2#施工电梯安装方案文档格式.docx
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6、导轨架的安装…………………………………………………………………12
7、附墙支撑的安装………………………………………………………………13
8、对重的安装……………………………………………………………………13
9、天轮及对重钢丝绳的安装……………………………………………………14
10、电缆导线装置…………………………………………………………………14
11、安全限位装置的安装…………………………………………………………14
12、安装后的检查…………………………………………………………………15
13、导轨加节和拆卸工艺流程……………………………………………………15
六、操作和使用……………………………………………………………………16
1、操作前的检查与润滑…………………………………………………………16
2、操作前的准备工作……………………………………………………………16
3、操作运行………………………………………………………………………16
4、升降机限速器坠落试验及限速器的复位…………………………………17
七、维修与保养……………………………………………………………………18
1、每周保养……………………………………………………………………18
2、每月保养……………………………………………………………………19
3、每季保养……………………………………………………………………19
4、每年保养……………………………………………………………………19
5、坠落试验……………………………………………………………………19
八、安全操作注意事项…………………………………………………………22
他3一.编制说明
陕西省军区西影路职工经济适用住房2#楼工程主体工程已施工至11层,室内2次结构已具备施工条件,为确保施工进度,需在施工现场北边11-12轴之间安装外用施工电梯一部,作为垂直运输工具。
外用施工升降机型号SCD200/200,制造单位是湖北江汉建筑工程机械有限公司。
二、编制依据
1、《湖北江汉建筑工程机械有限公司施工升降机操作手册》;
2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);
3、国家及陕西省的有关规范、标准、规程;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;
5、《起重机械安全规程》GGB6067-85;
6、《起重机械用钢丝绳检验和报废使用标准》。
三、工程概况
1、本工程为剪力墙结构,地下2层,地上34层,建筑总高度98.9米,总建筑面积26178.3M2,施工升降机主要用于二次结构及室内装修阶段施工垂直运输,
2、SCD200/200双笼施工升降机,每只吊笼额定载重量2000㎏,提升速度35M/MIN,升降机需在5米以内配备专用电箱,SCD200/200双笼施工升降机电机总功率38KW。
四、施工电梯构造
1、施工电梯基础
施工电梯基础为一混凝土平台,上置支承导轨架的外笼.按照本说明书的“安装与拆卸”的要求在安装现场浇注而成,见“SCD200/200施工电梯基础图”。
2、外笼
本工程外笼为双吊笼,由防护围拦和底盘组成。
防护围拦为钢丝网护拦,依附在底盘上,围拦前方装有外笼门和电器连锁装置,外笼门一旦打开,吊笼将停车且在关闭笼门之前不能启动,外笼底盘装有缓冲弹簧,用以吸收吊笼着地时的冲击载荷。
底盘上设有地脚螺栓孔,以保证施工电梯与基础可靠联结。
3、吊笼
吊笼为钢骨架结构,四臂采用钢丝网制成,便于采光,视野清晰,设外跨司机室。
吊笼靠建筑物一侧装有上下双开门或翻板门,另一侧装有单开门,便于人员出入。
吊笼顶部设有活顶门,笼内有扶梯,便于人员到顶部进行安装、拆卸工作,为保证安全,吊笼顶部装有安全围栏
4、标准节
标准节为桁架结构,主肢采用76×
4的无缝钢管,长1508㎜。
每一节标准节装有一根或两根高精度齿条,标准节之间用专用螺栓螺母可靠联接,多节标准节连结后称为导轨架,通过附墙架与建筑物固定,作为施工电梯上下运行的轨道。
标准节有三角形和正方形截面(650×
650和800×
800)两种形式,本工程采用650×
650的形式。
5、附墙架
附墙架用于把导轨架与建筑物固定。
附墙架一端固定于标准节角铁上,另一端固定于建筑物结构上。
附墙架有几种不同的型式,长度可在一定范围内调节。
排架式附墙架的组装型式“排架附着大架安装示意图”。
6、吊杆
吊杆安装在吊笼顶部,它是施工电梯在安装和拆卸作业中用于拆装标准节、附墙架等部件所用的手动装置。
配有标准节吊具。
吊杆具有自锁功能。
停止摇动时便可制动,以确保吊物安全。
7、驱动装置
