最新空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

最新空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx

《最新空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新空调工程监理实施细则Word格式文档下载.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

咬口制作

风管下料

风管折方成形

检验

翻边

柳法兰

打眼钻孔

法兰下料

焊接

2、硬聚氯乙烯风管制作分项工程

（1）硬聚氯乙烯风管制作控制标准、控制手段和方法

控制手段和方法

1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

现场抽查10%（不少于5件），用尺量和观察检查。

2、焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。

现场检查10%（不少于5件），观察检查。

3、风管外观表面平整，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端面平行，无扭曲翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。

拉线、尺量和观察检查。

4、矩形风管边长≥630mm，圆形风管¢

≥630mm应加固，加固方式是在风管外表面焊加固框或加固条。

允许1﹕1间断焊接。

目视检查。

（2）监理工艺流程表：

开坡口

切割下料

划线放样

焊接成形

加热

3、部件制作分项工程

（1）本节部件（指风口、风阀、罩类、风帽、柔性短管等）控制标准、控制手段和方法：

1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

尺量和观察检查，抽查10%（不少于5件），防火阀全数检查。

2、防火阀必须关闭紧密。

转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳阀板的材料厚度严禁小于2mm。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

尺量、观察和操作检查。

检查资料：

防火阀生产企业必须有消防生产许可证，外地产品须有消防产品进沪准销证。

3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。

操作检查。

4、洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等，如采用碳素钢制作，必须用镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

观察检查，抽查10%（不少于5件）。

5、部件组装应符合以下规定：

连接紧密、牢固、活动件可靠、松紧适度。

手扳和观察检查，抽查10%（不少于5件）。

6、风口的外观质量应符合以下规定：

格、抽查10%（不少于5件），孔、片、扩散圈间距一致，边框与叶片平直整齐，外形光滑美观。

尺量和观察检查。

7、各类阀门制作应符合以下规定：

阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。

多叶阀片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm。

叶片与叶片相互贴合和搭接应小于2—4mm，大于4mm应修复。

抽查10%（不少于5件），观察和尺量。

8、罩类的制作应符合以下规定：

罩口尺寸偏差每米≤2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

检查站10%，观察和尺量。

9、风帽的制作应符合以下规定：

尺寸偏差每米≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

观察和尺量检查10%，旋转风帽制作完毕要进行试转，达到平衡。

成品检验

组装

成形

下料

表面处理

4、风管及部件安装分项工程

（1）风管及部件安装控制标准、控制手段和方法

1、安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

目视和尺量检查。

2、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口及检视门处。

不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘处理。

（1）直径或大边长小于400mm的水平风管，支吊架间距≤4m，≥400mm的不超过3m；

（2）垂直风管的支架间距≤4m，每根立管的固定件不少于2个；

（3）悬吊风管在适当位置设置防晃支架；

d、风管末端的悬臂段长度不得大于1m。

3、硬聚乙氯烯和玻璃钢风管的支架必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。

螺栓按设计要求作防腐处理。

4、铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

5、斜插扳阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

6、风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

风帽穿出屋面高度≥1.5m应设拉索，每道拉索不少于3根。

风管穿屋面部位应采取防雨措施，如防雨罩等，严禁用水泥砂浆堵塞。

室外立管的风管与法兰的缝隙要用密封膏嵌密。

7、洁净系统风管连接必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范。

（1）垫料采用氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度≥5mm，严禁用硬橡胶板、石棉线等。

（2）垫料拼接采用榫接或梯形接法。

透光检查。

8、洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑，柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。

灯光检查。

9、洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

（1）安装时若施工停顿须及时将开口处封闭；

（2）静压箱最易积尘，安装时要擦干净；

（3）安装完毕后，风管系统必须用白绸布擦拭，以擦后白绸布仍干净为合格；

（4）塑料复合钢板制作的风管，其复合层不许损伤。

目视及白绸布擦拭检查。

10、风管底部接缝处应符合以下规定：

输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管，安装坡度要符合设计要求，底部的接缝均做密封处理，接缝要平整美观。

