地基处理压密注浆施工方案Word下载.docx

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褐灰、灰黄色等，可塑状态，湿，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；

含少量氧化铁、铁锰结核及高岭土等。

③1层粘土（Q3al+pl）——层厚一般为0.50～6.80m，层底标高为23.30～30.36m。

灰褐、褐灰、灰黄、褐黄色等，一般为硬塑状态，稍湿，有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；

含氧化铁、铁锰结核等。

③2层粘土（粉质粘土）（Q3al+pl）——层厚一般为13.40～20.20m，层底标高为9.31～11.62m。

褐黄、棕红色等，硬塑～坚硬状态，稍湿，有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高；

间夹薄层粉质粘土、粉土，含氧化铁、铁锰结核、高岭土及钙质结核等。

④层粉质粘土（Q3al+pl）——层厚一般为1.30～3.40m，层底标高为6.70～9.32m。

灰白、灰黑色等，主要为泥质砂岩风化残积土，夹粉土和粉细砂，硬塑（或密实）状态，稍湿，稍有光泽，摇振反应中等，干强度中等，韧性中等；

含氧化铁、铁锰结核等，混少量风化岩块。

⑤层强风化泥质砂岩（K）——层厚2.10～3.40m，层底标高为3.77～6.52m。

棕红色。

稍湿，密实状态，表部已风化成壤及砂，无水可钻进，且不规则夹有中风化块体，局部夹砂岩，含长石、钙质结核等，裂隙发育，岩体完整程度为极破碎，其岩体基本质量等级为Ⅴ类，属极软岩。

⑥层中风化泥质砂岩（K）——该层尚未揭穿。

棕红色，岩质致密坚硬，裂隙不甚发育，钻进较为困难，含长石、云母、黑色矿物等，间夹泥岩。

表部结构破坏，沿节理面有次生矿物，基本呈块状构造，往下岩体趋向完整，无软弱夹层及破碎带，呈厚～中厚层状，胶结较差，岩石质量指标RQD一般为较差～较好（50<

RQD<

90），岩体完整程度为较完整，属极软岩，其岩体基本质量等级为Ⅴ类。

该层需用风镐开挖。

2、地下水

根据地质钻探揭露，拟建场地在在①层杂填土及②层粉质粘土表部埋藏有上层滞水，一般无稳定的自由水面，主要受大气降水和地表水渗入补给和蒸发及侧向径流形式排泄；

④层中埋藏有少量的承压水；

在⑤层强风化泥质砂岩、⑥层中风化泥质砂岩埋藏有微承压型的裂隙水，其水量较小，其沿岩石节理、裂隙、层面径流，其径流方向受岩层面起伏变化、岩层产状、节理、裂隙发育等因素影响明显。

本次勘察测得上层滞水型地下水的稳定静止水位埋深为0.30～3.20m，水面标高为35.57～38.45m，根据场地地形推测，地下水位的变化幅度为2.0～3.0m。

二、压密注浆的设计说明及技术要求

（一）、注浆的目的

（二）、注浆规范

注浆施工必须符合《注浆技术规程》（YSJ211-92YBJ44-92）的有关标准及《既有建筑地基基础加固技术规范》中有关注浆加固法的标准。

（三）、压密注浆的说明及技术要求

1、压密注浆孔φ25，间距＠L=1.2米梅花型布置，跳打跳灌；

压密注浆孔采用无限量灌浆，每延米约50Kg，压密注浆水灰比为：

0.40-0.45，材料用量依据定额确定。

施工过程中应注意观察周边工作情况，分段施工，至下而上，由外向内，工作压力宜采用0.3-0.5Mpa、不大于0.7Mpa，每50平方米设置一个观察（减压）孔，观察（减压）孔采用φ30pvc花管；

孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1度；

2、注浆处理范围外边线注浆孔间距@L=0.50米，并先期施工形成外侧帷幕；

注浆加固体注浆量宜总量控制，每孔注浆量以每米水泥量及地表反浆控制，后期施工以地表反浆控制为主；

3、压密注浆孔成孔按梅花型布置，间跳施工，注浆孔口应有相应堵塞措施以确保注浆压力；

（四）、注浆孔布置及材料工艺要求

（一）压密注浆：

注浆孔设计间距为1.20m，注浆孔直径25mm，采用梅花型布排，注浆处理范围外边线注浆孔间距0.50m。

注浆孔深设计约为1.0-2.5米，进入下部原状土0.5米为宜,注浆深度约为1.0-2.5m，共布置注浆孔约20000个,其中一标段约8000个孔。

（二）压密注浆处理地基场地总面积约23052㎡，加固体积约23279m3，注浆孔累计进尺约30000米,其中一标段约占2/5工程量。

（三）所用水泥为PO32.5水泥，水灰比0.4～0.45；

注浆压力控制在0.3～0.5Mpa。

（四）根据浆液及环境条件采用适宜的压力值，以确保注浆效果。

（五）成孔采用振冲法，注浆时跳孔间隔进行以确保注浆效果，注浆速度控制在7～15L/㎜，花管注浆每次上拔或下沉高度宜为500㎜，拔出管后及时洗刷注浆管，以便保持通畅洁净，拔出管后在土中留下的孔洞应用水泥砂浆填塞。

