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热耗
2335kcal/kwh(不带调整抽汽)
1314.2kcal/kwh(调整抽汽量200t/h)
7
背压
0.0055MPa
8
排汽温度
带负荷70℃,无负荷120℃
9
冷却水温度
20~25℃
10
给水温度
201.6℃
11
总级数
19级
12
制造厂
哈尔滨汽轮机厂
13
调速油压
2.0MPa
14
润滑油压
0.08~0.1MPa
第2条主蒸汽参数:
主汽压力
8.9±
0.4MPa
主汽温度
+5
535℃
-15
主汽流量
190.89t/h
带调整抽汽时主蒸汽流量340.97t/h
额定工况调整抽汽量200t/h
最大工况调整抽汽量230t/h
第3条额定工况时各段抽汽规范:
抽汽
序号
抽汽点
(级后)
压力
(MPa)
温度
(℃)
抽汽量
(t/h)
1.974
382
7.3
1.3
330
6.2
11
0.605
252
15.35
15
0.1331
113
6.14
17
0.00391
76
8.56
额定工况并带200t/h工业抽汽量各级抽汽量规范:
抽汽点
(级后)
温度
(℃)
抽汽量
(t/h)
2.715
386
26.38
1.2
290
高加8.38
除氧器21.65
0.093
162
低加22
鼓泡1.811
0.0389
65
3.4
0.0103
43
5.57
第4条本体结构:
本机为单缸、冲动、一级调整抽汽凝汽式汽轮机。
转子采用铬、钼、钒钢整体锻造(整锻部分材料为合金钢30Cr2MV),共19级前15级为整锻材料,16~19为套装叶轮(材料为合金钢34CrMM)
汽缸由前缸ZG20GrMV,中缸ZG25,后缸为焊接结构,汽缸前部采用平斜法兰用双头螺栓联接,设有法兰加热装置汽缸用下猫爪支承在前轴箱上。
排汽缸设有扩压导流装置,以减少排汽损失系数。
汽轮机与发电机转子采用套装的刚性联轴器与发电机相联。
调速汽门编号△△△△(从车头面向汽轮机)
4231
#8机运行投产日期:
1988年
第二节发电机主要技术规范
一、发电机部分
北京电力设备总厂
QFS—60—2
额定容量
静子电压
10500V
静子电流
4124A
静子温度
105℃
转子电压
209V
转子电流
1320A
转子温度
130℃
周波
50Hz
功率因数
0.8
工作转速
3000r/min
临界转速
1700r/min
冷却方式
双水内冷、空冷
二、励磁机部分
ZLG—550—30
上海电机厂
功率
550KW
电压
300V
电流
1832A
励磁方式
并激
工作转数
第三节汽轮机组保护装置
联锁保护装置未经总工程师批准不得在运行中停用,故障情况下或检修检查需短时间停用时应得到值长的同意。
1两个飞锤式危急保安器:
当机组转速超过额定转速的11%~12%(即3330~3360r/min)时,危急保安器动作停机,并在主控盘上发出声光信号及某个飞锤动作信号。
2超速限制电磁阀:
当汽轮发电机主油开关动作(汽轮机甩负荷转速升高至3090r/min)时,高中压油动机关闭,恢复时间3秒钟。
3当机组发生下列任一情况时,动作电磁解脱器关闭主汽门、调速汽门、水控抽汽逆止门停机。
①轴向位移超过+1.3mm或-0.6mm。
②凝结器真空降到0.0693Mpa时(520毫米水银柱)。
③发电机故障跳闸主油开关动作时。
④润滑油压降低至0.04Mpa。
⑤手动停机按钮时。
⑥发电机断水保护:
当转子、静子压力、流量降低至0时,发电机断水信号发出30秒钟时。
4如需紧急停机还可手打车头的危急保安器脱扣按钮。
5汽轮机组还具有下列联锁保护:
①当主汽门关闭时或发电机跳闸时,水控电磁阀动作,接通水压逆止门关闭各段抽汽。
②当主汽门关闭时,主汽门联动供热电动门、快速关断阀关闭。
(联锁把手在投入位置)
③润滑油压降低到下列数值时:
A降低至0.049MPa时,交流润滑油泵自投。
B降低至0.0392MPa时,电磁解脱器动作停机,同时油压低联动直流电动油泵自投。
C降低至0.0294MPa时,切断盘车电源跳盘车。
④高加联成阀水控保护:
高压加热器疏水水位升高至某一个额定值(750mm)时,危急泄水电动门联动开启;
再升高至(800mm)时,关闭进汽门,同时关闭加热器进出口水活塞门,使给水经旁路管运行。
⑤自动主汽门关闭后,通过其接点使电磁解脱器线圈断电。
⑥各抽汽段逆止门关闭后,通过其接点使电磁解脱器断电。
⑦凝结泵电气联锁:
当运行泵跳闸时,联动备用凝结泵自投。
⑧水冷泵电气联锁:
当运行泵跳闸时,联动备用泵自投。
当水冷压力低至0.25MPa时,备用泵自投。
⑨射水泵电气联锁:
第二章汽轮机的启动
第一节汽轮机启动前的准备工作
第1条司机接到班长的通知后,转告并组织凝结器值班工做好机组启动前的准备工作。
对全部设备系统进行详细的检查,肯定所有检修工作已全部结束,包括工作票的签收、大小修后的设备分部试运、验收(包括阀门标牌、介质流向、截门反正扣、保温及化装铁皮是否完整等)。
第2条使用联系票联系电气将各辅助设备和电动门送上电源,联系热工将各表计投入,发送器送上电源。
第3条各附属设备检修后分部试验已结束,试验应合格。
第4条油系统的检查:
1油系统不应漏油。
2油箱浮标应灵活,油位在-100~+100mm之间,油位正常是0,最低不低于-100mm,最高+100mm,油箱内无积水,冷油器应充满油。
3如轴承前滤油时所加的滤网或者堵板必须拆除。
第5条通知热工进行伺服系统静态关系的整定。
第6条联锁保护切换开关应在正确位置。
第7条自动保护和信号装置的电气部分正常,并通知热工投入自动记录仪表及信号电源。
第8条所有测量仪表应齐全完好,表计一次门开启。
第9条试验与电台联系信号应正常。
第10条应检查油系统截门位置:
1油系统应开截门:
顺序
截门名称
位置
低压油泵入口油门
全开
低压油泵出口油门
高压油泵入口油门
高压油泵出口油门
5
润滑油系统到调速系统充油门
运行冷油器出、入口油门(运行两组)
备用冷油器入口油门(备用一组)
排烟机风门
开
盘车进油门
低油压联动仪表来油门
高、低压油泵冷却水门及其总门
开
2、油系统应关截门:
事故放油门(二个)
关
油箱放油门
备用冷油器出口油门(备用一组)
冷油器取样门
油净化装置入口油门
油净化装置出口油门
低油压联动仪表泄油门
第11条应检查主汽、抽汽、疏水系统截门位置:
#1主汽管电动总汽门
#2主汽管电动总汽门
#1—2主汽包串联门
#2—1主汽包串联门
#1主汽管电动隔离汽门
#1主汽管电动隔离汽门的旁路一、二次门
#2主汽管电动隔离汽门
#2主汽管电动隔离汽门的旁路一、二次门
主汽凝疏管一次门
主汽凝疏管二次门
主汽防腐一、二次门(#1.#2管)
略开
#1高压加热器进汽门
#2高压加热器进汽门
二段抽汽去除氧器电动门
15
1~5段各抽汽逆止门前后疏水
16
#1供热管手动门
17
#2供热管手动门
18
二段抽汽去供热管电动总门
19
二段抽汽去供热管电动总门的旁路门
20
#1低压加热器进汽门
21
#2低压加热器进汽门
22
#3低压加热器进汽门
23
#1主汽管中途疏水一次门、疏水排大气门
24
#2主汽管中途疏水一次门、疏水排大气门
25
中途疏水回收门
26
中途疏水回收母管疏水门
27
四个主汽导管的疏水排扩容器一、二次门
28
1—5段抽汽疏水排扩容器一次门
29
1—5段抽汽疏水排扩容器二次门
30
高、低压缸疏水一次门
31
高、低压缸疏水二次门
32
#1低压加热器疏水至凝结器门
33
#2低压加热器疏水入口门
34
#2低加疏水旁路门
35
#2低压加热器疏水去凝结器电动门
36
#1低压加热器疏水器入口门
37
#1低压加热器疏水器旁路门
38
#3低压加热器疏水器入口门
开
39
