DF系列技术说明书Word文档下载推荐.docx

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E型

1

电源+

红

2

电源-

黑

3

信号A（+）

白

绿

4

信号B（-）

数字传感器接口及说明

第二节、仪表与大屏幕的连接使用

可接柯力或耀华大屏幕，接法如下

1.RS232接法

2.电流环接法

第三节、仪表与电脑的连接使用

本仪表有两种串口通讯方式，一是RS232；

二是RS485。

仪表PC接口

电脑9芯

串口

5

RS485通信设备

1（信号A）

信号A

9（信号B）

信号B

仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接

第四节、仪表与蓄电池的连接使用

仪表内部自带电池充电功能模块。

蓄电池请使用12V/7Ah。

第三章秤台调试步骤简介

第一步:

设地址与组秤

具体见第四章第一节

第二步:

查看各数传的受力情况

方法为第四章第三节test0查看各数传的受力情况。

其中柯力数传显示的内码单位为kg。

可根据内码情况，调整秤台至合理的状态。

第三步:

自动调角（可不进行）

方法为第四章第四节，在秤体环境较好的情况下采用此方法的调角效果优于手动调角

第四步：

秤台线性标定

方法为第五章第一节，采用标准标定方式。

第五步：

验角差并手动调角

手动调角方法有两种请见第四章第五节。

第四章数字传感器调试

第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤

方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤

1、C型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改。

操作方法见下表：

步骤

操作

显示

解释

按【F1】

按【888888】

按【输入】

c000000

c------

输入标定密码

出厂初始密码为“888888”

FUNC0

选择功能类别号0进入设置地址

Sadr

-----

扫描所接的数字传感器

扫描中

按【01】

Xd**N##

Xd**N01

注4-1-0

X:

传感器通信协议

1:

柯力C型2:

柯力E型

d**数字传感器的原通信地址

N##新的通信地址

设新的通信址为01（范围为1~16）

******.

设置成功显示该数传内码

6

返回至步骤3

2、地址修改完毕后进行C型数字模块的传感器组秤。

按【1】

FUNC1

选择功能类别号1进入自动组秤程序

T**N**

T传感器通信协议

N传感器数量

SUrE0

SUrE1

是否保存扫描信息

0:

不保存

1:

保存类型，数量，并根据地址自动设置角位

------

称重状态

参数设置结束

方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位

E型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法1：

如C型操作，单个接线修改地址，操作完毕后需要进行组秤操作；

方法2：

E型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线接好后，自动组网操作，操作完毕后自动进入角位修改。

按【3】

FUNC3

选择功能类别号3进入自动分配地址

NET

组网中----

NO**

扫描到**个数字传感器

是否进行自动分配地址

不进行并退出

进行分配地址

noLoAd

零位确认，此时秤上无重物。

7

把重物（也可用1至多个人代替）加载至第一个传感器按【输入】

d01**

设定1号地址

**为当前所加载位置下传感器原来的地址

8

加载至下一个传感器

d02**

设定2号地址

9

10

压角完毕自动退出

END称重状态

第二节修改数字传感器通讯角位

此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址，重新确定各角位对应的数传地址，一般情况下不必进行此操作，操作方法有两种，一种是自动压角设角位（表4-2-1），另一种是直接输入各个角位的地址（表4-2-2）具体操作如下：

表4-2-1

按【设置】

按【0】,【5】

PST00

PST05

选择参数/功能类别号05进入地址修改程序

（标定开关需打开）

出厂初始密码为“888888”例如888888

按【0】

P500

00：

传感器类型；

01：

传感器个数

02:

设置角位地址

dtp**

dtp00

柯力C型模块

柯力E型模块

其余备用

dno**

网络中传感器个数**（参数范围：

0~16）

可修改（建议不要修改）

dtype0

dtype1

设置角位传感器通信地址

0：

手动设置

1：

压角自动设置

零位确认，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。

把重物（也可用1至多个人代替）加载至秤台第一个角位按【输入】

确定1号角位对应的数字传感器地址

**为当前所加载位置下传感器地址/

加载至下一个角

确定2号角位对应的数字传感器地址

**为当前所加载位置下传感器地址

END

参数设置保存并退出

表4-2-2

（02号功能参数）

dtype0

手动设置

按【03】

d0103

输入1号角位上的传感器地址：

显示此角位上的传感器址

已知当前1号角位上的传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）

按【05】

d0205

输入2号角位上的传感器地址：

已知当前2号角位上的传感器地址为05，则输入05

----

完毕自动退出

注：

若不使用轴重调角功能，可由客户的装秤习惯确定各角位的分布；

若使用轴重调角，角位必须按下图分布，若传感器数量大于6个，则也按此顺序排列。

第三节查看各角位内码

为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性，数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤是一样的，也需要对秤台进行调平。