施工电梯的驱动装置为两台或三台“YZEJ132M-4”型起重用三相异步鼠笼式电动机。
电动机装有电磁盘式制动器,主要参数见下表:
项目
技术参数
额定功率(kW)
11
电源频率(Hz)
50
额定转速(r/min)
1395
额定电流(A)
20
附载持续率
FC-25%
堵转/额定转速
2.6
绝缘等级
F
制动力矩(N.m)
120
额定电压(V)
380
重量(kg)
90
施工电梯所用减速机为“SC200/200”型平面二次包络环面蜗杆减速机,施工电梯爬行齿轮由装在减速机输出轴上的传动齿轮带动,与导轨架上的齿条啮合,驱动吊笼运动。
8、安全限速器
施工电梯采用渐进式限速器,安装在吊笼传动板上,由一小齿轮与齿条啮合,限速器采用离心制动原理,一旦吊笼下降速度超过54m/min,限速器立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上,同时切断电源,其制动时间为1-2.5s,制动距离为0.3-1.2m。
9、电器设备
施工电梯的主要电器设备包括电源箱、电控箱、笼顶操纵台和安全保护装置等。
双笼施工电梯电源箱安装在外笼结构上,电控箱安装在吊笼内,控制着施工电梯的驱动装置、照明系统、安全装置。
笼顶操纵台上有“常规”和“加节”的转换开关,当开关开至加节方且指示灯亮时,笼内操纵台不能操作。
安全保护装置是电器设备的重要组成部分,用来保证施工电梯的正常运行,安全保护装置如下,分布见“安全保护装置图”。
9.1上、下限位开关
上、下限位开关安装在吊笼内限速器底板上,当吊笼运行至安装于导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车,当吊笼反方向运行时,限位开关自动复位。
9.2上、下限位极限开关安装在吊笼限速器底板上,当吊笼运行超出限位碰铁碰到极限限位开关后,开关将切断总电源使吊笼停车。
复位时将拨杆中部的螺丝拆下,将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。
此时应向相反方向运行,当吊笼离开极限开关碰铁后,再将拨杆用螺丝固定在原来位置上。
9.3单、双笼门限位开关
当吊笼单、双门开启时或关闭不严时,吊笼无法运行。
9.4断绳保护开关
在装有对重的施工电梯上,当对重钢丝绳的相对伸长超过允许值或断绳时,此开关立即切断控制电路,将吊笼制动。
9.5活顶门限位开关
当有人在吊笼顶部作业时,若活顶门开启,吊笼不能运行。
9.6限速器微动开关
当限速器动作时,可使此开关动作,切断控制电路达到双重保险作用。
9.7底笼门限位开关
只有关好底笼门后,才能使KM吸合接通主回路,进行下一步操作,底笼门一旦打开,系统将停止运行,以防止运行中有人进入底门,产生不安全因素。
10、对重装置
对重的作用为平稳吊笼的自重以提高载重量,配有对重的施工电梯均在导轨架上装有对重轨道,在顶部装有天轮,安装在轨道内的对重通过钢丝绳经过天轮与吊笼对称悬挂。
五、安装与拆卸
1、基本要求
1.1参与安装与拆卸的人员必须熟悉施工电梯的机械性能、结构特点并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。
1.2参与本项工作的工人应有明确分工,各负其责,明确一人负责指挥工作,确定指挥联络信号。
1.3遵守一切为保证安全生产所制订的纪律,安全用具携带齐全,在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定,严禁酒后作业。
1.4安全作业时,每个吊笼顶部平台作业人数不得超过2人,施工电梯的载重不得超过500公斤。
1.5遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/秒天气,不得进行此项作业。
1.6施工现场变压器供电电网,其变压器容量不得小于100KVA。
1.7距施工电梯5m范围内,每个吊笼需设置带80A容断器的开关一个,起合闸及短路保护作用。
2、施工电梯基础
2.1、施工电梯基础为钢筋混凝土基础,应能承受施工电梯作业最不利条件下的全部载荷。
2.2本工程的施工电梯基础在建筑物北边,在施工电梯基础东南角设积水坑一个排水。
2.3基础施工技术要求
(1)基础下的地面承载能力不得小于0.15Mpa,基础所能承受的荷载不得小于P。
(2)基础承载力的计算:
(SCD200/200施工电梯,架设高度103m)
考虑动载、自重误差及风力载对基础的影响,取系数N=2.1
P=(吊笼自重1600*2+外笼自重1480+导轨架重190*69+对重重量1200*2+载重量2000*2)×
2.1=50799㎏=681.45KN.
(3)钢筋砼基础尺寸(见附图)4000*6000*0.4
基础自重:
4*6*0.4*2400=23040㎏=230.4KN.
