空调水管道施工.docx
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空调水管道施工
集团文件版本号:
(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
空调水管道施工
一、施工准备
1材料要求:
1.1管材:
碳素钢管、无缝钢管;管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
1.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
1.3阀门:
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤;有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
1.4其它材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。
2主要机具:
2.1机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.3其它:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3作业条件:
3.1干管安装:
安装位置杂物清理干净,安装好托吊卡架,准备管道安装。
3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3.3支管安装必须确定墙面抹灰厚度再进行。
二、施工工艺
(一)、暖通系统主要材料做法
序号
系统类别
设置位置
管材
连接方式
1
空调水管道
展厅、办公区及车间
≤32mm采用镀锌钢管
螺纹连接
2
>40-80mm采用焊接钢管
焊接
3
>100mm采用无缝钢管
焊接
4
冷凝水管道
立管及支管
PVC管道
粘接
(二)空调水管道安装
1、空调水管道安装通则:
2、空调水管道焊接安装管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管,套管规格应比管道保温后保温外径大两号,管道接口不得置于套管内;穿墙体套管两端与墙面平齐,穿楼板套管底端与楼板平齐,上端高出地面完成面(卫生间不低于5cm,其他区域不低于3cm),套管两端头各刷2cm防锈漆,防止套管返锈;成排套管高度须一致;管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵等设备接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其相连接的管道应设置独立吊架;管路在试压合格后进行清洗。
清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等部件拆下,清洗后再装上;如系统大,管路较长,可分段冲洗;清洗到排水处水色透明为止。
钢管焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm;管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心,不得放偏;管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方,焊接修补次数不得超过两次,否则应割去换管重焊。
严禁将不同材质的管道焊接在一起,例如:
热镀锌钢管直接与焊接钢管焊接;应采取通过丝扣管件转换的方式处理。
空调水水平干管安装过程中,如遇变径需采用偏心变径管件焊接,焊接时上平齐,下偏心。
空调水管道焊接严禁插口焊接,需采用鸭嘴口对接的方式。
以下为常见焊接质量通病分析:
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大,电弧过长,及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的
调整电流及焊接速度,清除锈、氧化铁、熔渣。
未焊透
管口间隙过小,管口坡度不够
焊接电流小,运条速度快,对口不正确,电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度,对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出,而停留在焊缝中的孔眼,低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快,焊条药皮太薄或受潮,电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
检查焊条药皮质量,清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净,焊接电流过小,运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物,调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高,使液态金属凝固缓慢,从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度
3、空调水管道螺纹连接:
管子丝扣采用机械套丝,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝等缺陷;管螺纹加工时应根据管径的不同,分别选用相应的绞板和板牙,加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑无毛刺,完整不掉扣,松紧程度适当。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加麻丝,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向旋转安装,露出2~3扣螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆,进行防腐。
管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行,防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。
当管段丝扣部位出现弯曲时,应给予矫正,无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。
4、空调水管道支、吊架安装流程:
管道支架安装通则:
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞,对采用非标准型式的支架应进行核算;对于机房、管井内的大管径管道应将相应的技术参数提给结构专业,在结构专业允许的情况下方可施工。
管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定性和安全性,滑动支架应允许管道自由伸缩;在每一个支、吊点的支架形式选择前,应仔细研究管道周围的建筑结构以及邻近的管道和设备,支吊架必须支撑在可靠的建筑物上,且不影响设备检修和其它的管道安装。
空调水管道管井内管道支、吊架的安装:
管井内管道固定支架安装示意图
符号说明:
1-空调水管道2-管道保温层3-固定翼片4-绝缘橡胶垫5-槽钢支架6-钢板7-套管(套管高出地面50mm)8-结构地面9-胀栓
机房内座地式管道支架的布置及安装:
座地式管道支架安装示意图
符号说明:
1-空调水管道
2-管道保温
3-泄水阀
4-钢管支撑柱
5-钢板
6-钢板翼片
7-胀栓
8-满焊焊缝
9-结构楼板
10-弧板
管道支、吊架的安装:
单管吊装图
双管吊装图
符号说明:
1-槽钢2-吊杆3-管道4-角钢5-扁钢6-木托7-1.2mm钢板
5、空调水管道附件安装:
阀门安装:
安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;大型号的阀门,单独在阀门处设置承重支架;系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确;阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;
阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
强度试验中,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏;严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
检查数量:
阀门安装前,应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
检查方法:
按设计图核对、观察检查;旁观或查阅试验记录。
6、风机盘管的安装流程:
安装通则:
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷;风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部分不得漏电;风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3min,压力不得下降。
吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正;暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
冷热水管与风机盘管采用软接管,其耐压值应大于等于工作压力的1.5倍。
凝结水管软性连接,软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡,应无积水现象;风机盘管水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器;
风机盘管吊装应采用减震垫,上下两层。
吊装方式参照图集91SB6-1通风空调工程175页做法。
风机盘管帆布软连接长度不大于300mm,采用难燃材料。
7、冷凝水管道安装
预制加工:
根据图纸要求及现场的实际情况,绘制加工草图,进行断管。
断口要平齐,无毛刺。
粘接接的应对承口试插,插入深度为承口的3/4。
试插合格以后,用棉布将承插口的水分,灰尘清除干净,然后用毛刷涂抹粘接剂先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力插入,插入粘接时,将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀。
粘牢后,将溢出的粘接剂擦拭干净
管道安装:
首先按照设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或套管,要求坡度均匀。
冷凝水管道坡度为0.8%。
安装完的PVC管道应加强保护,以免碰撞破坏。
安装前后,严禁踩踏塑料管。
管路和支架不得承受外荷载。
不允许明火烤塑料管。
塑料管严禁暴晒,以免变形。
(四)管道防腐工程:
1、防腐要求:
系统名称
材质
防腐做法
通风、空调系统
镀锌钢板风管法兰
刷红丹防锈漆两道
型钢
刷红丹防锈漆两道
空调水系统
无缝钢管
刷红丹防锈漆两道
镀锌钢管
螺纹连接处刷红丹防锈漆两道
无缝钢管法兰
刷红丹防锈漆两道
型钢
刷红丹防锈漆两道
施工操作步骤:
2、施工注意事项
油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5℃时黏度增大,喷涂不易进行,造成厚薄不匀,不易干燥等缺陷,影响防腐效果;在湿度大于85%的环境下进行防腐施工时,由于金属表面聚集了一定量的水汽,易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
明装管道的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。
设备及部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
(五)保温工程:
保温工程的施工,在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
保温层密实,无裂缝、空隙等缺陷。
表面平整,允许偏差5mm。
保温在任何位置不间断。
保温厚度:
空调水管道(mm)20~5065—150200
保温厚度(mm)252832
空调水管保温防腐施工流程:
空调水管道橡塑保温做法见下图:
1-当管子已安装完成,试压合格后开始保温,用刀将保温管切开。
2-在管道外壁、保温层内侧及切开的两面刷上胶水。
3-胶水干后,把保温层粘在管道上,将切开两面用力粘牢。
4-保温层侧面刷胶水,待胶水干后将下一段管道粘牢。
5-T型装置及保温管的切开情况。
6-阀和弯管的保温。
阀部件保温:
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- 调水 管道 施工