精装修施工组织设计Word文档格式.docx

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《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001

《建设工程监理规范GB50319—2000》

《建设工程质量管理条例国务院令279号》

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》建标（2002）219号2009年版

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（2000）241号2006年版

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑内部装饰防火施工及验收规范》GB50354—2005

《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001

《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006

《建筑材料放射卫生防护标准》GB6566—2000

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《建筑内部装饰设计防火规范》GB50222—95

《室内装饰装饰材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2003

上述规范及标准如有最新版本，按最新版本执行，未提及的请自行执行国家、行业、招标人地方的有关规定和标准。

我项目部认真研究中国轻纺城跨境电商产业园公共部位装修工程的招标文件及全套施工图，项目管理班子和各专业施工班组带班成员,共同编写了施工组织设计.本施工组织设计是指导施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全、文明等各方面的综合性文件。

我项目部进场前做好施工前的准备工作，一方面充分发挥本公司设计研究院（建筑装饰设计乙级）优势，积极与设计单位沟通，完善深化设计；

另一方面充分利用本公司生产加工基地的优势,采用工厂化生产，现场安装的方式，以保证工程质量，加快工程进度，减少现场劳动强度.并在现场配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力,严格按照ISO9001质量管理体系进行管理,确保本工程一次性验收合格。

本施工组织设计的根本任务就是根据中节能桐乡产业园一期一标2#配套楼装饰工程招标文件、全套施工图以及设计要求。

从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署,从而达到设计上精益求精;

在时间上能保证速度快,工期短；

在质量上巧夺天工，精度高;

在经济上达到合理开支，降低成本。

第五节编制原则

施工组织设计编制总原则是：

合理组织安排施工中所需的人力、材料、机具设备等；

确保劳动力充足，以便于进行安排，确保各种施工材料订购及时，运输、保管到位，按照国家有关部门关于文明施工要求控制场尘，保证施工垃圾及时清运,维护施工现场环境等。

选择施工方案时,结合工程特点和现场条件积极采用新材料、新技术、新设备、新工艺，努力为新结构的推行创造条件，同时“四新”的先进性要和经济合理性相结合，防止单纯追求先进性而忽视经济效益的做法;

还要符合施工验收规范、操作规程的要求和遵守有关防火、安全及环保等规定,确保工程质量和施工安全。

尽量利用正式工程已有设施，以减少各种临时设施;

尽量利用当地资源、合理安排运输、装卸与储存作业减少物资运输量，减少或避免二次搬运；

精心进行现场规划布置，节约施工用场地。

要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调机械化程度指标。

制定节约能源和节约材料措施以节省开支，降低工程造价。

要贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。

要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全管理制度,制定安全施工的措施,并在施工过程中经常地进行检查和监督,确保工程安全施工。

第六节本工程总体施工方案的确定

1、本工程的施工方法总的要求是先安装后装饰、先上后下,先远后近，先湿后干，先顶后墙地。

在抢吊顶抓墙面的同时，及时安排地面，合理穿插饰面安装，保质限时完成各分项工程，同时需确保各施工区有足够的工作面.

2、为了加快工程进度,降低工程成本,本工程实行三统三分的管理办法。

即材料、机具、劳力由公司有关职能科室统一调试管理。

物料资金保管、流水施工、奖罚分配由项目部处主经营。

3、工程总体部署安排

（1）针对本工程的特点,我公司采取平行施工,根据布局与工作量大小分施工分区，各施工分区间平行施工，各施工分区遵循自上而下、立体交叉、平面流水的作业方式全面展开施工。

各项工作在各施工段面内依次展开,各技术工种施工合理穿插。

（2）针对工程质量要求,采取如下方案：

1）由公司技术总工组织项目经理、技术负责人下至施工员、质量员、施工队长全体管理人员学习本项目的各项质量要求及验收标准。

2）组织所有管理人员包括各施工分区负责人进行图纸会审，研究工程的技术要求，特别是细节的节点要求,结合我司自身的实际状况，作出切实可行的可达到质量要求的施工图纸与施工工艺。

3）制定或执行总包的施工工艺卡,对工艺卡中每道工序制定统一施工标准与验收,实行工序自检、交接检、管理人员多层监督管理的程序，严格把关。

4、场外加工质量控制

我司从公司至项目部全力以赴的解决此问题：

首先先组织相关人员了解本工程的质量要求及加工安装工艺；

考察多家专业的有加工供货经验的生产厂家,从中挑选两家有实力诚信好的供应商供应,从源头上进行控制，避免只由一家供应商断货的风险；

根据工程施工特点及产品本身特点，制定出完善合理的质量控制要求包括运输、包装（内包与外包）及质量控制流程；

我司将派专人即跟单员派驻加工厂家，现场进行质量控制,将项目的质量要求及项目部的要求落实到位,连接项目部与加工厂商，避免出现失控的局面.

