吊顶隔墙饰面板涂料工程施工质量流程及控制要点Word下载.docx

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6、吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验收。

7、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

8、采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

9、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

10、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

11、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。

当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。

12、次龙骨（中或小龙骨下同）应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，接缝部位安装宽度不小于40mm的次龙骨。

13、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

14、吊顶工程的吊顶和龙骨安装应牢固可靠。

15、饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。

（二）吊顶工程控制要点及目标值

项目

主控项目

检验方法

一般项目

暗龙骨吊顶工程

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

观察；

尺量检查

饰面板的表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；

木龙骨应进行防腐、防火处理。

尺量检查；

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

金属吊杆、龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

木质龙骨应平整、顺直，无劈裂、变形。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层施工板时，面层板与接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

观察

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固

手板检查；

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

明龙骨吊顶工程

饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固

（三）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

允许偏差（mm）

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、隔栅

1

表面平整度

3

2

2m靠尺和塞尺

接缝直线度

1．5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

接缝高低差

用钢直尺和塞尺

（四）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

石膏板

塑料板

玻璃板

（五）质量控制点

（1）各类罩面板质量，吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准、行业标准的规定。

（2）吊顶的固定方法及标高控制。

（3）主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。

（4）吊杆应通直，并有足够的承裁能力。

（5）吊顶施工过程中，土建电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强处理。

（6）顶棚与墙面的接缝处理，并应交圈一致。

（7）罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得漏缝。

（8）吊顶内管道或管线的固定，局部加强处理。

1.5轻质隔墙工程

1.5.1工作流程

主、次龙骨验收；

填充材料验收；

埋设水电管验收。

1.5.2质量控制要点及目标值

1、罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。

2、胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

3、隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

4、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。

5、石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。

6、石膏条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整。

7、粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。

8、轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。

9、轻质隔墙工程应对下列隐蔽项目进行验收：

（1）骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压；

（2）木龙骨防火、防腐处理；

（3）预埋件或拉结筋；

（4）龙骨安装；

（5）填充材料的设置。

10、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

11、骨架隔墙工程

（1）在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线，弹线位置应准确。

（2）沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。

固定边框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢。

（3）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400－600mm，距龙骨两端的距离为20－25mm。

（4）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和施工。

①木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

②骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

③骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

④选用通贯系列龙骨时，低于3m的轻质隔墙安装一道，3-5m轻质隔墙安装两道，5m以上三道。

⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求，饰面板横向接缝处如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。

⑥骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

⑦骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

⑧内架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

（二）轻质隔墙工程主要控制要点及目标值

板材隔墙工程

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能检测报告

检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级检测报告

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求

检查隐蔽工程验收记录

板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直

手模检查

隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥阁墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求

手板检查

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐

阁墙板材所用的接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求

检查产品合格证书和施工记录

骨架隔墙工程

骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

检查产品合格证书、进场验收记录和性能等级的检测报告

骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，无裂缝，接缝应均匀、顺直

骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

续表

骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

检查隐蔽验收记录

骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

轻敲检查；

木龙骨及木墙板的防火和防腐处理必须符合设计要求

墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

（三）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法

人造板、水泥纤维板

立面垂直度

4

2m垂直检测尺

阴阳角方正

直角检测尺

钢直尺和塞尺

5

—

拉5m线用钢直尺检查

6

压条直线度

拉5m线用钢尺检查

（四）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

检验方法

复合轻质墙板

石膏空心板

钢丝网水泥板

金属夹芯板

其他复合板

用2m垂直尺检查

用2m靠尺和塞尺检查

用直角检测尺检查

用钢直尺和塞尺检查

1、罩面板、木龙骨、轻钢龙骨、石膏条板的质量应符合现行国家标准，行业标准的规定。

2、边框龙骨的固定，龙骨端部应固定。

3、龙骨间距，罩面板接缝如不在龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

4、门窗或罩面板前，隔断骨架的牢固验收。

5、安装罩面板前，隔断骨架的牢固验收。

6、安装罩面板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施。

7、罩面板接缝处理。

8、墙面用胶合板、纤维板装饰，阳角宜做护角。

1.6饰面板（砖）工程

6.1.1工作流程

面层质量验收

饰面层施工

基层验收

抄平、弹线、标志验收

6.1.2质量控制要点及目标值

1、饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

室内花岗石放射性，粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的吸水率。

2、饰面板（砖）工程应对预埋件（或后置预埋件）、连接节点和防水层进行隐蔽验收。

3、饰面砖粘贴

（1）外墙饰面砖粘贴前施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。

（2）饰面砖阴阳角处的搭接方式、非整砖的使用部位应符合设计要求。

（二）饰面砖工程控制要点及目标值

饰面砖粘贴工程

饰面工程中饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告

饰面砖表面质量平整洁净，色泽协调一致，无裂痕和缺损。

饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收报告

墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸，突出墙面的厚度一致。

饰面砖粘贴必须牢固。

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录

饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。

尺量检查。

满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

用小锤轻击检查。

有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应顺直，流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。

