量在12Nm3/h,乙炔流量在1.5-2Nm3/h(一般按厂家设定开度即可,不需调整),电动球阀后的截止阀应在全开位置。
吹扫运行前,压力调节不当,出现压力报警,程序将不运行;
吹扫过程中出现压力报警,程序将停止运行,待压力调整在正常范围内,复位后,程序才能正常运行。
检查控制柜内各空气开关确已合好,各保险完好,柜内无杂物,打开钥匙开关,将PLC开关拨到RUN(运行)位置,触摸屏显示如下画面:
初始状态检测:
此画面只在PLC由STOP(停止)到RUN(运行)时显示一次。
系统上电后,长条逐渐变黑,上边显示“初始状态正常”。
检测完毕,系统自动跳转到如下画面:
触摸“操作方式”键,选择自动运行或手动运行。
触摸“参数设置”键,设置各项参数。
触摸“阀门状态”键,查看各个阀门状态。
触摸“计时状态”键,查看运行阶段与运行时间。
(在未运行时,计时状态不能进入。
)
触摸“报警状态”键,查看报警内容或进行各项操作。
参数设置:
系统运行前应先检查参数,触摸“参数设置”键,先是如下画面:
触摸“一层参数”键,触摸屏显示如下画面:
触摸“请设置吹灰周期”键,在触摸屏上方显示16*2键盘,可以通过键盘上的数字键设置数值,设置完毕按键盘上的ENT键,完成设置。
取消按键盘上的CLR健。
吹灰周期的设定范围是1~30天,若参数设置超出设定范围,则系统提示“设定值不对”。
出现如下画面:
触摸键,该画面消失,重新设置数值。
触摸“请设置吹灰次数”键,设定每次运行时必须吹扫的次数,吹灰次数设定范围是1~60次,设定方法同上。
触摸“请设置吹灰时间”键,设定自动吹灰的开始时间,吹灰时间中的“时”设置方法同上。
吹灰时间中的“时”设置范围是0~23时,设置“分”,请再次按“请设置吹灰时间”键,显示键盘后点击“*”键,光标跳转到“分”的数值处,点击数字键更改数值,完成按键盘上的ENT键,取消按键盘上的CLR键。
吹灰时间中的“分”范围是0~59分钟。
吹灰时间为时钟时间。
设备运行时,“请设置吹灰周期”、“请设置吹灰次数”、“请设置吹灰时间”将分别变为“运行中禁止更改吹灰周期”、“运行中禁止更改吹灰次数”、“运行中禁止更改吹灰时间”。
触摸“参数设置”键,返回参数设置画面。
二层参数的设置方法与一层相同。
更改参数的方法可参考设置参数方法。
系统操作:
若参数设置完毕,可以进行系统操作,触摸“操作方式”键,显示如下画面:
此画面可以进行手动,自动运行的选择。
触摸“停止运行”键后,所有运行中设备退出运行。
触摸“计时停止”键后系统退出自动运行计时状态,不能自动运行。
(1)若手动运行按“手动运行OFF”键,次键将变为“手动运行ON”,同时跳转
到如下画面:
根据设备实际需要,选择要吹灰的层数(手动运行只能选择一层),例如运行一层,则触摸“一层OFF”键,“一层OFF”显示为“一层ON”,画面自动跳转到球阀状态,同时设备开始运行,打开一层球阀。
触摸“主菜单”键,回到主菜单画面,选择“阀门状态”或“计时状态”。
可以查看运行情况。
触摸“一层OFF”键,显示如下画面:
次页画面为1~2层球阀的实际工作状态,例如选择的是一层运行,则此时“一层球阀关”显示为“一层球阀开”,前面显示一黑色方块。
表示正在运行一层。
退出运行,即关闭球阀,触摸“停止运行”。
开始运行,即打开球阀,触摸“主菜单”,选择“操作方式”,选择“手动运行OFF”,选择画面中的选层键。
实时运行过程,显示如下画面:
设备运行后,“空气阀关”显示为“空气阀开”,前面显示一黑色方块,开始吹扫管路;
同时放水阀打开,“放水阀关”显示为“放水阀开”,前面显示一黑色方块。
开始放水,时间到后,放水阀关闭。
显示恢复为“放水阀关”状态。
吹扫完毕后开始混合气体,此时燃气阀打开,混合完毕空气阀和燃气阀同时关闭,显示方式同上。
三秒后点火变压器工作,开始点火。
若点火不成功则报警,若成功则根据吹灰设置次数重新开始下一个吹灰过程。
在画面触摸“计时状态”键,则显示如下画面:
若为手动运行,则最上边一行显示为“手动运行计时状态”。
若自动运行,则最上边一行显示为“自动运行计时状态”。
吹扫、放水、混合、点火进行时前面分别显示“正在吹扫”、“正在放水”、“正在混合”、“正在点火”。
画面中的数字表示运行中的实际时间或运行次数。
运行过程中若发生紧急情况,需要紧急停止运行,按“停止运行”键,可以终止系统运行。
但若无紧急情况下不要按动次键,因紧急停止可能造成各种阀门的状态异常,影响下一次运行。
运行到设定次数时,将跳转到如下画面:
一层运行完毕,设备准备结束运行,上边的圆圈逆时针开始变黑,表示球阀实际的关闭过程。
