智能立体仓库RFID信息化管理系统Word格式.docx
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智能立体仓库RFID信息化管理系统Word格式.docx
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七、质量保证方案20
(一)质量保证任务范围20
(二)质量保证执行方式20
一、引言
目前,市场竞争日益激烈,如何提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。
仓储物流管理广泛应用于各个行业,设计及建立整套的仓储管理流程,提高仓储周转率,减少运营资金的占用,使冻结的资产变成现金,减少由于仓储淘汰所造成的成本,是为企业提高生产效率的重要环节。
仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式,这些管理方式有着明显的缺点:
∙条码管理:
易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取
∙人工录入:
工作繁琐,数据量大易出错漏,增加仓储环节人工成本
∙手工盘点工作量大,导致盘点周期长,货物缺失或被偷盗不能及时发现
RFID无线射频技术的引入,使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。
将电子标签封装在条形码标签内,贴在每个货物的包装或托盘上,在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。
同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料,在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器,以辨识、监测货物流通。
其优点主要有:
∙人工可降低20-30%;
∙99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险;
∙改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;
∙提高仓储信息的准确性与可靠性;
∙高效、准确的数据采集,提供作业效率;
∙入库、出库数据自动采集,降低人为失误;
∙降低企业仓储物流成本。
在物流自动化技术高速发展的今天,借助RFID快速扫描、无障碍阅读等特点,快速、准确地进行数据采集和处理,实现仓库的标准化和高效化运营。
实现快速查货、找货,堆存直观,科学合理。
通过现代先进的网络技术,实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。
方便公司对货物进行监管;
方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货;
方便企业了解本公司货物在仓库的情况。
(一)文档范围
1.综合介绍
2.功能需求
3.非功能性需求
(二)文档读者对象
本文档主要针对:
项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员或文档的编写人员。
(三)关键术语与缩写解释
1.RFID:
(RadioFrequencyIdentification)无线射频识别;
2.B/S架构:
(Browser/Server)浏览器/服务器架构。
二、综合介绍
(一)系统功能介绍
图1整体功能框架图
该仓储管理系统的功能如上图所示。
主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。
(二)系统投资效益分析
1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作,速度得到大规模的提升。
2.货位上的条码标签在仓库里目视困难,叉车手容易放错货位。
通过叉车上的无线PC及阅读器能保证上架的目标货位正确。
3.叉车通过无线PC与主机交互,可以实时掌握每台叉车的位置及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。
4.叉车手通过无线PC接收出入库指令及最短路径导引,可以更快更准确将货物上架、出库拣货,可以缩短叉车手在仓库的工作时间。
5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上,叉车手可以将货物放到其它货位,通过阅读货位标签关联及无线PC与主机交互,保证库存信息的实时准确性。
避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程,而且因叉车手工作繁忙,没记录不放目标货位的情况,造成库存不准确,
6.可能导至出货错误的重大损失!
7.当货物存放货物并不是由系统指定,而是由叉车车决定货物的存储货位时,通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统,相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案,库存的实时性和准确性有很大的提高,效率也得到很大提升。
传统仓库的盘点,需要近距离每箱货物来进行扫描。
利用RFID技术,将大大的简化上述程序。
盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录,免去了手工录入的工作。
(三)角色功能划分
表1
角色名称
职责描述
系统管理员
日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理
业务员
入库作业、查询管理、移库作业、出库作业、打印
(四)设计和实现上的限制
系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统,且与OA办公系统进行对接。
(五)业务流程介绍
图2成品库总体操作流程
1.流程详细描述:
订单驱动式生产,根据客户订单,进行生产;
成品根据顾客的需求,进行分类、拣选和包装;
(包装有混装和整装两种,根据客户的需求)
包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物信息写入RFID),由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业;