（六）由于本工程注浆深度浅，极易出现地表上抬，冒浆现象。

可以视实际情况采用间歇注浆法堵死冒浆通道，增设泄压孔方法处理或调整相应注浆工艺参数。

（七）施工次序由外向内，先周边后中间进行，跳打跳灌，采用低压慢速无限量方法注浆，每延米约50Kg，严格按照图纸设计及规范施工。

并先期施工外围注浆形成外侧帷幕，注浆加固体注浆量宜总量控制，每孔注浆量以每米水泥量及地表反浆控制，后期施工以地表反浆控制为主。

三、注浆施工方案

（一）、施工原理

根据地基场地的工程地质特性和水文地质条件，压密注浆逐渐加压，固结排水，提高所加固地基土的承载力、密实度及均匀性，改善地基土的物理力学性质。

（二）、施工工艺技术要求

1、压密注浆工艺流程

2、施工工艺要求

（1）注浆孔定位：

按图纸要求测放注浆孔位置，注浆孔间距1.2m，采用梅花型布排；

注浆处理范围外边线注浆孔间距0.50m。

（2）成孔：

用风钻引孔，然后用振动器把注浆器振入预定设计深度（以进入持力层0.50米为准）；

（3）注浆管安装连接；

（4）水泥浆搅拌；

（5）注浆；

（6）冲洗并移位。

（三）、施工方案

1、对注浆孔可先钻孔，然后用振动器将1寸镀锌注浆管逐节振至设计深度，垂直孔孔斜率误差不大于1%。

2、采用符合配比参数的浆液由深而浅逐段连续压浆，每次提管高度为0.5米。

严格按照配合比配置浆液，并及时通过注浆泵向注浆孔内压浆。

水灰比0.4-0.45，水泥搅拌时间要大于60S。

注浆压力：

0.3-0.5Mpa。

注浆速率：

25L/min。

具体由现场操作施工人员根据实际确定，

并注意泵压力的变化，确定其注浆速度及孔的注浆量，力求压实、压足，并对可能出现的冒浆进行必要的处理，减少浆液流失。

注浆间隔：

提高注浆质量，每次注浆段需要二次注浆，即在第

一次达到注浆压力数值时，关闭球阀，隔10-15分钟，进入下一次注浆，并重复上述注浆间隔二次注浆工艺。

施工中采用多孔（6-8个）轮换注浆，以提高工效。

注浆采用依次加密法，发现冒浆，用水玻璃封堵，待应力消失

后，继续注浆。

孔口冒浆，立即封堵，防止浆液流失。

鉴于本地尚无成熟参数，施工中根据实际情况，经监理认可后可调整和优选最佳的技术参数。

根据《注浆技术规程》（YSJ211-92YBJ44-92）要求，搅拌桶内水泥浆的温度不宜大于45度。

施工中必须做好各项报表记录，做到及时全面真实反映施工原始数据。

3、质量控制

（1）、水泥采用巢湖东关P.032.5水泥，要有出厂合格证及检测报告。

（2）、注浆孔位偏差≤±

20。

（3）、注浆孔深偏差≤±

100。

（4）、注浆压力偏差≤±

10%。

（5）、每孔注浆应及时真实记录，记录内容为注浆孔号，孔深，压力，注浆时间，注浆量且每日上报监理验收。

（六）每孔注浆应相应调整注浆工艺参数以满足要求。

四、质量目标和工程质量检测

本工程质量目标等级合格

（一）、使用材料必须要有出厂质保书。

水泥要复检报告。

（二）、质量检测办法：

1、要经常检查压密注浆的各项技术参数，特别是检查孔深、孔垂直度、注浆段顶面标高，注浆底板标高，浆液配合比、注浆量是否达到设计要求。

2、竣工验收

压密注浆结束后七天，用轻便触探检测，如尚未达到设计要求，需在原位置上进行补强。

15天后用平板载荷堆载法检测。

我们一定按照《注浆技术规程》（YSJ211-92YBJ44-92）的相关标准和设计要求精心组织施工，使本工程保质保量顺利完成。

五、施工组织管理

（一）施工管理及人员组织

工程项目部主要成员如下：

项目经理：

项目副经理：

技术负责：

施工员：

质检员：

安全员：

材料员：

现场质量安全负责人联系电话：

施工人员组织计划表

岗位

人数

职责

项目经理

1

对项目全面负责

项目副经理

项目施工全面管理

技术负责

全面项目施工技术工作

施工员

全面负责工程的施工及管理

质检员

对工程施工全部生产流程环节和作业进行质量监控

安全员

负责工程的安全生产工作

材料员

负责施工材料的购置

测量员

放轴线、定孔位

施工人员

12