坡度应坡向有排水装置的方向。

不得有横向拼接缝。

11、风管的法兰连接应符合以下规定：

对接平行、严密、螺栓露出长度一致，螺母在同一侧。

扳手拧试或查法兰垫料处间隙以及观察。

12、风口安装应符合以下规定：

位置准确，外露部分平整美观，同一房内风口标高一致，排列整齐。

观察与尺量检查。

13、柔性短管应符合以下规定：

松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象。

不许把柔性短管作为异径管。

有防潮要求的可在帆布上涂YOZ—11帆布漆。

缝制必须严密牢固。

14、罩类的安装应符合以下规定：

位置正确、牢固可靠、排列整齐。

罩要有专用支、吊、托架。

（2）监理工艺流程：

装吊架

设吊点

制吊架

定标高

验收

找正找平

各节连接

风管排列

其中：

确定标高重点工序

5、空气处理室制作与安装分项工程

（1）空气处理室制作控制标准、控制手段和方法：

1、金属空气处理室板壁拼缝处必须顺水流方向，喷淋段水池严禁泄漏。

目视及盛水法。

2、挡水板或挡板必须保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。

3、空气处理室分段组装连接必须密实，喷淋段严禁渗水。

4、表面式热交换器水压试验符合施工规范规定。

散热面必须完整，无碰坏和堵塞。

（1）表面式热交换器应具有合格证书，进出水管丝口无损、无堵塞，散热面完好无锈蚀。

（2）水压试验压力为最高工作压力的1.5倍，且不小于0.4Mpa。

查合格证、水压试验。

5、风机盘管、诱导器与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

（1）水压试验及记录；

（2）在滴水盘中放水，以不积水为坡度正确。

水压试验盛水检查。

6、高效过滤器安装方向必须正确；

用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。

过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。

（1）过滤器与框架之间的连接是否严密是检查重点，可用热球风速仪在试车时检查；

（2）室内必须全面清扫擦拭，用白绸布检查无杂物浮尘，洁净空调系统运行12小时以上方可安装。

热球风速仪检查，白绸布擦拭检查。

7、洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

空调箱进行观察检查，中效过滤室用白绸布擦拭检查。

8、挡水板制作应符合以下规定：

折角及间距符合设计要求，折线平直，与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固平正。

目视及手扳检查。

9、喷水排管组装应符合以下规定：

喷嘴的排列及方向正确，喷嘴应在通水清洗后再装。

10、密闭检视门应符合以下规定：

门及门框平正、牢固，无滴漏，开关灵活。

凝结水的引流管（槽）畅通。

用手扳和观察检查。

11、空气过滤器的安装应符合以下规定：

安装平正、牢固，过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封闭，过滤器便于拆卸。

手扳及观察。

12、窗台式空调器安装应符合以下规定：

固定牢固，遮阳防雨措施不阻挡冷凝器排风；

凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭，与室内协调美观，正面横平坚直。

（2）监理工艺流程：

管线连接

找平找正

安装就位

开箱检查

开箱检查为重点。

6、消声器制作与安装分项工程

（1）消声器制作与安装控制标准、控制手段和方法

1、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

按图检查，尺量检查。

2、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴外壳严密不漏。

尺量和观察。

3、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

目视、手扳检查。

4、消声器安装方向正确，并单独设置支、吊架。

目视检察。

5、消声材料的敷设应符合以下规定：

片状材料粘贴牢固、平整；

散状材料充填均匀无下沉。

逐个观察检查。

6、消声材料的复面应符合以下规定：

复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐无损伤；

穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

逐个观察。

（2）监理工艺流程

安装

支架制作安装

壳体拼接

壳体下料

消声材料铺贴及固定

7、除尘器制作与安装分项工程

（1）除尘器制作与安装分项控制标准、控制手段和方法

1、除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。

按设计图检查。

2、双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；

旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。

观察和手摸检查。

3、旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

观察与手摸检查。

4、除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。

5、湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。

水管系统作水压试验，水池焊接缝要做漏水检查。

6、除尘器内表面平整无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开；

焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。

7、除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。

用手扳动，逐个检查。

（2）监理工作流程：

按设计下料

按图尺寸成型

8、通风机安装分项工程

（1）通风机安装控制标准、控制手段和方法

1、风机叶轮严禁与壳体碰擦

在进出风管未接通之前，用手盘动叶轮检查。

