E7线路工程东莞1标段工程创优策划书文档格式.docx
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第一章工程概况
1.1前言
500kV鲲鹏东莞甲乙改造工程(东莞1标段)工期紧、质量要求高。
我们本着以质量求生存,以信誉求发展,勇创品牌工程的战略思想,以科学的管理,细致的施工,使500kV鲲鹏至宝安送电线路工程(东莞1段)达到广东电网公司创三优(安全、优质、文明)工程,并达到局2010年工作会议精神的要求实现本项目创四优(安全、优质、文明、效益)的工程目标。
1.2工程简介
500kV鲲鹏至宝安线路工程自C17塔(含C17塔)至C37塔(不含C37塔)止,双回线路全长10.228km。
全段新建铁塔20基,其中耐张塔3基,直线塔17基。
1.3工程特点
1.3.1地形情况:
沿线地貌以山地为主,种植有龙眼、荔枝等农作物。
1.3.2地质情况:
在山地、低山丘陵地段,大部分地形起伏较大,部分海拔达到600米以上,覆盖土层厚度变化较大,基本上为残积粉质粘土或砂质粘土,下层大部为强风化~中风化砂岩或花岗岩,相当部分塔位岩石直接出露。
1.3.3铁塔基础为人工挖孔桩基础。
1.3.4本工程导线同塔双回路架设。
第二章工程创优目标
2.1质量目标
2.1.1总体目标
1、杜绝重大质量事故。
2、实现工程高标准“达标投产”,送电投产一次成功。
3、达到我局创四优(安全、优质、文明、效益)工程标准。
4、达到广东电网公司建设“安全、优质、文明”样板工程标准。
5、争创“中国电力优质工程”。
2.1.2定性目标
1、全面消除质量通病。
2、全部单位工程和分部工程验收合格,满足使用功能。
3、基础表面光洁密实,外露砼达到清水砼效果。
4、基面平整美观或原状土保持完好。
5、铁塔整体倾斜度不超标(直线塔不超过2‰;
转角塔、终端塔无内倾);
相邻节点间主材弯曲度合格(不超过1/800);
组塔后锌层无脱落及磨损。
6、导线要求相线及同相子导线弧垂统一,偏差符合有关规范要求。
7、接地引带顺畅美观、接触良好。
8、螺栓穿向/数量符合规范要求,穿向统一,数量齐全。
9、跳线质量顺畅美观。
10、顾客满意度达到满意。
11、质量体系运行符合ISO9001:
2008版标准要求。
12、杜绝工程竣工移交时存在未完项目。
13、质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁、按时移交;
2.1.3定量目标
1)分部分项工程一次验收合格率达到100%。
2)单位工程优良率不低于97.5%。
3)工程质量等级达到优良。
4)按《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程标准》检查,质量管理得分率90分及以上。
5)送电投产一次成功。
6)杜绝重大质量事故,实现工程质量“零缺陷移交”。
7)质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁。
工程投产前10个工作日完成电子化资料的录入,并交监理审核;
工程移交生产后按合同要求移交竣工资料。
8)工程施工工艺美观,确保本工程达标投产。
9)顾客满意度达到满意。
10)ISO9001:
2008质量管理体系有效运行。
2.2安全文明施工管理目标
1、不发生轻伤及以上人身事故;
2、不发生有人为责任引起的一类障碍及以上电网事故;
3、不发生有人为责任引起的一般及以上的设备事故;
4、不发生环境污染事故;
5、不发生施工质量造成事故;
6、不发生施工现场和办公场所的火灾事故;
7、不发生同等责任及以上的交通事故;
8、不发生施工机械设备损坏事故;
9、不发生触电事故;
10、不发生高空坠落事故;
11、不发生高处落物伤人事故;
12、不发生重大基础开挖、排架搭拆坍塌事故;
13、个人安全防护用品、用具合格率100%;
14、特殊作业人员持证上岗率100%;
15、作业前对各项施工活动进行安全技术交底100%;
16、不发生违反调度纪律的行为;
17、不发生违章指挥、违章作业行为;
18、不发生员工集体事物中毒事故;
19、不发生其他性质恶劣、有不良社会影响的事故;
20、“两票”合格率达到三个100%。
2.3环境管理目标
1、环境污染事故为“零”。
2、施工时尽量避免破坏地表植被,施工完成后尽量恢复地表的原始地貌,绿色施工。