查看各角位的内码，有助于对秤台调平。

查看方法见表4-3-1

安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。

（差值在400以内，越小越好,若确认所有传感器均已受力压实，相差在到800以内也可以）。

以上图为例：

外圈1号、2号、6号、5号角位的内码应该比较接近；

内圈的3号、4号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。

如果某个角位内码偏小，则说明该角位的传感器没有压实，需要垫高传感器。

表4-3-1

按【测试】

出厂初始密码为“888888”

tESt0

查看各角位AD码

按【0】【1】

dd01

输入要查看的传感器号

显示01号传感器内码

dd02

显示02号传感器内码

按【检查】时，向前查看如：

……

……

查看结束

第四节角差修正

秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。

仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。

一、自动角差修正

按【2】

FUNC2

选择功能类别号2进入自动角差调整

DCR**

将重物压在某一角上，仪表显示当前所压的角号**

******.

显示当前角传感器的内码

压其余角

END

自动角差修正系数正常

自动角差修正系数异常（>

1.2或<

0.8）时，显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台

二、手动角差修正

手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。

角差修正系数的输入方法见表4-4-2和表4-4-3。

手动角差修正主要适用于下列情况

1、“偏载误差”本身比较小。

2、自动角差修正后还有一些小的偏差。

3、无法自动修正角差修正的情况

表4-4-2

按【0】,【6】

PST06

选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序

P600

输入手动角差系数设置方式

直接输入重量方式

1~n:

直接设置角差系数

ADJ**

**表示当前重物所压的角位。

也可输入用户想调的角位

如重物压于1与2号之间，则可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。

******

当前显示重量******

按【数字】

o******

修改为理想的重量

设置结束，返回称重界面

表4-5-3

P601

手动输入角差系数设置方式

SADJ**

直接设置**角位的角差系数

按【100120】

1.******

1.00120

修改直接设置**角位的角差系数

SADJ**

依次修改网内其余传感器的角差系数

按【检查】时不保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数

按【输入】时保存当前角差系数，并退至SADJ**界面,继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面

注4-4-1：

修正系数的参考公式

▲仪表出厂时各角差系数为1.00000。

第五章标定调试

第一节标定

秤台线性标定有以下三种方法：

一、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行标准标定调试。

表5-1-1

注解

按【标定】

将标定开关拨到标定位置

c******

输入标定密码，

按【10】

E***

E010

输入分度值：

1/2/5/10/20/50/100可选

例如：

dc*

dc0

输入小数点位数（0~4）

无小数点0

小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮重信息

按【13455】

【PnVWXYZ】

Pn13455

输入系统参数

V：

使用场合W：

零点跟踪速度

X：

零点跟踪范围

Y：

手动置零范围

Z：

开机置零范围（注5-1-1）例如13455

FLt*

FLt0

滤波强度（0~4）：

数字越大滤波强度越强

例如0

按【50000】

F******

F050000

输入满量程值（注：

满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值）

50000

总内码值不小于零

按【10000】

按【输入】或

按【检查】

AdLoAd1

A000000A010000

加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。

（注5-1-2）例如：

10000

按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；

按【输入】，两点标定并结束

按【20000】

AdLoAd2

A000000A020000

20000

11

标定结束

12

标定结束（注5-1-3）

注5-1-1

调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来（操作方法：

按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保存好，以备在发生意外情况时可重新输入。

二、在标定开关拨到标定位置的情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。

表5-1-7

按【999】

E999

999表示进入快速标定

输入密码

669687

权限认可

noLoAd

提示零点确认

按【称重】

AdloAd1

按【输入】，零点重新确认，提示加载标定

按【称重】，零点不变，提示加载标定

End

A10000

按【称重】，标率不变，标定结束

加载砝码后，输入数值，重新标定

123456

返回称重状态

三、在标定开关拨到标定位置的情况下，按下表步骤进行快速三点标定调试。

表5-1-8

出厂初始密码为“888888”；

【noLoAd】

【AdloAd1】

【10000】

按【去皮】，标率1不变，提示继续加载标定

加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】

按【2500】

【AdloAd2】

【End】

【123456】

第二节分度值自动切换和标定线性

仪表提供三段分度值自动切换功能。

可设置两个分度值切换点：

当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（例如：

50切换到20，10切换到5）；

当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（例如：

1切换到2，5切换到10）。

分度值切换点的设置方法见表5-2-1。

标定线性数据包括标定点内码值和标零点，设置方法见表5-2-1。

▲切换点设为“000000”，表示不使用相应的切换功能。

▲分度值为1时，不能向下切换分度值。

表5-2-1

PSt00

按【6】

P000

P006

输入参数号

00分度值01小数点位数字

02系统参数03滤波强度

04满量程05系统修正系数

06分度值自动切换点1

07分度值自动切换点2

08标定线性参数

n******

n000000

分度值切换点1

例如000000（不使用分度值切换功能）

H******

H000000

分度值切换点2

例如000000（不使用分度值2切换功能）

A******

L******

LH*****

b******

oH*****

显示标定参数，不要修改：

如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。

（换表时可直接输入数据,实现免标定）

说明：

A零位AD码L、LH为第一段标率

b第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率

未进行过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。

只进行过单点标定，则b为999999。

第三节标定误差的修正

如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符，

以致称量不准，此时可以有二种方法处理：

（1）重新进行满值标定：

不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。

（2）人工计算并修改系统修正系数：

通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表4-3-1的操作方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。

例1：

某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入的重量为30000kg（即将29500kg重量标成了30000kg）,导致实际称量误差较大。

采用修正系统修正系统的方法进行误差修正：

1）计算系统修正系数：

2）输入系统修正系数，操作方法见下表：

例如888888

按【5】

P005

输入参数号05，进行总标定系数设置

例如05

按【98333】

E1.00000

E0.98333

输