二次结构施工方案修改Word下载.docx
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二、工程概况
本工程为盛世嘉华工程建设项目,由北京筑都设计公司设计,位于廊坊市广阳区北凤西道。
我标段包括东区2#、3#、4#楼S1#、S2#及地下车库
工程总建筑面积29691.28平方米,地下二层、地上十一层,S1#、S2#及地下车库
为框架结构、2#、3#、4#楼为剪力墙结构,桩基基础,建筑檐口高度33.45m,耐火等级为地下一级、地上二级、抗震设防8度。
三、施工准备
1、主要材料
(1)蒸压加气混凝土砌块,规格:
长、宽、高=600mmx170/90/130mmx190mm,性能指标见下表。
蒸压加气混凝土砌块性能指标:
项次
项目
指标
1
材料强度
A5.0
2
尺寸允许偏差
长度±
3mm;
宽、高±
2mm
3
抗压强度
≥5MPa
4
密度等级范围
≤700kg/m3
5
导热系数(干态)
≤0.11-0.18W/m.k
蒸压加气混凝土砌块规格尺寸偏差和外观:
尺寸允许偏差,mm
长度
L
±
宽度
B
高度
H
裂纹
条数,不多于(条)
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/2
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面裂纹方向尺寸总和的
1/3
爆裂,粘模的损坏深度不得大于,mm
30
表面疏松、层裂
不允许
(2)陶粒混凝土砌块,规格为长*宽*高=390mm*170/90mm*190mm。
陶粒混凝土砌块的强度、尺寸允许差(mm):
MU2.5
≥2.5MPa
≤800kg/m3
墙砌体分类:
序号
砌体类型
强度等级
砌筑部位
175厚陶粒混凝土砌块
商业S1#、S2#外墙、内墙,地下车库内墙。
90厚陶粒混凝土砌块
商业S1#、S2#内墙
页岩砖
MU10
地下车库、地下室地面以上24cm部分;
2#、3#楼楼板地面以上24cm。
200厚加气混凝土砌块
MU5
2#、3#楼内墙、外墙
100厚加气混凝土砌块
2#、3#楼内墙
6
150厚加气混凝土砌块
砂浆分类:
0.000以下
页岩砖墙
M7.5水泥砂浆
陶粒砖/加气混凝土砌块墙
0.000以上
陶粒砖/加气混凝土砌块/页岩砖墙
M5混合砂浆
2、主要机具
塔吊、施工电梯、切割机、手锯、灰斗、大铲、手推车等。
3、作业条件
(1)主体施工完毕,已办好隐检手续。
(2)砌体墙身位置放线、窗口位置放线。
(3)按砌筑要求,找好标高,立好标尺杆。
(4)由试验室提供砂浆配合比。
(5)砂、水泥复检合格。
(6)砖复检、拉强筋复检。
(7)拉强筋拉拔试验合格。
(8)墙脚浇水清理杂物。
(9)砖提前浇水湿润。
四、施工部署
当砌体填充墙长度大于5m时应按设计图纸表示的位置设置钢筋混凝土构造柱,砌体填充墙“L、T、+”的位置均设置。
构造柱留置位置正确,必须留设马牙槎,先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净,构造柱内的落地灰、砖渣、杂物清理干净,防止夹渣。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满不得低于90%。
进场时应加强验收力度,出炉砖存放时间应不少于28d,才能砌筑墙体,以使其干缩在自然状态中完成一半左右,减少砖上墙后砌体的干缩值。
五、施工方法
1、工艺流程
墙体放线—制备砂浆—砌块排列—铺砂浆—砌块就位—校正—勾缝
2、构造柱、墙体拉结筋及混凝土板带应按设计要求设置
3、注意预埋预制混凝土块位置正确
4、所有钢筋混凝土框架柱、构造柱与填充砌体连结处沿砌体高@400+600设2φ6拉筋,沿墙长全长贯通,有门窗洞口时伸至门窗洞口边。
5、构造柱做法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过20cm(即一皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,由于本工程用砖尺寸特点,将拉结筋设置为40cm+60cm,且在墙内通长设置,钢筋搭接长度满足设计要求。
详下图
六、质量标准
1.工艺流程;
测量放线→构造柱钢筋绑扎→墙体下部砌筑→混凝土圈梁钢筋绑扎→构造柱、混凝土圈梁模板支设→构造柱、混凝土圈梁混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、混凝土圈梁施工→检查验收
2.砌筑砌块
根据技术人员在砌墙部位标注的砌块数量备料。
2.1砌筑前先将基层清理找平,浇水湿润。
高差在2cm以上的要用细石混凝土找平。
2.2在砌筑加气块前,先砌筑4皮页岩实心砖,高度240mm。
2.3砌筑加气砌块时上下皮应错缝搭砌。
上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于200mm,如不能保证时,应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋见下图。
挂线:
墙体垂直度根据技术人员在墙体上弹出的墙体线进行砌筑。
平整度和水平灰缝用水平挂线来控制。
砌块每步砌筑高度:
正常施工不超过1.5米;