第七节施工顺序、流向、及流水施工分区

对施工过程的施工顺序和流向安排装修工程的施工顺序和流向为：

“由外而内,由上而下”的施工顺序和流向。

优点是各施工过程之间没有相互干扰,使装修作业一气呵成，避免堵洞补漏现象，从而保证装修工程的质量。

根据工程的施工特点及成品保护的需要，每个施工分区内又分为五个流水施工段进行流水式施工,同一时间只允许该阶段的人员进入。

第一施工段：

瓦工（墙柱面找平抹灰、地面找平施工、防水施工地面砂浆垫层），焊工（吊杆、预埋件焊接），木工（吊顶龙骨安装）；

第二施工段：

水电工（配合空调、机电安装调试），焊工（墙面基层制作），木工（吊顶饰面板安装），瓦工（石材、瓷砖挂贴）；

第三施工段：

木工（墙面木龙骨、木基层制安），瓦工（地面石材、地砖）,油工（天花墙面批底）；

第四施工段:

油工（墙面、顶棚乳胶漆喷涂、墙面墙纸裱糊）、木工（木门等安装、地面地板铺装）,瓦工（石材、瓷砖收口）；

第五施工段：

木工（五金安装）,收口打胶、细部处理.

对施工段的施工顺序和流向安排一个施工过程的施工段，根据具体的工程情况，按施工段施工顺序进行安排它们的先后顺序。

因此施工段的施工顺序和流向应以在施工工艺、按施工段施工顺序进行安排它们的先后顺序。

总体流程（下为整体工程流程图，我公司负责完成合同范围内的工程内容）

第二章分部分项工程的主要施工方法

按照招标文件、施工图、国家有关规范对施工技术的相关技术要求，以下主要分部分项工程内容中出现的主要施工方法及材料要求如与招标文件的技术要求有出入则以招标文件要求为准，确保本工程一次性验收合格，并确保“钱江杯”。

第一节分部分项工程的主要施工内容

分部分项工程

子分部工程

分项工程

建筑装饰装修

天棚工程

轻钢龙骨石膏板吊顶

墙面工程

墙面石材干挂

墙面石材湿贴

墙面瓷砖湿贴

墙面马赛克湿贴

木基层上木饰面、成品银镜饰面、不锈钢饰面

地面工程

地面石材铺贴

地面瓷砖铺贴

门窗工程

木质门制作安装

涂料工程

乳胶漆涂刷

硝基清漆喷涂

细部工程

线条安装

踢脚安装

第二节分部分项工程的主要施工方法

1、轻钢龙骨石膏板吊顶

1。

1工艺流程

放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→罩面板安装（涂料）

1.2施工方法

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800—1000mm之间，又要避免与灯具发生冲突。

（2）根据设计要求，钻眼安装膨胀螺栓，悬挂φ8mm全牙镀锌丝杆吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；

主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装,全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm—1000mm之间，特殊情况不得大于1000mm，吊顶付龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

（6）石膏板封板：

将石膏板与龙骨用40×

25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm—170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0。

7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠.

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

纸面石膏板和长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10—15mm为宜；

切割的板边以15—20mm为宜。

固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm.

钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力,铺设不平。

钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

2、墙面石材干挂

此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式，即现场绘制加工图后，工厂化石材切割，然后将按加工图的切割成品石材运至现场进行干挂施工。

2。

1工艺流程：

石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→钢龙骨骨架安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗

2施工方法

（1）石材表面处理：

石材表面应干燥，一般含水率应不大于8%，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。

此工序必须在清洁的环境下进行施工。

操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。

待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。

第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面,方法与要求和背面涂刷相同。

正面所使用的防护剂通常与背面相同，设计有要求时可使用不同防护剂。

（2）石材安装前准备：

先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于边角不明显部位.石材板选好后进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石板放在托架上作业。

钻孔时应使钻头与钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽面垂直，确保成孔、槽后准确无误.孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定，一般孔深为22-23mm，孔径为7—8mm。

一般槽宽为5-8mm,槽深为22-35mm。

（3）放线及基层处理：

对安装石材的结构表面进行清理。

然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。

根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线,并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。

核对预埋件的位置和分布是否满足安装要求。

检验骨架安装部位的结构及预埋件的牢固程度，骨架安装在非混凝土墙体时，应按设计和规范要求进行加固.