(4)基础压力为:
(681.45+230.4)/6*4=37.98KN/M2∠60KN/M2(一般回填土承载力,压实系数为不小于0.94)。
(5)基础浇筑
基础采用C35钢筋混凝土400厚,内布Φ10@200双层双向(根据SCD型升降机使用说明书中基础技术有关要求确定),混凝土基础表面平整度偏差不大于10MM.
3、外笼及吊笼安装
将外笼置于基础之上,调整好垂直度,并紧固地脚螺栓。
在基础标准节加一节带齿条的标准节,将中笼内电机的制动器拉手橇松,并用垫块垫实,用起重机将吊笼吊入导轨架立柱,吊笼就位后将制器复位,释放传动底板上的靠背轮螺母,用专用扳手转动信心套调整滚轮与导轨架立柱的间隙,调整后锁紧,安装完毕后,齿轮与齿条的侧向间隙为0.2-0.3㎜,靠背轮与齿条背面间隙为0.5㎜,各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5㎜。
4、电缆及电气装置的安装检查
1电缆安装
供电电源距施工电梯电源应在20m以内,从供电电源引出的电缆线其规格不得小于3×
25+2×
6,或用两条3×
16+2×
6电缆,以保证供电质量,即满载运行中电压波动不得大于5%,但供电电源箱距施工电梯不能保证在20m以内时应按工地实际情况适量增大电缆的型号,安装时:
1)将供电电缆从施工电梯电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。
2)将电缆以自由状态盘入电缆筒内,不得扭扣、打结。
3)将电缆筒固定在外笼上的电缆臂正下方,将电缆线一端从电缆筒底部引入接入电源箱,另一端通过电缆臂引到吊笼内接入电控箱。
2电气装置的检查
电气装置在施工电梯出厂前以安装完毕,因此在施工电梯安装完毕后应作好如下检查:
1)施工电梯结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地,接地电阻不得超过4Ω。
2)用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1Ω。
3)检查各安全控制开关,分别触动各个门上的限位开关、断绳开关、上下限位开关、极限开关,每次触动时吊笼应不能运行。
4)校核电动机接线,吊笼上下运行方向应与司机室操台和笼顶操纵台所示一致。
电气检查完毕后,施工电梯可进入安装工况。
注意:
带对重的施工电梯安装时,因不挂对重,所以应将松绳保护开关锁住。
5吊杆安装
2.5.1先将推力轴承加润滑没,后装在吊杆底部。
2.5.2将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。
2.5.3在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内,加压垫并用螺栓固定。
2.5.4当吊杆不使用时,应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
6导轨架的安装
2.6.1将标准节立柱两端接头处及齿条联接处擦拭干净,并加少量润滑油。
2.6.2将吊杆的吊勾放至地面,用标准节吊具勾牢一节标准节。
2.6.3摇动摇把,将标准节吊至吊笼顶部放稳。
2.6.4启动施工电梯,当吊笼开至接近导轨架顶部时,应点动行驶直至吊笼顶部距导轨架顶部0.5m左右时停止。
2.6.5用吊杆吊起标准节,对准导轨架上端的立管和齿条上的销孔放稳,用螺栓紧固,摘除吊勾、吊具。
2.6.6若现场配有起重设备,可在地面先将标准节联接在一起,一次直接吊接于导轨架顶部,用螺栓紧固。
2.6.7导轨架安装完毕后应达到以下要求:
1)施工电梯运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m。
2)各标准节接缝处错位应小于0.2mm。
3)相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位小于0.5mm,沿齿高方向错位应小于0.2mm。
4)标准节联接螺栓的预紧应力矩不得小于350N.m。
5)标准节垂直误差应符合下表要求。
导轨架高度(m)
小于70
70-100
100-150
150-200
200-300
垂直度公差值(mm)
架设高度的1/1000
70
110
130
7附墙支撑的安装
7.1附墙支撑座与建筑物联接强度不得小于20KN。
7.2支撑座和建筑物联接方法(见排架式附着预埋件示意图)。
7.3排架式附墙架的安装
