端盖一模两腔注射模设计.docx
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端盖一模两腔注射模设计
华东交通大学理工学院
InstituteofTechnology.
EastChinaJiaotongUniversity
毕业设计
GraduationDesign
(2011—2015年)
题目端盖一模两腔注射模设计
分院:
机电工程分院
专业:
材料成型及控制工程
班级:
********
学号:
*******
学生姓名:
**
指导教师:
***
起讫日期:
华东交通大学理工学院
毕业设计(论文)原创性申明
本人郑重申明:
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日期:
年月日
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毕业设计(论文)作者签名:
指导教师签名:
签字日期:
年月日签字日期:
年月日
摘要
本课题主要是研究注射模的设计,通过对塑料性能的分析,塑件产品的工艺性分析,来设计模具的结构,主要包括对塑料制品的工艺性分析、注射机的初选、注射模的结构设计、浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、合模导向机构设计、温度调节系统的设计以及结构零件的尺寸设计,并对相应参数进行校核,最终能够熟练的利用AutoCAD把模具的装配图和零件图画出来。
本文论述的端盖一模两腔注射模设计,这里采用一模两腔注射模设计,符合现在一模多腔的流行趋势,具有典型的代表性,效率高,自动化程度高,采用侧浇口浇注,保证端盖的精度,脱模时,端盖留在动模的一侧,利用顶料杆将其推出。
关键字:
注射模;一模两腔;效率高;自动化
Abstract
Thissubjectmainlyresearchthedesignoftheinjectionmould,byanalyzingtheperformanceofplastic,plasticproductmanufacturabilityanalysis,todesignthemouldstructure,mainlyincludingtheanalysisoftechnologyforplasticproducts,primaryinjectionmachine,injectionmouldstructuredesign,thedesignofgatingsystem,moldingpartsdesign,launchmechanismdesign,molddesignofsteeringmechanismdesign,temperaturecontrolsystemandthesizeofthestructurepartsdesign,andthecorrespondingparameters,finallyabletoskillfullyuseAutoCADtomoldassemblydrawingandpartsdrawing.
Thispaperdiscussestheendcoverofonemoduleandtwocavitiesinjectionmoulddesign,herewithonemoduleandtwocavitiesinjectionmoulddesign,conformtothepopulartrendofamulti-cavitymouldnow,asthetypicalrepresentative,ahighdegreeofautomation,adoptsidespruegating,ensuretheaccuracyofendcover,demoulding,endcovertostayinthesideofthedynamicmodel,usingthelifterrodtolaunchit.
Keywords:
Injectionmould;Onemoduleandtwocavities;Highefficiency;automation
中文摘要…………………………………………………………………………………………1
英文摘要…………………………………………………………………………………………2
目录…………………………………………………………………………………………3
引言…………………………………………………………………………………………1
1塑料制品的工艺性……………………………………………………………………………1
1.1塑料结构方面的工艺性分析………………………………………………………………1
1.1.1聚氯乙烯塑料的主要技术指标………………………………………………………2
1.1.2聚氯乙烯的注射成型工艺参数………………………………………………………2
1.2尺寸精度的工艺性分析……………………………………………………………………2
1.3脱模斜度与收缩率方面……………………………………………………………………3
2注射机的初选…………………………………………………………………………………4
2.1注射机的选择依据…………………………………………………………………………4
2.2初选注射机的参数…………………………………………………………………………5
2.3注射模的标准模架…………………………………………………………………………5
2.4注射机有关工艺参数的校核………………………………………………………………6
2.4.1最大注射量的校核……………………………………………………………………6
2.4.2最大注射压力的校核…………………………………………………………………6
2.4.3锁模力的校核…………………………………………………………………………7
2.4.4对注塑机有关安装尺寸的校核………………………………………………………7
2.5开模行程的校核……………………………………………………………………………7
3注射模的结构设计…………………………………………………………………………9
3.1型腔数目的确定…………………………………………………………………………9
3.2型腔的布置………………………………………………………………………………9
3.3分型面的选择……………………………………………………………………………10
3.3.1分型面的确定………………………………………………………………………10
3.3.2分型面的设计………………………………………………………………………10
4浇注系统设计………………………………………………………………………………12
4.1浇注系统的作用…………………………………………………………………………12
4.2浇注系统的组成…………………………………………………………………………12
4.3浇注系统的设计原则……………………………………………………………………12
4.4主流道的设计……………………………………………………………………………13
4.5分流道的设计……………………………………………………………………………13
4.6浇口的设计………………………………………………………………………………14
4.6.1浇口的选择……………………………………………………………………………14
4.6.2浇口位置选择…………………………………………………………………………15
4.7排气系统的设计…………………………………………………………………………16
5成型零部件设计………………………………………………………………………………17
5.1成型零件的结构设计……………………………………………………………………17
5.1.1型腔的结构设计………………………………………………………………………17
5.1.2凸模的结构设计………………………………………………………………………17
5.2成型零件的尺寸计算……………………………………………………………………18
5.3型腔和底板的强度及刚度计算…………………………………………………………20
6推出机构的设计………………………………………………………………………………21
6.1推出机构的组成…………………………………………………………………………21
6.1.1推杆的设计…………………………………………………………………………21
6.1.2推杆位置的设置……………………………………………………………………21
7合模导向机构设计…………………………………………………………………………………22
7.1导柱的设计………………………………………………………………………………22
7.2导柱的配合…………………………………………………………………………………………22
8温度调节系统的设计………………………………………………………………………23
8.1模具冷却系统的设计……………………………………………………………………23
9结构零件的尺寸设计………………………………………………………………………24
9.1结构零件的尺寸…………………………………………………………………………24
结论………………………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………………………26
附录………………………………………………………………………………………27
后记………………………………………………………………………………………31
引言
注射模可以成型除氟塑料以外的热塑性塑料及部分热固性塑料,因为它容易实现自动化,且能够成型复杂的塑件,所以广泛应用于各种塑料制件的生产中,其产品占目前塑料制件生产的30%左右,美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”,由此可见模具工业很重要。
因此,也就有开发和研究注射模的意义。
模具生产是生产产品的主要技术之一,被称之为“工业之基石”。
塑料模是模具的子模,占35%—40%。
随着我国工业技术的迅速发展,塑件的产品种类及数量曾指数增长趋势,在工业领域的地位越来越重要。
而且塑料产品具有耐老化、耐冲击,环保健康,生产效率高,经济利润大等优势,所以塑料模具的设计具有很重大的意义。
此次的毕业设计对于本专业知识的学习和Auto-CAD、Pro/E和UG等二维三维软件制图的
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- 端盖一模两腔 注射 设计