货仓入库时,入库口装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取货物信息传入到管理系统数据库;
通过查询货仓信息管理系统,打印入库单,确定货物存放区;
电动叉车结合人力拖车共同搬运作业,进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位,并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库;
对在库货物进行在库管理和盘点,货仓信息系统存储货仓货物的所有信息,对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控;
货物出库时,叉车操作人员输入订单号或者货物信息,查询所取货物所在的货位,进行下架操作;
出库的货物进行发货和配送,最后客户签收货物,货仓管理系统实时记录货物的签收状态。
2.出入库等重要环节具体流程:
入库流程
包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘,由人力拖车托到成品库进行入库;
入库时,货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库;
仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位,打印入库单,指导叉车操作人员进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位。
图3成品库入库操作流程
出库流程
货物出库时,叉车操作人员输入订单号,或者货物信息,查询所取货物所在的货位,进行下架操作;
出库的货物在月台上进行发货和配送,;
黄色部分表示操作流程中的相关单据;
红色部分表示货仓管理系统的信息流。
图4成品库出库操作流程
3.货位定位编码:
图5货位编码格式
货位编码共6位。
第一、二位代表仓库的通道。
范围01~07,分别代表仓库的01至07通道,设计为两位是方便扩展。
第三位代表通道两侧的两排货架,范围A或B,分别代表通道左侧与右侧。
第四、五位代表仓库的深度。
范围01~19,分别代表仓库的01至19深度,其中01表示货架最靠近出口通道的货位,19表示货架最最靠近入口通道的货位。
第六位代表货架的层。
值为1~4,1代表货架1层,2代表货架2层,3代表货架3层,4代表货架4层。
过桥式货架只有3层与4层。
图6为货位编码示意图,编码举例:
其中箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。
图6立体仓库布局设计图
三、功能性需求
(一)订单信息管理:
新建订单信息,包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、各托盘上卡通箱起始编号等信息,删除订单信息,覆盖订单信息,该信息可以选择是否打印;
(二)用户信息管理:
新建用户信息、设置用户权限,删除用户信息,用户修改登录密码,查询用户信息,该信息可以选择是否打印;
(三)操作人员信息管理:
新建操作人员信息(包括工号,技能等级等信息),设置操作人员权限,删除操作人员信息,查询操作人员信息,选择是否打印该信息;
(四)入库管理:
①生产线边通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签;
②入库口:
阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机,入库管理员进入入库管理功能选项,进入收货界面,界面上显示已读到但未处理的标签,以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录,显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息,管理员将这些信息与实物核对,无误后,确认收货,进入入库界面;
③入库界面:
主机根据托盘数量、订单号分配存储货位,并在界面上列表显示,该列表可打印,指导叉车作业,叉车将货物存入货位后,叉车操作工在打印的作业单上签字,确认作业完成;
④记录完成入库操作人员信息(工号)。
数据库更新货位信息与托盘信息,确认入库。
入库过程结束;
(五)库存查询:
查询实时在库信息。
可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息(包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地),该信息可以选择是否打印;
(六)出库查询:
查询出库信息。
通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单(包括订单号,每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员,发货目的地、出库总量),该信息可以选择是否打印。
通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员,发货目的地);
通过输入日期查询该时间段内出货信息(包括出货订单号,所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员,发货目的地,出货总量);
(七)入库查询:
查询入库信息。
通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单(包括订单号,每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员,预计出库时间,发货目的地、入库总量)。
通过输入订单号查询该批次货物信息(产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员,预计出库时间,发货目的地),该信息可以选择是否打印。
通过输入日期查询该时间段内入库信息(包括订单号,所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员,预计出库时间,发货目的地,入库总量);
(八)呆货订单查询:
查询超期存储货物。