用水平尺检查。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

外墙面砖

内墙面砖

2米靠尺和塞尺

2米垂直检测尺

0.5

接缝宽度

钢直尺

（三）饰面板安装控制要点及目标值

1、饰面板安装前应按品种、规格和色差进行分析选配，并将其上下端侧面划线修建钻孔，深度是销子的1/2，每块板的上下侧面钻孔数量均不得少于两个，并用不锈钢销子插入孔内，以作系固之用，板与板之间槽宽根据设计要求垫塞块填空。

2、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3、饰面板工程主控项目和一般项目

饰面板安装工程

饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

石材表面应无泛碱等污染。

饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

检查进场验收记录和施工记录

饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。

饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现场拉拔强度必须符合要求。

饰面板安装必须牢固。

检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录

采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。

饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

用小锤轻击检查；

检查施工记录

饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

4、饰面板安装的允许偏差和检验方法

石材

金属

塑料

木材

光面

剁斧石

蘑菇石

╱

15

墙裙、勒角上口直线度

7

（四）质量控制点

1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计。

2、饰面材料、胶结材料的产品合格证及复检报告。

3、饰面的基体强度、稳定、刚度及表面质量验收。

4、饰面板（砖）应镶贴在粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层表面，镶贴前需处理，其上残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

5、饰面板（砖）应镶贴平整，接缝宽度应符合设计，并填嵌密实，以防渗水。

6、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

7、装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面板砖应留有适量的缝隙。

8、饰面板安装要点：

（1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、弹线、预拼

（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固

（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置，预留孔洞，不得大于设计孔径2MM。

系固时应用防锈金属丝穿入孔内。

（4）灌注砂浆要注意每层灌注高度，插捣密实、施工缝留置。

（5）天然石饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥砂浆。

（6）饰面板完工后，表面应清洗干净。

光面和镜面的饰面板经清晰晾干后，方可打蜡擦亮

（7）冬季施工，应采取防冻措施，并调整灌浆次数，灌注时间。

（8）夏期镶贴室外饰面板，应防止暴晒

9、饰面砖镶贴：

（1）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体，进行界面处理。

（2）镶贴饰面砖前，必须找准标高，水平及竖向标志，挂线镶贴，做到表面平直，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

（3）饰面砖镶贴形式和接槎宽度如无设计要求，可先做样板确定。

（4）釉面砖和外墙面砖的浸水时间，表面晾干后方可使用。

（5）釉面砖和外墙面砖的接缝处理。

（6）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用套砖套割吻均合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（7）镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。

（8）夏期镶贴室外饰面砖，应防止暴晒。

10、装饰砼板安装

（1）正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有空鼓，饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直，接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。

（2）正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固，不得有脱层皱折现象，缝格平直，不显接茬，表面应清洗干净，不得有胶痕、污物，颜色均匀一致。

11、金属饰面板安装

（1）金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

（2）金属饰面板安装，如设计无要求，宜采用抽芯铝柳钉，中间必须垫橡胶圈。

（3）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

（4）板材安装时严禁采用对接，宜搭接，不得有透缝现象。

（5）外饰面板安装，表面达到平整、垂直、线条通顺清晰。

（6）阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。

（7）保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

6.7涂饰工程

6.7.1工作流程

基层清理、节点处理验收

（分层）施涂

6.7.2质量控制要点及目标值

1、工程涂饰所用涂料的品种、型号、图案、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求（应附有使用说明书）。

2、工程涂饰的基底处理应符合要求：

在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。

木材基层的含水率不得大于12%。

3、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；

涂层应均匀，颜色一致。

4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；

内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

5、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（二）涂饰工程主控项目、一般项目及检验方法

水性涂料涂饰工程

水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

手模检查。

溶剂型涂料涂饰工程

溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

溶剂型涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

（三）溶剂型清漆的涂饰质量和检验方法

序号

普通涂饰

高级涂饰

颜色

基本一致

均匀一致

木纹

同右

棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

光泽基本一致光滑无挡手感

光泽均匀一致、光滑

观察、手摸检查

刷纹

无刷纹

裹棱、流坠、皱皮

明显处不允许

不允许

（四）溶剂型色漆的涂饰质量和检验方法

刷纹通顺

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）