3、应用新技术、新工艺、控制噪声,做到施工不扰民。
4、环境管理体系有效运行。
第三章编制依据
1、《国家优质工程审定与管理办法》(2007年修订稿)。
2、《中国电力优质工程奖评选办法》(2010版)。
3、《电力工程达标投产管理办法》(2006版)。
4、《建筑工程施工质量评价标准)(GB/T50375-2006)。
5、《电力建设工程质量监督检查典型大纲》(2005版)。
6、《电力建设消除施工质量通病守则》(建质[1995]140号)。
7、《绿色施工导则》(建质[2007]223号)。
8、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
9、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》。
10、《110kV~500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005。
11、《110~500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002。
12、《中国南方电网公司110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分:
送电工程》Q/CSG10017.1-2007。
13、《广东电网公司优质工程评审办法》(广电程[2009]429号)。
14、《广东电网公司电网建设“安全、优质、文明”样板工程评选办法》(广电程[2010]157号)。
15、《清水混凝土应用技术规程(JGJ169-2009)》。
16、《南方电网工程施工工艺控制规范》。
17、《广东电网公司110kV~500kV电网工程施工作业指导书》。
18、广东省电力第一工程局《工程项目管理制度》(2009版)。
19、广东省电力第一工程局体系文件。
20、其他相关的国家、行业、南网公司、广东电网公司及局规范、制度等。
第四章工程质量创优机构
4.1质量创优领导小组
组长:
彭孝雄
副组长:
熊大伟、容亮
组员:
张尚林、陈辉尤、黄建军、王仕龙、李建明、陈瑚、蔡黎明
4.2质量创优实施小组
组长:
容亮
陈瑚李建明
组员:
严栋材、黄洪、陈克斌、刘志宁、陈旭旋、甘永诚、郭远鸿
4.3现场质量管理网络图
4.3主要成员职责
1、工程局总工:
组织整个工程创优策划工作,指导创优工作实施。
2、工程局技术质量部经理:
熊大伟
监督整个工程创优工作,同时做好协调、服务等方面的工作。
3、分公司经理:
领导创优工作实施。
4、分公司副经理:
李建明
组织实施创优全过程工作。
5、分公司总工:
陈瑚
负责编制创优总策划,加强全过程质量监督及检查工作。
6、工地经理:
蔡黎明
有效落实项目创优的各项工作,负责创优工作的实施。
7、项目副经理:
廖平
负责实施创优全过程的工作安排。
8、项目总工:
邓志敏
负责编制技术文件,程序控制和环节控制,负责“四新”的推广应用,负责对班组进行技术交底,开展QC小组活动。
9、施工员:
郑代彪
具体落实所现场的创优实施工作,工程记录资料,负责质量的施工过程控制、负责工程照片的拍摄。
10、专职质检员:
管季兴
负责本工程质量过程控制、自检、互检及施工记录的填写,保证质量记录完整、齐全、真实;
做好分项工程的检查验收工作,配合中间验收和竣工验收,落实质量改进措施,负责资料整理和归档资料。
4.4工作计划
序号
工作内容
时间
责任单位
1
争创“省公司创三优工程及实现工程局创四优工程”启动会
2011/01/22
工程局总工、分公司各部门
2
策划书初稿完成
2011/01/24
分公司总工
3
策划书审核
2011/01/25
工程局部门
4
策划书向监理、业主报审
2011/01/29
项目部
5
策划书交底学习会
2011/02/02
分公司总工及相关部门
6
策划书实施及阶段性总结
2011/02~2011/05
7
创优工程总结
2011/05
项目总工
4.5作业指导书编制清单
名称
编制人
备注
护坡、挡土墙及排水沟作业指导书
人工挖孔桩基础作业指导书
接地施工作业指导书
普通基础作业指导书
灌注桩基础作业指导书
爆破施工作业指导书
铁塔组立作业指导书
2010/04/20
8
拆旧线、旧塔施工方案
9
架线施工作业指导书
