给水工程施工方案最终Word文档格式.docx

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测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。

在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。

管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；

核对接入原有管道接头外的高程；

测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；

上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。

管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。

管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。

开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔２０米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。

同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。

二、管沟开挖：

1、开挖准备：

管沟开挖前，开挖范围内的各种管线等障碍物必须全部处理完毕。

管沟开挖前确定该段为人工开挖还是机械开挖，确定开挖方案，开挖之前向操作人员进行详细交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍分布情况及施工技术要求等，由于土需要回填，表层素填土及底层生土必须分层堆放，透水性良好的土与透水性差的土质必须分开堆放，多余的土方必须及时运走；

沟底废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物，需要清除，然后铺一层厚度不少于０.１５米的砂土或素土，整平夯实。

本工程沟槽断面采用梯形槽，放坡系数大致采用１：

０.６７，根据现场土质情况如果为比较密实的土同时没有地下水影响可以不设边坡。

在回填土地段或者土质不好的地段或雨季施工时，可以加大边坡或采用支撑，保证沟槽不坍方。

在地下水位较高的地段施工，在沟槽二边布设明沟和集水井排水和降水。

明沟尺寸为１０*１５cm，集水井为30*60cm。

沟槽临时排水及截水：

沟槽内明沟加集水井降排水，水泵抽水，地面采用开挖的土筑堤截水，下大雨时派专人检查，临时堵截，防止雨水流入沟内。

2、沟槽开挖：

本标段大部分采用挖机进行沟槽开挖，根据现场实际情况能够用机械作业的地方尽量采用挖机等机械进行沟槽开挖。

（1）人工开挖：

在障碍物较多的局部地段，采用人工进行沟槽开挖，地下有些管线或者其它构筑物不能事前全部了解，在挖土过程中必须时刻注意，避免损坏或引起安全事故，当管道遇到其它设计管线等障碍物时，与设计人员联系，进行调整，在施工交叉管线时，先施工下面的管线，再施工上面的管线。

管道施工采取分段流水作业的方法，根据本工程的特点，每开挖一段３０－５０米，立即敷设管道，在敷设管道的同时安排开挖下一管槽，尽量缩短每段的工期，切不可长距离开挖管沟，使沟槽长期暴露，沟内流入地面水、坍方、沉陷、垃圾倒入沟内以及容易发生交通事故等。

管道运输和布管在沟槽挖成时进行，将管子布置在沟槽堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁之间的安全距离保证大于５００mm，禁止先将管子运至沟侧再挖沟，以免挖沟时将土、石头、砖头等压在管上，损坏管道，或者使管内进土。

人工开挖沟槽时，初取放坡系数1：

0.33，施工中根据实际土质情况作适当调整，当挖至沟底设计标高以上２０cm时，保留原状土，保证不扰动沟底原状土，铺管前用人工清理，如果出现局部超挖，用石粉渣回填密实。

挖出的土方堆放于沟槽一侧100cm以外的地方，多余的土及时运走，运走的土尽量为土质不良的土，土质良好的土方用来回填沟槽。

雨季施工注意沟槽截排水工作，地面径流水沟槽堆土一侧堆土挡住水，另外一侧开挖３０*３０cm的截水沟截水。

截水沟内的流水就近排入雨水井。

（2）机械开挖

如果施工场地比较宽阔，适合于机械开挖，采用PC200型挖机进行沟槽开挖，挖机用倒退法开挖管沟，土堆放于沟槽的一侧，若现场场地狭窄开挖土方及时装车运至弃土场。

挖机开槽时首先向挖机司机交底，包括沟槽断面尺寸，堆土位置、地下建筑物及地下管线的位置以及施工要求等，并派专人与司机配合，放坡系数初取1：

0.25，施工根据实际土质情况作适当调整，沟底预留２0cm采用人工开挖，防止扰动基底土。

最后人工开挖排水沟及集水井，修整沟底边坡。

土方施工过程中测量人员监控槽底标高。

3、管道基础

在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段采用素土基础，管道直接埋放在未经扰动的原土上；

管基在岩石路段采用砂基础，砂垫层厚300mm;