1)加装76立管使豁口的一端向上,用涨紧管卡插入两管之间,拧紧螺栓。
2)安装51立管,将带接头的一端向下插入后护网管中,拧紧螺栓。
3)距地面3m处将小支架(见“排架式附着小架安装示意图”)安装在导轨架与76立管之间,隔3m再安装一个小支架。
4)隔3m后安装一个大支架(见“排架式附着大架安装示意图”),以后每隔9m安装一个大架,每相邻两个大架间安装两个小架,安装大架同时安装一道电缆护架。
通过调整大支架校正导轨架的垂直度,可采用钢丝绳等拉紧装置进行调整。
8对重的安装
对带对重的施工电梯在吊笼和外笼安装完毕未加高之间就应吊装就位。
2.8.1在外笼的对重位置上安装好缓冲弹簧。
2.8.2将对重上的导向轮拆下,用起重设备将对重放入对重轨道。
2.8.3安装对重导向轮,检查各导向轮与轨道的间隙为0.5mm,确保每个导向轮转动灵活,如果导向轮轨道间隙调整不合适,对重的导轮将很快磨损。
9天轮及对重钢丝绳的安装
在导轨架安装完毕后进行此项工作。
9.1将天轮、绳轮、钢丝绳用吊杆吊至吊笼顶部,并备好绳卡、工具、螺栓等,在地面将绳轮安装完毕。
9.2将吊笼开至距导轨架顶端0.5m处,用吊杆将天轮放稳在导轨架顶部,并用螺栓固定。
9.3将钢丝绳一端穿过吊笼顶部的绳轮和导轨架顶部的天轮,并将绳头放至地面,钢丝绳的长度应保证吊笼达到最大的提升高度时,对重离缓冲弹簧距离大于500mm。
9.4将放至地面的钢丝绳用至少三个绳卡固定于对重上,用同一种方式将另一端固定于吊笼顶部的绳轮上,绳轮间距不小于300mm。
10电缆导向装置
在导轨架加高过程中要同时安装电缆导向护架。
直接式附着的同时安装一道电缆导向架;
排架式附着从地面起6m安装第一道电缆导向架,以后每隔9m安装一道电缆导向架,或每安装一道附墙架大架的同时安装一道电缆护架。
11安全限位装置的安装
11.1里外笼门、吊笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。
11.2上行限位开关的安装
1)上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留吸的上部距离不得小于1.8m。
2)上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。
11.3下行限位开关的安装
1)下行限位碰铁的位置:
当吊笼满载下行时,应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。
2)下行极限开关碰铁的安装:
应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。
11.4必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时,其触柄距碰铁0.2-2mm。
11.5紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移位。
12安装后的检查
12.1紧固所有螺栓。
12.2测试导轨架垂直度并记录在案。
12.3按润滑要求各部位加油。
12.4上下运行试验各限位开关灵敏。
12.5做安全限速器坠落试验。
13、导轨加节工艺流程
施工电梯在架设安装后,按工程要求须多次接高,其安全操作程序如下:
1)把接高轨导架所须的标准节、附墙架和电缆引导器等部件运到顶部楼面。
2)将电器控制盒的开关手柄转到“安装”位置,并将其置与吊笼顶部,切断主开关,然后把动力电缆接到控制盒的相应端子上,并接地或接基础防护围栏上的主开关上。
随后接通主开关,施加瞬间起脉冲,以检查吊笼运动方向是否和控制盒上的“上”、“下”标志一致,否则应变换相应的电缆接头。
3)把三个标准节吊放到吊笼顶部。
4)拆除上限位撞铁和极限位撞铁,并谨慎驱动吊笼上升,使其牵挂的对重降到地面的缓冲装置上。
5)拆除绳索护架,把对重钢丝绳从均衡装置上取下,并把其悬挂在导轨架上或建筑物的顶部楼面上。
6)松下天轮架与导轨架顶部的链接螺栓,且安装吊杆卸去天轮。
7)安装所需标准节和相应附墙架、电缆引导器等装置。
吊笼上、下运行时,应注意悬挂在导轨上的对重钢丝绳,避免与其缠绕。
8)当导轨架加高到所须高度后,把天轮架重新安装到导轨架顶部。
9)把吊笼下移,系结对重钢丝绳。
放出所须绳索,其长度应与导轨与吊笼钢丝绳系紧,拆除卸荷绳索,然后谨慎地把吊笼在回升到导轨顶部。
10)把对重钢丝绳套在天伦上,并与吊笼上的均衡装置系结,使用卸荷绳索以平衡钢丝绳的重量。