2010/05/04
10
跨越架搭设作业指导书
11
导地线压接作业指导书
12
附件施工作业指导书
第五章新技术应用策划
5.1GPS定位测量技术
1、塔基定位建立
1)因线路地形特点充分利用GPS优势,放出精确塔基中心桩和方向桩。
2)控制点的布设应根据工程的地质条件设计,做到控制点的稳定和通视良好,并做好辅助桩。
3)塔基的观测结果应按照有关规范进行必要的检核和改正,塔基点位精度可参照有关规范和工程施工要求确定。
2、施工放样技术
利用GPS放好的控制点中心桩及方向桩后,用经纬仪直接利控制点的中心桩和方向桩的坐标进行放样工作,避免了大量的放样数据的准备工作,提高了施工测量的工效,同时也减少了施工放样中可能出现的差错。
3、应用部位
应用在本工程全过程施工中。
5.2大截面导线压接施工技术
1、大截面导线压接工艺技术,是本企业的施工工法。
为保证施工质量,必须对压接操作各环节严格工艺要求,尤其是对材料检验、导线切割、穿管、压接、缺陷处理等几个关键点采取确保工艺质量的措施。
2、工艺要点
利用钢压模六边形的受压面将液压机的油压力传递到压接管表面,并向内部压缩使钢芯(或铝股)与压接管内径面紧密接触,再通过在压接管上连贯均匀施压使其长度范围内钢芯、铝股、压接管形成一个受力整体,达到合格的握着力满足导线展放后的张力要求。
本工法应用于截面500~800mm2的钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线张力放线施工中的液压连接。
第六章工程亮点策划
6.1基础及基面
6.1.1基础混凝土(包括保护帽)
1、质量要求
1)颜色:
灰色。
要求色泽均匀无明显色差。
2)表面:
砼密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,无油迹、无锈斑、无粉化物,无流淌和冲刷痕迹,无裂缝,无漏浆、无跑模和涨模,无烂根,无冷缝,无夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞。
3)保持拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
4)螺栓孔眼整齐,孔洞封堵密实平整,颜色基本同砼面一致。
5)砼保护层准确,无露筋。
6)几何尺寸准确,棱角整齐,角度方正。
7)垂直度、平整度允许偏差小于规范要求。
8)在基础立柱垂直面中部用红漆喷出塔基号及腿号以及设计主柱露高,如#38Ⅰ▽1.5m。
2、主要技术要求
1)模板
(1)基础模板宜采用18mm厚的木夹板。
(2)模板安装前需满涂均匀新机油(脱模剂),不得采用滚筒滚的方法处理,必须采用布抹的方法,防止涂刷的过厚、过多或者不均匀。
(3)模板加固如需采用对拉螺栓,其安装要按照要求进行加固:
①加固位置需进行合理布置,做到统一、美观,并需进行力学计算,尽量采用外拉螺栓的方式,内拉螺栓(长度较短)设置工程塑料套管,套管长度应为基础厚度(作为控制间距作用),内拉螺栓(长度较长)则直接埋设,直接埋设的对拉螺栓与模板接触处仍需加塑料堵头和橡胶垫圈。
②工程塑料套管规格及设置示意如下:
工程塑料套管:
内径27mm,外径32mm。
塑料堵头:
小头外径同套管内径,
小头内径同对拉螺栓直径。
大头外径同套管外径,
大头内径同对拉螺栓直径。
橡胶垫圈:
外径同套管外径,内径同对拉螺栓直径。
(5)竖肋采用方钢或钢管,横肋采用钢管,其布置需进行力学计算。
(6)模板二次使用出现受损处采用腻子修补。
图6-1图6-2
2)钢筋
(1)制作尺寸符合要求,安装位置正确,不留扎丝余长或丝尾朝内,防止扎丝生锈污染砼面。
(2)采用塑料保护层垫块。
3)砼
(1)自拌砼,色泽保持一致,塌落度控制在120±
10mm。
(2)浇筑方式采用人工直接下料,超过2m需设置砼套管,严格控制砼垂直浇注高度,防止因砼落差过大砼产生离析。
(3)严格控制砼浇注厚度,一般为400~450mm。
(4)振捣间距一般控制在400mm范围内,振捣时间控制在15~20s之间,避免出现漏振或过振。
(5)砼在浇注过程中,还应注意避免砼洒落在其它未浇注的和正在浇注的模板上,如有此种情况及时清除,防止水泥浆初凝以至砼拆除后产生双外衣。
(6)砼浇注完毕后,进行表面浮浆清除,表面经过找平、初抹、二次搓毛,要求压光的必须进行压光处理。