冬季不超过1米。
外墙立面通高砌体必须从上到下通高挂线进行砌筑,保证上下垂直通顺。
有门窗洞口的部位,砌筑前要先安排好砌块,有七分头或半砖的部位要提前准备好砌块,(提前将砌块用云石机切割好),严禁用工具随意砍砖。
砌筑时控制门窗洞口尺寸,门窗洞口高度根据墙体50线进行预先控制,门窗洞口尺寸根据楼板上洞口线吊垂直进行控制。
砌块墙水平灰缝和竖向灰缝的宽度为12-18mm,灰缝用专用工具进行勾缝,不得用大铲等工具随意刮抹。
门窗框两侧砌体砌筑预制混凝土砌块,隔一砌一。
墙体与结构的拉结:
拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为6@600/400,延墙长通长布置,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
拉结筋采用后植筋设置,在砌筑墙体前,根据拉结筋设置方法在柱、墙画出植筋位置,然后请专业植筋队伍进行植筋,植筋完成后要及时做植筋拉拔试验,试验合格后方可进行砌筑工作。
拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于20cm。
填充墙高度超过4米屋顶装饰架高度超过2米时,在门窗洞口上皮或半层高处宜设置与墙连接的钢筋混凝土现浇板带。
当柱边或墙边砌体长度≤200时,砌体采用钢筋混凝土柱代替,洞口宽度大于300mm时,应设钢筋混凝土过梁,过梁应座浆安装。
洞口过梁应按设计结构总说明要求选用,支承长度不小于240mm。
洞口靠近混凝土墙柱时,过梁改为现浇施工。
外墙窗台下设置钢筋混凝土现浇板带。
隔墙顶部与梁或楼板缝隙处,待隔墙所砌平砖沉实后(一般为七天)在进行斜砌。
顶部斜砌砖必须敲紧挤实,满贯砂浆。
3。
允许偏差项目,见表1。
表1
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
基础和墙砌体顶面标高
15
用水准仪和尺量检查
每层
用2m靠尺检查
垂直度
≤10m
>
10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直
混水墙
门窗洞口
宽度
(后塞口)
门口高度
+15(-5)
尺量检查
7
预留构造柱(宽度、深度)
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查,
七、成品保护
(1)现场存放砌块场地应夯实、平整,不积水,进场后应按品种、规格分别堆放整齐,砌块应防止雨淋。
(2)砌体砌筑完成后,未经有关人员的检查验收,轴线、标高线、皮数杆应加以保护,不得碰坏拆除。
(3)砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,堆垛之间应保持适当的通道。
(4)水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设,漏埋或未预留时,应使用切割机切槽,埋设完毕后用C15混凝土灌实。
(5)不得使用砌块做脚手架的支撑,拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角。
(6)砂浆稠度应适宜,砌筑过程中要及时清理,防止砂浆溅脏墙面。
八、质量通病及防范
(1)砌体粘结不牢。
原因是清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时。
随吊运随将砌块表面清理干净;
砌块就位后应及时校正。
(2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀。
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。
(3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。
应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
(4)砌体错缝不符合设计和规范的规定。
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
(5)砌体偏差超规定。
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按标识杆高度控制,掌握铺灰厚度。
(6)脚手架上不能长期堆放砌块,其荷重不能超过规范规定。
(7)砌筑砂浆必须及时使用,不准使用超过规定时间的砂浆。
(8)柱子或剪力墙上的拉结筋:
可采用植筋技术补上,用电钻钻孔φ10,深为60-80mm(按实际植筋胶的技术要求),用气泵将孔中粉灰吹干净,然后将环氧树脂灌入孔中,拉结钢筋直接插入孔中后旋转2-3周即可,植筋必须有拉拔试验。
九、安全注意事项
(1)雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量,雨后继续施工时,应复核砌体垂直度。
(2)车子运输砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,禁止并行或超车。
所载材料不许超出车厢之上。
(3)雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。