2、散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检查叶轮转动是否达到静平衡。

尺量、观察检查，用手盘动叶轮检查。

3、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；

垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

（1）风机就位前核对砼基础的强度、标高、座标、螺栓孔位置是否符合要求。

（2）地脚螺栓规格须符合设计。

（3）风机底座与基础之间用成对斜垫铁找平并固定，以免灌浆时移动。

（4）预留螺栓孔用砼灌满捣实，砼标号比基础砼标号高一级。

（5）地脚螺栓要垂直，螺母拧紧有防松装置。

（6）用型钢制作的风机减振支座应平整牢固。

（7）安装减振器的地面应平整，各组减振器

的压缩量应相同。

扳手拧试和观察检查。

4、试运转时叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2小时的运转后，滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不超过80℃。

试车检查及做好记录。

5、进出风口直通大气时，应加装保护网。

轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并有防止摆动的固定点。

（2）监理工艺流程

试车

接风管

设备开箱检查

基础复核

9、制冷管道安装分项工程

（1）制冷管道安装控制标准、控制手段和方法

1、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范。

制冷剂管道系统不得使用焊接弯管（即虾米弯头）及褶皱弯头。

三通的支管应按介质流向弯成90°

弧形与主管相连，不得使用弯曲半径≤1.5D的压制弯管。

检查质保资料，外观目视。

2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。

阀门必须按施工规范规定进行清洗。

（1）阀门（安全阀除外）的防锈油应在安装前用煤油或工业汽油清洗干净，然后将内外壁擦干，封闭进出口保存。

（2）制冷阀门若具有产品合格证，进出口封闭良好且在技术文件规定在期限内，可不进行解体清洁及强度和严密性试验，否则必须全面检查、拆卸及清洗，更换填料、除污、除锈、研磨、组装，进行强度和严密性试验。

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀的公称压力，合格后仍须保持阀体内干燥。

白布擦拭，强度和严密性试验。

3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

（1）按系统管段（件）数各抽查10%，但不少于3段（件）；

（2）用氨作制冷剂时，吸气管须坡向蒸发器，用氟利昂作制冷剂时，吸气管的坡面应与气流方向一致；

（3）液体管道不许安装成n形，气体管道不许安装成U形；

（4）从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。

4、接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。

管道与设备连接时严禁强制对口。

5、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。

氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》。

（1）氨系统管道焊缝作射线探伤检查，固定焊口的探伤数量为10%但不少于5个焊口，转动焊口为5%；

（2）氟利昂系统钢管焊接的焊缝用放大镜检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合的现象，不应有过热、变灰、黑色等缺陷；

焊缝探伤、放大镜检查。

6、管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

吹污用白布检查，气密性及真空度试验检查。

7、管道穿墙或楼板时应符合以下规定：

设金属套管，并固定牢靠，穿墙套管与墙面齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm。

套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。

8、支、吊托架安装应符合以下规定：

型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密，吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

9、阀门安装应符合以下规定：

位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

吹污

管道安装

管道清洗

管道制作

气密性试验

真空度试验

10、防腐（油漆）分项工程

（1）防腐（油漆）分项工程控制标准、手段和方法

1、喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

观察检查。

2、涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求或施工规范规定。

检查涂料的牌号、合格证、施工记录及观察检查。

3、漆膜应符合以下规定：

漆膜附着牢固、光滑均匀、颜色一致、无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。

喷涂油漆

基底表面处理

隐蔽验收

11、风管及设备保温分项工程

（1）风管及设备保温控制标准、手段和方法

1、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

电加热器及其前后800mm范围内风管隔热层必须用非燃烧材料。

检查材料合格证，对有防火要求的保温材料作燃烧试验。

2、水管、风管与空调设备的接头处、以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

3、用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实、均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