(7)砼养护前需清理干净砼顶部的杂物、黄泥等,防止污染砼面,采用定人定时浇水养护,保持砼表面湿润,养护时间不得少于7天。
(8)砼在拆模后,及时清理砼表面浮浆、灰尘,模板拼缝处如发现表面不平,及时使用磨光机打磨处理。
(9)对拉螺栓必须抽出。
如有特殊情况,应下凿砼20~30mm,然后用同砼标号砂浆掺加适量白水泥,进行修补,凝固后进行打磨处理。
严禁直接将对拉螺栓割除。
(10)浇筑砼过程中有专人对钢筋、模板、加固系统进行检查,一旦移位,变形或者松动要马上修复。
(11)关注天气预报,了解当地停电、停水安排,在不良天气施工应做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水对新浇砼的冲刷。
(12)砼质量缺陷控制对策:
质量缺陷
可能产生原因
控制对策
色差
原材料变化及配料偏差;
搅拌时间不足;
浇筑过程中的离析作用;
模板的不同吸收作用或模板漏浆;
脱模剂施加不均匀或养护不稳定;
原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;
严格按配合比投料和搅拌,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比;
采用吸水性适中的模板材料;
采用无色脱模剂,并及时养护;
气泡
砼拌合料含砂过多;
模板不吸水或表面湿润性能不良;
振捣不足、振动棒拔出过快;
控制砼坍落度及和易性;
控制砼分层下料厚度;
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间;
黑斑
脱模剂不纯或使用过量;
模板上的墨迹、色笔或油漆标记等;
采用无色脱模剂,并涂刷均匀;
不允许在模板上弹线、写字和标记
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低;
石子形状不好;
光滑或挠曲的模板;
振捣过度或在外部振捣;
控制含砂量;
采用级配和形状好的石子;
模板刚度应适中;
振捣方式应正确,避免外部振捣和拆模过早;
表面泌水现象
由于天气冷或混凝土外加剂配料不当,而延长了硬化时间;
模板吸水能力刚度不够或表面有水;
坍落度太大;
控制含水量、含砂量,使用减水剂;
采用刚度足够且能够吸水的模板;
控制砼坍落度;
接逢挂浆、漏浆和出现砂带
接缝不严密,模板底部不够严密;
模板拼板太柔;
砼中水分太多,流动性太高;
振捣太强;
设凹槽施工缝,接缝处用油膏、发泡剂或海绵条嵌实;
采用刚度适中的模板面板材料;
砼坍落度应严格控制;
浇捣方法应正确,避免直接振捣接缝处;
蜂窝麻面
细骨料不足;
振捣不充分;
接缝不密闭;
严格控制砼配合比;
振捣应密实;
接缝应采用油膏、发泡剂或海绵条密封实;
表面裂纹
混合料水泥用量太多,水灰比大;
模板吸收能力差;
养护不足;
脱模太早;
严格控制砼配合比,适当降低水泥用量;
选择合适的模板;
及时做好养护工作;
严格控制拆模时间;
6.1.2接地顺直美观
1)接地线沿基础面的垂直方向或沿基础棱角引下;
2)接地线横平竖直,不拗曲;
3)紧贴基础面;
4)表面镀锌防锈层完整;
2、技术要求
1)基础回填时注意接地线的引上位置与最终位置一致,露出长度足够但不能太长。
2)安装引上线时,按塔腿接地板为始点沿基础平面、侧面的垂直方向画出接地线走向角度,按画出的引上线走向角度的形状加工好引上线,先安装螺栓,再进行引上线跟地网的焊接。
3)接地线以未经使用的材料制作,确保原材料顺直无拗曲。
4)安装好后统一进行喷漆防锈。
6.1.3基面整洁
1)塔基施工范围内无施工垃圾、余料
2)排水沟规格、表面质量合格,无破损
3)每个塔腿形成平整的略高于周边地面的小基面(非高低腿基础可形成整体基面),并有朝向下坡侧的泄水沟
4)基面无沉陷、雨水冲塌现象
1)考虑先做挡土墙再基坑开挖,以便堆放开挖余土。
2)基础转序组塔前先做临时排水,组塔后再施工完成排水沟。
3)挡土墙或护坡外立面砂浆勾缝美观。
4)回填时坑口的地面上应筑防沉层,基础验收时防沉层厚度应有300mm-500mm。
5)每工序施工完成后及时清理施工现场,做到工完料净场地清。
6)洒上草种子,恢复被破坏的植被。
6.2铁塔
6.2.1质量要求
1)塔身倾斜度合格
(1)整体倾斜度不超标(直线塔达到推荐值2‰;