(4)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时,应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。
(5)使用机械拌制和泵送砂浆时,应按工程机械操作安全交底操作。
(6)使用施工电梯运送物料时,应遵守施工电梯有关规定。
不得超载,使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。
(7)操作地点临时堆放用料时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。
放在楼面板时,不得超过其设计荷载能力,并应分散堆置,不得过分集中。
基坑边1m以内不准堆料。
(8)砖和小型砌块等,砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
(9)用起重机吊运砖时,应采用砖笼。
吊运砂浆的料斗不能装得过满。
吊钩要扣稳,而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时,人员才可靠近。
扶住就位,人员不得站在建筑物的边缘。
吊运物料时,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。
(10)脚手架间距按脚手板长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其端头须铺长度≥20cm,但不得伸过太长做成悬臂(探头板)。
(11)每块脚手板上的操作人员不应超过两人,堆放砖块时不应超过单行4皮。
宜一块板站人,一块板堆料。
(12)上、落脚手架,不应急剧跳上、跳落。
(13)吊装砌块和构件时应注意其重心位置,禁止用起重拔杆拖运砌块,不得起吊有破裂脱落危险的砌块。
起重拔杆回转时,严禁将砌块停留在操作人员的上空或空中整修、加工砌块。
吊装较长构件时应加稳绳。
吊装时不得在其下一层楼内进行任何工作。
(14)砌块施工宜组织专业小组进行。
施工人员必须认真执行有关安全技术规程和本工种的操作规程。
植筋施工的具体要求
1、施工准备
1.1材料及机具
1.1.1钢筋:
HPB235:
φ6钢筋长度:
10公分以上墙宽,除门窗墙垛部位按其宽度确定,其他部位外漏不小于900mm钢筋有出厂合格证,按规定作力学复试,复试合格。
1.1.2植筋胶
1.1.3主要机具:
电锤、气泵
1.2作业条
1.2.1根据施工图纸弹好墙体外皮尺寸线、轴线、门窗洞口线,要特别标明构造柱位置,门窗洞口抱框柱位置,在混凝土结构墙或柱上弹出砌体墙位置线。
经复核,办理预检手续。
1.2.2根据施工作业面高度搭设施工移动脚手架。
1.2.3根据加气混凝土砌块模数,第一层水平筋距地440mm左右开始与框架柱拉接,以上间距410/620,在框架柱上标出打眼位置。
2、操作工艺
清理、放线→打眼→清孔→植筋→拉拔试验→验收
2.1植筋前,将楼面清扫干净,洒水湿润,根据施工图纸弹好二次结构外皮尺寸线、轴线、门窗洞口线、标明构造柱、抱框柱在混凝土结构上的生根位置。
根据加气混凝土砌块模数,标明水平拉接筋位置。
2.2打眼:
根据标好的位置,用电锤进行打眼。
根据不同直径的钢筋选用不同的钻头。
植筋直径与对应得钻孔直径
钢筋直径(mm)
钻孔直径(mm)
孔深(mm)
100
12
14
16
120
2.3清孔:
利用电锤钻孔后,必须进行清孔。
清孔采用气泵向外清理,清理后保证孔内无户凝土渣等杂物。
清孔完毕后,须经项目部质检人员检查合格后再进行下一道工序。
2.4植筋:
植筋采用成分为双组分高聚物预聚物植筋胶。
使用该植筋胶时,将两种组分充分混合,注入钻孔内迅速固化。
植筋时,必须保证植筋胶进入钻孔内的剂量,必须保证在植筋后有少许植筋胶溢出为合格。
2.5固化:
将钢筋植入孔内后,必须等植筋胶固化后,方可进行下一道工序。
在植筋胶固化过程中,严禁触动植入的钢筋。
植筋胶的固化时间为1小时。
2.6拉拔试验:
在植筋完毕,植筋胶达到固化时间后,通知项目部进行拉拔试验,经试验合格后,进行下一道工序。
3、施工注意事项
3.1采用电锤打孔后,利用气泵进行清孔,必须保证孔内清理干净。
孔内干燥,无积水
3.2利用植筋胶将钢筋植入后,必须保证植筋胶的凝结时间,严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。
3.3植筋胶灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘接剂溢出为宜。
3.4在植筋胶灌注过程中,必须将已打开使用的植筋胶全部用完,避免浪费。
4、成品保护
4.1植筋完成后,严禁触动未固化的钢筋。
4.2在砌筑工程进行前,必须对已经植好的钢筋进行保护,严禁随意进行弯曲、损坏。
5、安全注意事项
5.1在植筋过程中,高度超过2m时,必须搭设临时脚手架。
脚手架四周设护栏。
操作人员必须带安全带。
安全带挂靠点必须安全可靠。
5.2利用电锤钻孔过程中,应注意接线必须由电工施工,严禁私接电线。
5.3施工垃圾必须及时清运,做到活完料净场地清。
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