管基在回填土地段，超挖500mm,回填一层好土，密实度≥95%，后铺砂垫层200mm。

若遇不良地基情况应视具体情况,与监理及设计院一同协商处理。

4、沟槽回填

管道安装验收合格后，尽快回填。

回填方法：

能够采用铲车或挖机的地方采用机械回填，不能采用机械回填的地方采用人工分层回填，分层夯实，分层按照规范要求做密实度试验，密实度达到设计要求时才能回填上一层土。

回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序，沟槽回填一般分层进行，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的二侧，一次回填高度为２５cm，摊平土层用蛙式打夯机或振动夯夯实，管道二侧用木夯夯实，管道二侧对称回填，管顶以上５０cm范围内由于管道影响不能夯得很密实，如果上部为道路，其回填密实度必须大于８７％。

采用机械回填时，注意压路机不得在直接在管道上行驶。

5.10.2管道敷设

一、材料验收：

接收管材及管件必须进行验收，验收产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检测报告等资料，外观尺寸按照规范要求进行。

钢管的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。

管节表面无裂纹、严重缺陷等。

周长、直径、圆度、断面垂直度等指标符合规范要求。

二、存放；

管材堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过１.５米。

三、运输：

管材、管件搬运和运输用非金属绳捆扎、吊装，管材端头应该封堵，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。

四、下管：

管道下沟前，管节必须进行编号、测量，应该选用管径相差最小的管节组对对接。

本工程采用人工下管和挖机吊管。

钢管在下管时严禁拖拉，防止划伤，还应该防止对钢管管道过大的扭曲或过大的拉伸和弯曲。

下管之后复测管顶标高，调整管道敷设位置和高程。

五、管道安装

安装用搭于沟槽二边的工字钢上挂手动葫芦，把第一节管道调整就位，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦地段承口朝来水方向，然后将合格橡胶圈套在即将安装管的插口处，将承口、插口清理干净，涂上润滑剂，用手拉葫芦将管道插口套入承口。

5.10.3井室施工及阀门、消火栓安装

城市道路阀们井采用地面操作立式阀门井，其施工按照国标S143中有地下水的情况进行施工，排气排泥井施工按照国标S146进行施工。

井室砌筑用砖采用机制普通黏土砖，其强度等级为MU7.5，符合国家现行标准《普通黏土砖》的规定。

水泥砂浆采用1：

2.5水泥砂浆，由试验室出具配合比，灰缝应饱满，井室收口符合国标要求。

井室要求内外抹面，红砖砌筑之前要求浸水，使之饱水。

阀门及消火栓等设备的安装按照产品说明书的要求要求进行安装，接头连接符合法兰接头的连接方法。

参见管道连接部分。

5.10.4水压试验

给水管道敷设完毕，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求做水压试验，本工程设计要求试验压力为1.0Mpa。

管道进行水压试验前具备条件：

1、管道二侧及管顶以上已回填０.５米土；

2、管件拖拉墩及支墩已达设计强度；

3、试验管段所有敞口堵严；

4、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得含有消火栓；

5、试验管段灌满水后已浸泡４８小时。

试压压力表采用量程为１.６Mpa的压力表，使用前出具由深圳市计量监督局出具的该压力表鉴定报告。

试压时管道试压应该为逐级升压，确认管道内的气体排除后方可进行正式水压试验，从以下三种情况可以判断管内气体未排尽：

１、管内已经满水，升压，水泵不断向管道内冲水，但是升压很慢；

２、用水泵向管口内冲水时，随着手压泵柄的上下摇动，表针摆动幅度较大并且读数不稳定。

３、当水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后打开连通管道的放水门，放水时水柱中带有“突突”的声响并且喷出许多气泡。

出现以上情况必须继续排气，再正式进行水压试验。

水压升至试验压力１.0Mpa，进行管道强度检验，恒压１０分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，认为管道强度试验合格，然后降压至０.6Mpa，进行管道气密性试验，采用放水方法进行，要求实测渗水量小于允许渗水量，即为气密性试验合格。

5.10.5管道冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。

以流速不小于１.０m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与进水口处冲洗水的浊度、色度相同为止。

管道采用含量不低于２０mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡２４小时后，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

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