转角塔、终端塔架线前符合设计要求,架线后无内倾并符合设计要求)。
(2)相邻节点间主材弯曲度合格(达到推荐值1/800)。
2)螺栓工艺合格
(1)穿向符合设计要求,统一
(2)螺栓逐个紧固,扭紧力矩合格
(3)螺栓紧固率符合要求
(4)有滑牙螺栓必须更换
(5)螺栓出扣符合要求(单螺母不小于两个螺牙、双螺母可相平)。
(6)螺栓防松、防盗符合设计要求、紧固无遗漏。
6.2.2主要技术要求
1塔身倾斜度
(1)基础面误差控制,四个脚的基础面高差必须符合规范要求。
2)安装前检查塔材的弯曲情况,铁塔的每块塔材必须合格,完成铁塔安装后用经纬仪测定倾斜歪扭值。
3)安装前熟悉图纸,确定螺栓的穿向,检查,核对塔材型号、螺栓规格,不得用错。
4)螺栓最后紧固前对螺栓穿向、加垫情况、螺栓规格等进行检查,对不符合要求者进行更正。
螺栓最终紧固必须使用扭力板手。
为确保螺栓的坚固扭矩不超出紧固扭矩的上下限,使用时不得猛然用冲击力作用于板手手柄,而应缓慢、稳定地搬动手柄。
5)全面检查螺栓有无损坏、螺栓防盗帽是否缺少。
6)施工时对吊点、滑车挂点、索具绑点等钢丝绳与钢材接触处必须以木头麻袋等认真保护。
7)塔材在搬运起吊的过程中不准猛力抛掷,不准使塔材互相碰撞、拖地磨擦。
6.3导地线
6.3.1质量要求
1)弧垂误差不超标
(1)紧线时弧垂误差合格
(2)相间弧垂误差合格
(3)同相子导线间弧垂误差合格
2)间隔棒工艺合格
(1)安装位置尺寸准确
(2)铝包带要缠绕紧密,缠绕方向合格
(3)悬垂绝缘子垂直
(4)悬垂绝缘子串垂直度合格
3)跳线安装美观
(1)引流线连板的朝向合格
(2)跳线不拗曲,线体自然下垂
(3)引流线与下横担或耐张串满足放电间隙要求
6.3.2主要技术要求
1、弧垂误差不超标
1)在紧线前,必须按照设计图纸要求计算出弧垂值。
2)在经测量弧垂符合设计要求后才能断线。
3)完成附件安装后再一次测量弧垂,如有误差,线弛度要精心观测,细心调整,应用我公司多年经验方法(粗调、细调、复调、微调)操作,确保其弛度准确。
4)对相邻档距相差较大、落差较大的塔位采取针对性措施;
对转角塔的内角侧、外角侧分别在符合弧垂偏差规范要求的基础上以不同的正误差、负误差进行控制(内角为负、外角为正)。
2、间隔棒工艺
1)间隔棒的安装,应按设计规定进行安装,安装时量取尺寸必须准确。
2)跳线间隔棒的安装。
应按设计规定进行安装,无规定时按跳线长度平均分配。
3)跳线绝缘子串安装。
宜在安装跳线前挂好跳线绝缘子串,如跳线绝缘子串装有重锤,应一同吊装。
3、跳线安装
1)跳线长度的确定。
跳线弧垂由设计图纸提供,有时设计还根据耐张绝缘子串理论长度、横担宽度等计算出跳线长度,但为了更准确起见,宜用现场试比法确定跳线长度,跳线弧垂允许误差为0.1m,对分裂的子导线跳线,切线时对放样长度作调整(下侧稍长、上侧稍短)。
2)跳线安装完成后,安装间隔棒必须用绳梯,作业人员不得站在跳线上。
3)制做跳线宜用线轴上的导线,放、紧线后的余线不能制做跳线。
4)跳线安装完毕,应测量跳线对杆塔的安全距离是否符合设计要求并做好记录
第七章质量保证措施策划
7.1技术措施
7.1.1严格执行ISO9001:
2008质量标准,按程序文件进行质量管理,按施工方案(作业指导书)进行操作。
7.1.2加强技术管理,认真贯彻执行国家和行业规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。
7.1.3各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染;
加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管都必须有出厂合格证和试验资料;
混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。
7.2管理措施
7.2.1岗位责任制:
按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。
由质检员行使质量否决权和奖罚权。
7.2.2质量奖罚制度;
实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。
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