#3低压加热器疏水去#2低压加热器疏水门
40
3—2低加疏水器旁路门
41
#3低压加热器疏水去凝结器门
42
疏水泵入口门
疏水泵出口手动门
44
疏水泵出口电动门
45
三段抽汽去鼓泡除氧器进汽门
46
0.25MPa母管至四段抽汽的串联门
47
厂用蒸汽疏水至扩容器门
48
低加疏水泵水封总门及水封门
49
供热电动门前疏水门(即快速关断阀后疏水)
50
自动主汽门、调速汽门的冷却水出入口门及其总门
51
快速关断阀门前疏水门
第12条:
应检查汽封系统截门位置:
高压厂用蒸汽至#8机汽封总门的一、二次门
高脱汽平衡至#8机汽封总门
汽封调整器出、入口门及旁路门
汽封总门后、汽封调整门前后疏水门
40t/h减温减压器处高压厂用蒸汽至轴封加热器进汽一、二次门
轴封加热器进汽门(高脱来)
主汽凝疏管去前汽封供汽门
汽轮机前、后汽封进汽门
轴封加热器进汽门前疏水门
前、后汽封排至轴封加热器汽门
轴封加热器排大气门
轴封加热器一段疏水去凝结器疏水门
轴封加热器二段疏水去扩容器疏水门
汽封漏汽至四段的排汽门
汽封漏汽至五段的排汽门
汽封漏汽至二段抽汽的排汽门
汽封漏汽至四五段抽汽联络门
主、调速汽门门杆漏汽去高压厂用蒸汽门
#1汽泵轴封漏汽排至#8机轴封加热器门
第13条:
应检查凝结水系统截门位置:
#1.2.3凝结泵入口水门
#1.2.3凝结泵出口水门
凝结水水位自动调整器出、入口水门
凝结水水位自动调整器近路门
凝结水再循环手动门
凝结水再循环电动门
汽缸冷却用喷淋一次水门
汽缸冷却用喷淋二次水门
#1.2低加凝结水进、出口水门
#1.2.3低加凝结水旁路门
#3低加进口水门
#3低加出口水门
#3低加放水门手动门
#3低加放水门电动门
略开
凝结水去水控门
#8机凝结水至#9.10机水控门
凝结水去各部水封门
凝结水入口管放水门
#1.2.3凝结泵外来水封门
调整开
#1.2.3凝结泵自身水封门
凝结水去40T/H减温器水门
凝结水化学加药门
A组水控滤水器出、入口水门
B组水控滤水器出、入口水门(备用)
A、B组滤水器串联门
A1电磁阀出、入口水门
A2电磁阀出、入口水门
B1电磁阀出、入口水门
B2电磁阀出、入口水门
1—5段抽汽水控入口水门
A、B、C组水控回水至扩容器门
C组水控来水总门
C组水控入口、出口水门
C组水控直跑门
各组水控排污门、冲洗门
凝结水去各真空阀水封总门
凝结水去#8机水冷箱补水门
第14条:
应检查法兰加热系统截门位置:
混温联箱新蒸汽来汽门
混温联箱汽平衡来汽门
混温联箱去上法兰联箱汽门
混温联箱去下法兰联箱汽门
左法兰(电侧)进汽门
右法兰(炉侧)进汽门
下左法兰进汽门
下右法兰进汽门
上左法兰回汽门
上右法兰回汽门
下左法兰回汽门
下右法兰回汽门
混温联箱疏水门
上法兰联箱疏水门
下法兰联箱疏水门
回汽联箱去凝结器回汽门
回汽联箱回汽总门
回汽联箱去疏水扩容器疏水门
回汽联箱底部疏水门
第15条:
应检查循环水系统截门位置:
(循环水通水状态下)
凝结器甲侧循环水入口电动水门
凝结器乙侧循环水入口电动水门
凝结器甲侧循环水出口水门
凝结器乙侧循环水出口水门
凝结器甲乙侧入口水管的交通门
凝结器甲乙侧回水管的交通门(2个)
凝结器甲侧循环水入口分水门
凝结器乙侧循环水入口分水门
凝结器甲侧二次滤网排污门
凝结器乙侧二次滤网排污门
凝结器甲侧入口管放水门
凝结器乙侧入口管放水门
凝结器甲侧回水口管放水门
凝结器乙侧回水口管放水门
凝结器甲侧回水虹吸门
凝结器乙侧回水虹吸门
凝结器甲侧回水虹吸破坏门
凝结器乙侧回水虹吸破坏门
循环水去空冷器滤网入口、出口水门
空冷器滤网近路门、滤网排污门
空冷器#1—5组入口水门
空冷器#1—5组出口水门
循环水去冷油器滤网入口水门
闭式循环去冷油器滤网入口水门
冷油器滤网出口水门
冷油器滤网近路门、滤网排污门
冷油器#1—3组入口水门
冷油器#1—3组出口水门
循环水去给水泵滤网入口、出口水门