同时圆圈下边显示“一层运行完毕,正在关一层球阀”;
若二层运行完毕,则显示“二层运行完毕,正在关二层球阀”。
所选层球阀确以关闭后,此次运行完全结束。
画面跳转到“主菜单”画面,可以选择其他各项操作。
自动运行:
设备运行完毕后,如果在两分钟内不操作任何键,系统自动显示如下画面:
若未选择“计时自动OFF”键,则第二行显示“未进入自动计时状态”,不能自动运行。
若选择“计时自动OFF”键,则显示“进入自动计时状态”,选择的第一层,第二层显示为“计时中,距一层运行还有##天”,“计时中,距二层运行还有##天”。
次数值为倒计时时间,显示天数为零时,则为设定的吹灰周期天数到了,待设定的吹灰时间到后,系统开始自动运行。
二十秒后自动跳转到“阀门状态”画面。
触摸“产品简介”,了解激波吹灰产品功能。
在“操作方式”画面若选择“自动计时OFF”键,则此键显示为“自动计时ON”,表示已进入自动运行状态,可以进行选层。
自动显示如下画面:
自动运行可以同时选择多层。
如选择一层、二层,则“一层OFF”显示为“一层ON”,“二层OFF”显示为“二层ON”。
“ON”表示选中层可以自动运行。
并开始计时。
二十四小时为一天。
“OFF”表示此层未进入计时状态,不能自动运行。
设备自动运行的过程与手动运行相同,但是,在自动运行时出现故障报警,将不能自动运行,如想继续运行,请选择手动或触摸“停止运行”键退出。
吹灰过程中出现异常情况,可立即切断运行。
系统在正常运行过程中应该定期检查各个管道是否存在泄露,如发现问题立即停止运行,检查处理。
吹灰现场闲人免进。
12.9 锅炉排污前应进行下列工作。
通知司炉。
使水位稍高于汽包正常水位。
排污现场有充足的照明。
检查排污阀,管道应良好,定排至疏水箱放水总阀应关闭。
若排污阀杆弯曲,阀门卡涩及法兰有严重漏泄时,禁止排污。
检查检修中的锅炉排污系统应与运行炉的排污系统切断。
12.10 排污的操作程序如下
通知司炉、化学值班员
开启定排至定排扩容器放水总阀。
先开启排污一次阀,再缓慢开启排污二次阀,放水30秒。
放水后先关排污二次阀,再关排污一次阀。
关闭定排至定排扩容器放水总阀。
排污完毕后通知司炉。
12.11 排污注意事项
排污应在汽压稳定情况下进行。
排污时,通知司炉监视汽包压力和水位,如水位有不正常现象应停止排污。
排污工作应缓慢进行,如发生水冲击,必须关小排污阀,待水冲击消除后,再缓慢开,排污时应侧立,不要正对排污阀。
禁止利用任何杠杆(专用扳手除外)开启排污阀,操作手轮时不要用力过猛。
排污时,若锅炉发生事故(锅炉满水、汽水共腾除外),应立即停止排污。
禁止两台炉或一台炉的两个排污点同时排污。
排污后要全面检查,确认各排污阀是否严密。
12.12 投油程序
通知燃油泵房岗位工启动燃油泵,调整燃油压力在1.5-2.0MPa之间。
煤粉锅炉司助准备好火把,检查好油枪及软管有无漏油及鼓包变形等现象,如有以上现象应及时处理。
得到司炉通知后,点着火把,待火把伸入前置炉看火孔后,开启燃油手动阀,待点燃,将火把撤出。
检查邻炉油门是否关闭。
煤粉锅炉司助点火时,必须穿戴好劳保用品,不准正对点火孔。
12.13 巡检
巡检时,重点检查0米定排阀门、管道,7米给水阀门、管道,23米蒸汽阀门管道有无泄漏。
检查13米给粉机及一次风管有无漏粉,运转是否正常,检查23米锅炉本体的水面计、压力表,并进行对照。
检查喷燃器有无漏粉、积粉现象。
检查锅炉本体各孔门是否关严,有无漏风。
巡检时间为每小时一次,并在巡检前通知司炉。
巡检时,必须戴好安全帽和手套等劳保用品,不许穿短袖衣服巡检。
12.14 引、送风机试运行
转动机械经过检修后,须经过不少于三十分钟的试运行,以验证其工作的可靠性。
启运引、送风机,待电流正常后,逐渐开启入口挡板,直至全开为止(电流不得超过额定值1#、2#、3#、5#引风机额定电流为52.8A,1#、2#、3#、5#送风机额定电流为41A,4#炉引风机和送风机额定电流为41A)。
试运时应适当保持燃烧室负压,试运三十分钟后,关闭风机的入口挡板,停止风机的运行。
将试运情况记在交接班记录本内。
12.15 排粉机试运行
全开三次风门、关闭排粉机入口门,磨煤机入口再循环门,通知电气启动排粉机。
排粉机电流恢复正常后,调整排粉机入口门,以验证带负荷情况下的工作可靠性,排粉机带负荷前应启动引
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤粉炉 锅炉 司炉 岗位 安全技术 操作规程