通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息(包括订单号,所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员,预计出库时间,发货目的地,入库总量),该信息可以选择是否打印;
(九)出库管理:
出库过程信息管理。
①出库管理员进入出库管理界面,输入提货单上的订单号,获取该订单的货物在库状态,包括入库时间,在库数量,货物名称,客户代码、目的地,存储货位等信息,货位信息可打印,交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘;
②托盘通过出库口,阅读器自动读取标签ID,订单号,信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息,包括数量、货物名称,客户代码、入库时间、目的地等,与实物核对无误后,确认出库;
③记录完成出库操作人员信息(工号)。
出库过程结束;
(十)移库管理:
移库过程信息管理。
①仓库管理人员进入移库管理界面,输入要移库的订单号,获取该订单的货物在库状态,包括入库时间,在库数量,货物名称,客户代码、目的地,当前存储货位信息,当前空闲货位信息;
②指定要移库的目标货位,并打印当前货位信息和移库目标货位信息,交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘,再将货物存入到目标货位,叉车操作工在打印的作业单上签字,确认作业完成。
数据库更新货位信息与托盘信息,确认重新入库;
③记录完成移库操作人员信息(工号)。
移库过程结束;
(十一)打印管理:
查看和管理组织中的所有打印机,按所需信息输入条件进行打印。
主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。
四、非功能性需求
(一)软硬件环境需求
本系统要求的软件的运行环境,包括硬件平台、操作系统和版本,还有其它的软件组件或与其共存的应用程序表3所示:
表3
需求名称
详细要求
硬件要求
IBM服务器
系统平台
WindowsNT2003
软件架构
B/S架构
数据库
Progress或SQL-Server
技术环境
JSP或ASP.NET
(二)软件质量需求
本系统的质量要求入下表4所示:
表4
主要质量属性
正确性
业务错误不允许出现
健壮性
服务器端程序应连续工作一年以上
可靠性
除电源、硬件、操作系统、服务器管理系统外程序不允许异常退出或崩溃。
性能,效率
系统处理业务时间最迟时间小于等于5秒
易用性
网站直接发布,操作简便
清晰性
业务流程明确
安全性
用户信息保密,操作权限明确
可扩展性
可在当前需求基础之上进行功能上的扩展
兼容性
可运行在大多数主流的硬件环境中
可移植性
可运行在大多数主流的操作平台上
(三)硬件功能需求
(1)系统主要组成
1.RFID电子标签
2.RFID打印机(可选)
3.RFID固定式阅读器
4.RFID手持式阅读器
5.RFID叉车阅读系统(可选)
6.RFID通道阅读系统
7.VANCH™RFID中间件
8.VANCH™RFID仓储物流管理系统
(2)本系统所需RFID阅读器包括3种:
1.出入库门禁系统:
此处所需阅读器读写范围为3米以上。
2.手持终端:
所需读写距离为2米左右
3.叉车终端:
读写距离1米左右,读取托盘和货位标签
(四)基于RFID的仓库管理系统硬件设备表
版本:
2010-11-28
类型
型号
参数说明
单位
参考图片
RFID读写器
VF-747
工作频率:
902~928MHz(随国家或地区不同可以调整)
尺寸:
200(长)*200(宽)*35(高)mm
射频功率:
20~30dBm可调
通讯接口:
LAN、RS232、RS485、维根
通信速率:
串口速率9600~115200bps,RJ45为10Mbps
读取距离:
可调,输出功率可调。
具有防碰撞检测功能,可由输入触发信号或命令控制读卡。
协议:
支持EPCglobalC1G2(ISO18000-6C)
抗干扰和防雷设计;
功耗:
平均功率<
20W
供电:
配有220V交流输入,+12V直流输出的电源变换器、满足工业环境要求;
应用软件接口:
提供API开发包及VC和VB、Java应用例程
台
圆极化天线
VANCH™
VA-912/R
连接接头:
N(母座)
增益:
12dBi
频率:
902-928MHZ
极化方式:
圆极化
输入阻抗:
50欧姆
405×
35mm
支
联接馈线
LRM-195
每根长5米
根
RFID手持机
VH-70
外观尺寸:
17.5cm长X7.6cm宽X2.3cm(3.3cm)高
液晶显示:
3.5"
透反射
网络:
WIFI或3G
频段:
902~928MHz
最大读标签距离5米
最大写标签距离2米
电池3.7V锂电池,4400mAh(可反复使用)
工业防护标准IP65防水防尘
耐用性1.5米高度的水泥地面跌落测试,可承受三个方向,六面,跌落三次冲击
叉车读写器
VI-82
协议:
EPCclass1Gen2,接口:
蓝牙、Rs232、TCP/IP,频率:
902~928MHZ
天线数量:
可接1-4个SMA口天线,供电:
可充电锂电池3.0Ah(18V);
叉车车载平板PDA电脑
VMID-1000
操作系统:
MicrosoftWindowsCE.NET4.2;
处理器:
IntelPXA255,400MHz;
SDRAM:
128MBOnBoard;
显示屏:
8.4"
TFT,SVGA800*600;
外接I/O界面:
CFTypeⅡ插槽;
SD/MMC插槽(记忆卡);
USBHostPorts(2个);
USB1.1Client/RS232接口;
红外端口;
;
内置I/O界面:
内置UART接口,可使用长距离射频模块及蓝牙模块;
电池:
可充电锂电池4400mAh(7.4V);
重量:
1.6kg(含电池);
工业标准:
IP54,1.2米防摔;
认证:
CE,FCC
托盘电子标签
VT-80
84(长)*54(宽)*0.8(厚)mm
材质:
PCB材质
存储容量:
EPC内存:
240bits
扩展内存:
512bits
860-960MHz
张
货位电子标签
VT-89
尺寸:
244(长)*12(宽)*13(高)mm
ABS
抗金属标签
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