观察及用手拉。

4、卷、散材料的隔热层应符合以下规定：

紧贴表面、包扎牢固、散材无外露、松紧适度、表面平顺一致。

洁净系统严禁直接采用未加工的散材。

保温钉布置数量要求是：

（1）在风管的侧面、下面，用保温板材料时为20只/m²

，用卷材时10只/m²

；

在风管上面时，保温板材料为10只/m²

，用卷材时5只/m²

。

5、玻璃布、塑料布保护层应松紧适度、搭接宽度均匀、平整美观。

6、油毡保护层应符合以下规定：

搭接顺水流方向，沥青粘贴，封口严密、不渗水，间断捆扎牢固，搭接宽度适宜，处形整齐美观。

观察和手拉检查。

7、薄金属板保护层应符合以下规定：

搭接顺水流方向，宽度均匀、接口平整、固定可靠、外形美观。

8、阀门保温层应符合以下规定：

保温层的阀门启闭标记清晰、明确、美观，操作方便。

（2）监理工艺流程表

粘贴

保温材料下料

被覆盖物隐蔽验收

覆保护层

12、制冷管道保温分项工程

（1）制冷管道保温控制标准、手段、方法

观察，检查合格证书，燃烧试验。

2、隔热层施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

3、保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

4、硬质或半硬质隔热层管壳应符合以下规定：

粘贴牢固无断裂，管壳之间的拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。

拼缝均匀整齐、平整一致，横向缝错开。

5、散材及软质材料隔热层应符合以下规定：

散材容重符合设计要求，敷设均匀；

软质材料交接处严密，无缝隙；

包扎牢固平整。

6、防潮层应符合以下规定：

紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度符合施工规范规定，搭接均匀整齐、外形美观，封闭良好无裂缝。

7、涂抹料保护层应符合以下规定：

配料准确，表面光滑平顺无裂纹。

8、薄金属板保护层应符合以下规定：

搭接顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整、固定牢靠，外形美观。

包保护层

包防潮层

覆隔热层

管道验收合格

13、制冷设备安装工程

（1）制冷设备控制标准、手段和方法

1、整机出厂的机组在规定的防锈保证期内，其内部可以不拆洗，否则，应按设备技术文件要求拆卸清洗。

查合格证。

2、整机出厂的机组安装时，应在底座的基准面上找平找正，有减振要求的按设计要求进行。

3、与制冷剂氨（R717）接触的零件不可用铜或铜合金，与制冷接触的铝密封垫应使用高纯度铝材。

4、所用阀门、仪表应符合相应介质的要求，法兰、螺纹等处的密封材料应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。

5、压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000。

在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

6、压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；

对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。

参见出厂技术说明书。

7、压缩机和压缩机组试运转前应符合下列要求：

（1）气缸盖、吸排气阀及曲轴盖等应拆下检查；

（2）其内部的清洁及固定情况应良好；

气缸内壁面应加少量冷冻机油，再装上气缸盖等；

盘动压缩机数转，各运动部件应转运灵活,无过紧及卡阻现象；

（3）加入曲轴箱冷冻机油的规格及油面高度应符合设备技术文；

（4）冷却水系统供水应畅通；

（5）安全阀应经校验、整定，其动作应灵敏可靠；

（6）压力、温度、压差等继电器的整定值应符合设备技术文件；

（7）点动电动机的检查，其转向应正确，但半封闭压缩机可不检查此项。

查验安全阀校验记录，现场观察检查。

8、压缩机和压缩机组的空负荷试运行应符合下列要求：

应先拆去气缸盖和吸、排气阀组并固定气缸套；

（1）启动压缩机并应运转10分钟，停车后检查各部位的润滑和温升，应无异常。

而后应再继续运转1小时；

（2）运转应平稳，无异常声响和剧烈振动；

（3）主轴承外侧面和轴封外侧面的温度应正常；

（4）