（4）钢龙骨骨架安装:

本工程骨架主要采用L50＊4镀锌角钢骨架，根据施工图纸焊接石材干挂骨架。

焊接处应刷防锈漆。

竖向龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。

（5）石材安装:

石材与次龙骨的连接采用不锈钢专用挂件，不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。

连接件的间距宜不大于600mm.安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。

（6）石材板缝处理：

在板缝两边的石材上粘贴40mm宽的美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内注入嵌缝剂,注入时用力要均匀，要稳而慢,待凝固到一定程度后用壁纸刀将其修整乎顺,最后撕去美纹纸。

嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用.

（7）清洗：

采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂将污物清除干净.

3、墙面石材湿贴

3.1工艺流程

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜线或镀锌丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→灌浆→擦缝

3。

2材料准备及石材的加工

本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。

石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买.本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。

其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。

3.3施工准备

（1）检测基层结构做好施工大样图

各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。

（2）基层处理

本工程石材基层面为钢丝网抹灰面，根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做毛,基层表面明显凸凹处,应用1：

3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干净.本工程需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆，找平层厚度为12mm厚1：

3水泥砂浆。

（3）测量放线

各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线.

（4）选板、预拼、排号

本工程所用石材都应根据排版图,在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后,首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。

在选板检查好的基础上进行现场预拼,通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合.预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用.

3.4墙面石材安装

按照设计要求事先在基层表面打孔,埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。

安装前先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔,将铜丝穿入孔内。

板材安装前，应先检查基层的平整情况,如凹凸过大应事先处理找平或凿平。

安装前要按照事先找好的水平线和垂直线进行预排,然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。

并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

板材与基层间的缝隙（即灌浆厚度），应按设计要求，一般为20-50mm。

饰面板材安装后,用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固定时要加支撑.固定后用1:

2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50-100mm停止.然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材,这样依次由下往上安装固定、灌浆。

全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝,边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。

板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。

4、墙面瓷砖湿贴

4。

基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

4.2操作工艺

（1）基层为混凝土墙面时的操作方法

1）基层清埋

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。

再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2）30mm厚1：

3水泥砂浆找平，应分层、分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

3）待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表间平整度。

6）垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好底尺、要水平、安稳。

7）浸砖

面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖,浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

8）粘贴面砖

粘贴应自下而上进行,抹胶泥结合层，要刮平,随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）面砖勾缝与擦缝

贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝素浆擦匀,砖面擦净。

5、墙面马赛克湿贴

5.1工艺流程

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

5.2施工工艺

（1）排砖：

依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分,以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。

分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。

这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图.

（2）弹线与镶贴：

弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。

底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正.然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。

镶帖时，对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一道，再抹2-3mm厚1：

0.3水泥纸筋灰或1：

1水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。

同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上，底面朝上，向缝里撒满1:

2干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层1：

0。

3水泥纸筋灰粘结浆。

然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上粘贴。

或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至2-3mm厚,随粘随帖。

贴完一组后，将分格条放在上口继续第二组。

粘贴后的锦砖,用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板,促使其粘结牢固。

再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿润。

（3）揭纸：

湿润后约半小时即可揭纸。

揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。

揭纸后检查锦砖粘结平直情况,用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。

（4）擦缝：

粘贴后约二天，起分格条并擦缝.擦缝时用橡皮刮板,把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。

擦缝后应及时清洗墙面.

5.3马赛克饰面质量标准

（1）主控项目

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.

3）饰面砖粘贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（2）一般项目

1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.

4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直,流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定。

立面垂直度：

2mm；

表面平整度：

3mm；

阴阳角方正：

接缝直线度：

2mm;

接缝高低差：

0.5mm；

接缝宽度：

1mm

6、木龙骨木基层上木饰面、玻璃镜面饰面、不锈钢饰面

此部分工程我公司建议由工厂化制作、现场安装的方式。

玻璃面板安装时应特别注意安装牢固、施工安装.

6。

放样、弹线→防腐处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装.

2施工方法与技术措施

（1）放样、弹线：

根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。

根据分格线在墙