循环水去给水泵滤网近路门、滤网排污门
射水泵用水池补水门
#1射水泵出口水门
#2射水泵出口水门
#1射水泵吸泵空气门(吸水时开)
#2射水泵吸泵空气门(吸水时开)
射水泵吸泵用空气总门
射水泵吸水抽气器入口水门
冷油器回水至闭式循环水门
冷油器回水至回水井门
凝结器除盐补水一、二、三次门
#1.2水冷器冷却水入口(开)出口水门(关)
第16条:
应检查空气系统截门位置:
凝结器甲、乙侧大空气门
#1.2主抽气器空气门(马克门)
#1.2.3凝结泵空气门
#3至2低加空气门
#2至1低加空气门
#2.3低加空气至凝结器门
#1低加空气至凝结器门
8
凝结器真空破坏门
第17条:
应检查水冷系统截门位置:
#1.2水冷泵入口、出口水门
#1.2水冷器入口、出口水门
#1.2水冷水的滤水器入口、出口门
#1.2水冷水的滤水器放空气门
化学除盐水至水冷箱补水门
凝结水至水冷箱补水门
水冷箱底部放水门
发电机转子进水门
发电机静子进水门
发电机转子回水门
发电机静子回水门
发电机转子进水取样门
发电机静子进水取样门
发电机转子回水取样门
发电机静子回水取样门
发电机静子反冲洗进水门
发电机转子反冲洗回水门
第18条:
应检查高压加热器系统截门位置:
高压加热器入口电动水门(3812)
高压加热器出口电动水门(3821)
高压加热器入口联成阀手轮
高压加热器出口联成阀手轮
#1.2高压加热器进汽电动门
#1.2高压加热器危急泄水门电动门、手动门
#1高压加热器疏水至除氧器电动门
#1高压加热器疏水至#3低压加热器的电动门
#1高压加热器疏水门
调整位置
#1高压加热器疏水旁路门
#2高压加热器至#1的疏水门
#2高压加热器至#1疏水旁路门
高压加热器入口注水门(三个)
#1高压加热器至#2的水侧U形管放空气门
高压加热器水侧旁路管的放空气门
#1高压加热器汽侧放空气一、二次门
#2高压加热器汽侧放空气一、二次门
第19条检查操作盘的联锁和保护应正常。
1各电动门开关位置应正常。
2各联锁位置应正常。
3热机保护应投入,各表计一次门开放。
4水压低逆止门远方操作开关应断开。
5高压加热器保护应断开。
6各电动门、泵指示灯具位置应正常。
7声光报警信号、事故喇叭应正常。
第20条发电机水冷箱补至正常水位,水质合格。
第21条填写启动操作票,并经班长审查签字。
第22条对机组各部(包括辅属设备)进行详细检查正常后,报告值长、班长可以启动。
第1条热机保护试验:
1油压低保护的试验及方法:
(1)启动高压油泵,在DEH自动控制画面中点击“挂闸”,并确认,点击“运行”并确认,开启自动主汽门和中压旋转隔板。
盘车应投入连续运行,将盘车联锁投入。
(2)关闭低油压继电器来油管的进油门,慢开油压低试验油门。
(3)当油压降至0.049Mpa时,检查低压交流油泵应自投,声光信号应发出,停止低压交流油泵。
(4)当油压继续降至0.0392Mpa时,低压直流油泵应自投。
检查电磁解脱器应动作,自动主汽门应关闭。
停止低压直流油泵。
(5)当油压继续降至0.029Mpa时,盘车应跳闸。
(6)试验正常后将油压低试验油门关闭,将油压低继电器来油管的进油门开满。
2轴向位移跳闸试验
(1)轴向位移保护试验应在每次大小修后启动时进行。
(2)启动高压油泵,在DEH自动控制画面中点击“挂闸”,并确认,点击“运行”并确认,开启自动主汽门和中压旋转隔板。
将“轴向位移保护”投入。
(3)由热工人员调整轴向位移发送器,当指示到+1.0mm时轴位正向大信号光字牌亮,+1.3mm或-0.6mm时电磁解脱器动作,自动主汽门应关闭。
-0.5mm轴向位移负向大光字牌亮。
3真空低保护试验
(1)启动一台射水泵将凝结器真空提到0.0868Mpa以上,将“真空低保护”投入。
(3)慢开真空破坏门,真空下降至0.0868
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