负责钻孔、搅拌、灌浆、填料

（二）施工设备

设备一览表

序号

名称

单位

规格

数量

备注

平板振冲器

台

4KN

2

注浆泵

YBW—90

3

搅拌机

0.2m3

4

注浆管

套

1〞

5

风钻

Y0-183

（三）施工进度计划及工期

1、施工进度计划

本次工程采用全段施工，重点突出，齐头并进，流水作业的施工作法。

2、工期

总工期30天，施工准备及测量放样1天，注浆施工28天，自检1天。

六、质量保证措施

（一）施工质量控制依据

按《建筑地基处理技术规范》及施工组织设计执行。

（二）质量控制与施工监测

此次施工严格按设计及规范施工，实行全面质量管理，保证本工程顺利、保质保量完成各工种、各工序质保措施落实到班组及个人，岗位职责明确。

1、工地负责对各工序、各工种的指挥、协调负责。

2、质检员对各工序、各工种的工作实行质量监督，行使质量否决权。

3、对主要工序，易差错的薄弱工序设置管理点，施工与质量冲突时则保证质量，对不符合质量要求的不得进入下一道工序。

4、实行三级质量验收制度，班组100%自检，施工负责100%核检，质检员100%检查。

5、对自检不合格的地段实行加密补充注浆，直至合格。

（三）施工过程质量保证措施

1、插管孔位、深度要符合设计要求，注注浆段顶面和注浆底板标高符合设计要求，配合比，注浆量要符合要求。

2、严格按注浆技术规程和本施工方案进行施工。

3、近处孔内冒浆时，用水泥袋堵塞，且停止一段时间，待应力释放后继续注浆。

4、当远处冒浆时，适当加大水玻璃用量以固定水泥浆液。

5、注浆时要注意注浆安全，不要损坏建筑物和管线。

要进行监测。

6、通过压密注浆地基加固提高地基土强度。

（四）材料质量控制

施工用水泥应提供检验合格报告。

（五）检测

施工前应进行勘察，查明填土物理力学性质。

在注浆施工过程中，先行施工部分观测孔，观测孔比例约为1～3%，对施工中的注浆效果等进行观测与检测，保证注浆效果。

施工结束后应取样，结合前期资料，进行比照检测，加固土体物理力学性质应有明显改善，对土体物理力学性质提高不明显地段应进行二次注浆，直至满足加固要求。

（六）注浆效果

根据相类似的工程经验，注浆体影响有效范围可达1200mm，因此采用间距1200mm的梅花型布置方法，处理后复合地基承载力特征值可达120-140KPa。

七、安全生产、文明施工

（一）、安全文明生产

1、建立、健全安全生产机构制度，认真贯彻预防为主的方针。

2、工地设安全员，对施工现场的安全工作进行日常检查监督。

3、施工人员必须带好安全帽。

材料、设备堆方整齐，做好工地卫生清洁工作。

4、特别注意安全用电，安装漏电保护器，机械设备由专人操作。

5、现场施工人员必须遵守纪律，服从指挥，团结协作，搞好施工。

（二）安全技术措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，对全体参加施工的人员在开工前进行安全教育，提高安全工作意识，作业班组负责人兼任本班组安全员，负责全过程人员的安全。

严格执行《安全技术操作规程》。

2、建立严格的岗位责任制，严格遵守操作规程，严禁无证上岗。

3、工地用电实行三相五线制二级保护，并配设专职电工，所有的电缆必须架空，不得随地拖拉，每个配电柜必须安装漏电保护器。

4、操作人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋。

5、机械运转位置必须有防护罩或防护栏杆。

（三）文明施工

1、遵守市有关市容、交通、卫生、环保等各项规定。

2、保证施工场地和路面的整洁。

3、设备安装及各种材料堆放齐整。

4、挂牌生产、标志醒目。

5、做好防水、防盗、防讯工作。

八、提交资料

施工过程中应做好以下资料的搜集和整理：

工程承包合同书；

施工图纸及文字说明；

开工报告；

测量放线记录；

水泥质保书及试验报告；

隐蔽工程验收记录；

各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证、检测报告等。