当系结完毕时将绳索护架与天轮架上,在卸去卸荷绳索。
11)调整对重钢丝绳紧度,并是绳索均衡装置开关于撞铁的中心位置。
12)检查对重运行轨道上有无其他障碍物。
13)安装限位撞铁。
14)应确保吊笼完全压缩地面缓冲装置时,对重上沿距天轮架底部不得小于500mm,反之,当对重完全压缩地面缓冲装置时,吊笼顶部距天轮架底部不小于500mm。
15)测试调整:
(1)、检查并紧固导轨架、附墙架及其他装置的螺栓、螺钉。
(2)、按润滑表要求对各部加注润滑油。
(3)、进行吊笼上、下全程运行。
16)、拆卸工艺流程:
安“加节”和安装的逆顺序进行。
六操作与使用
1操作前的检查与润滑
1)施工电梯的使用环境为:
-20~+40℃,风速小于20m/秒。
2)检查总电源电压,电压偏差应在380V±
5%范围内。
3)检查各传动部件的润滑情况,各部件均应重新加注润滑油脂。
使用中的施工电梯应定期进行润滑。
在润滑工作前应首先将润滑部位的灰砂清理干净。
施工电梯首次使用一星期后(或运转50小时后)应将减速机内的润滑油更换同类新油。
4)检查吊笼及对重轨道有无障碍。
5)检查齿轮的磨损情况。
6)依次进行各限位开关的试验:
单、双笼门开关上、下限位开关活板门开关
断、松绳保护开关急停开关
2操作前的准备工作
1)接通电源箱电源,即将箱内空气开关掷于“ON”位置。
2)将极限开关拨杆推至中间位置。
3)将司机室操作台上的红色急停按钮打开。
4)关好各门。
3操作运行
1)每次启动、停车前鸣笛
2)操作上、下开关(见“笼顶操纵面板图”、“司机室操纵面板图”),吊笼向上(下)运行时,松开开关即停车,在顶部和底部停靠站,因装有限位碰铁,吊笼应自动停车。
3)施工电梯在运行中发生异常情况,应立即按下急停按钮,在异常情况排除前不得松开此开关。
4)若在吊笼顶部工作,应将转换开关扳至“加节”位置。
5)施工电梯工作完毕,应将吊笼降至基础,切断电源,关好笼门。
4升降机限速器坠落试验及限速器的复位。
凡新安装的施工电梯应进行额定载荷下的坠落试验,正在使用的施工电梯应至少每三个月做一次坠落试验,限速器出厂18个月后送厂鉴定,进行坠落试验时,所有人员包括操作者均不得进入吊笼,检查各安全装置时,方可进行试验。
限速器使用注意事项:
1)限速器铅封不得随便拆除。
2)限速器有异常情况(如制动距离过长或过短,零件损坏等),应立即停止使用,经检修或更换后方可使用。
3)应严格按照坠落试验周期进行坠落试验。
坠落试验步骤:
1)试验应在施工电梯完全处于工作状态下进行。
2)试验必须在地面进行,吊笼下垫弹性较大的物体(如旧轮胎等)。
3)施工电梯内均匀装载额定重量。
4)按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。
(见电气原理图)。
将限速器试验专用按钮盒引到吊笼外,按钮盒一的按钮↓为坠落,↑为上升。
5)关闭吊笼里、外笼门,合上外笼电源箱内的电源开关。
6)按下坠落试验操作盒的上升按钮,驱动吊笼上升至离开施工电梯基础10m左右。
7)按下坠落按钮,不要松手,吊笼向下坠落。
当坠落速度达到限速器的额定限制速度(约54m/分)时,限速器立即动作,将吊笼制停在导轨架上。
8)正常情况下,制动距离(从听到限速器动作的声音到制停施工电梯所下落的距离)为0.3-1.2m。
9)如果吊笼自由下落距基础6m仍未停止时,应立即松开坠落按钮,使笼制停在导轨架上。
然后点动坠落按钮,使吊笼缓慢落在基础上,查明原因。
10)当限速器起作用使吊笼制停在导轨架上后,试验人员从吊笼顶部活板门进入吊笼,用专用工具将限速器复位,再按住上升按钮使吊笼上升-m。
(注意:
此时绝对不可以按下降按钮)。
11)按住下降按钮将吊笼降至基础。
12)坠落试验合格后,将专用操作盒从电控箱上拆下,撤出弹性垫物。
七、维修与保养
1每周保养
1)按操作说明,确保每天进行检查;
2)确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固,同时检查驱动底板螺栓固定情况;
3)检查限速器的油位,必要时补充新油;
4)检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上下行程开关和对重断绳保护开关。
试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关,起动电机。
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