最新塔吊方案Word文档格式.docx
- 文档编号:22442866
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:60.64KB
最新塔吊方案Word文档格式.docx
《最新塔吊方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《最新塔吊方案Word文档格式.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工程共分五部分,分别为:
627#楼、628#楼、629#楼、630#楼、631#楼、631A#楼。
其中627#楼(含地下室)、628#楼、630#楼为高层,631#楼、629#楼为多层,631A#楼为一层,总建筑面积6483.48㎡。
除631A#楼外其余楼栋均采用桩基础,主体结构为短肢剪力墙。
经领导班组及技术指导严格计算商讨,最终决定本工程共安装三台塔式起重机,627#(含地下室)部分采用QTZ63型塔吊,由于此楼塔吊基础在地下室内,为保施工安全,我公司采用如下加强措施:
用四根预应力混凝土桩作为此楼栋塔吊基础主承力构件;
本方案为630#楼塔吊方案,630#楼采用QTZ63型塔吊,基础严格按照设计要求施工。
东昇二期项目部塔机安装采用40吨吊车进行安装,安装之前检查轨道的平整度和倾斜度。
塔机位地建筑的东北侧,距离建筑物两米,起重臂长度覆盖了混凝土搅拌站、钢筋制作场、木工制作棚。
距离位于联盟大街路旁的变电线路30米以上,符合安装要求。
2.2现场平面布置图(详见附录1)
第三章施工准备工作
3.1塔吊安装前的准备工作
3.1.1.组织有关人员学习塔吊使用说明书,熟悉掌握塔吊按拆、操作技术性能。
3.1.2.根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。
(塔吊设在该楼的南侧),塔吊一次独立安装高度25米。
3.1.3.塔吊基础施工:
塔吊基础设置在原土层上。
塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。
3.1.4.塔吊安装机具准备:
40T汽车吊一辆,10T载重汽车一辆,钳工常用工具一套,电工常用工具一套,经纬仪一台,活动搬手一套,死搬手一套,管钳两把,8磅大锤2个,撬棍4把,钢丝绳及滑鞍两组,钢卷尺2个,安全带6条,安全帽16顶。
3.1.5.将电源引入塔吊专用配电箱
3.1.6.人员组织:
该工程使用的塔吊由专业建筑安装公司塔吊安装队伍负责安装,工地配合1名电工,3名架子工,2名起重工。
3.2塔吊安装前安全检查验收
3.2.1.塔吊基础检查:
检查塔基砼试压报告,待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。
砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼塔基应高于自然地面150mm,并有良好的排水措施,严禁塔基积水。
3.2.2.对塔吊自身的各个部件,结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。
3.2.3.检查塔吊开关箱及供电线路,保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好,检查安装使用的安全防护用品是否符合要求,发现问题立即解决,保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
3.2.4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序,以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线,并设专人负责警戒,防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。
3.2.5.塔吊安装必须在白天进行,并应避开阴雨、大风、大雾天气,如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
3.2.4.参加塔吊安装拆除人员,必须经劳动部门专门培训,经考试合格后持证上岗。
参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽,高空作业人员要系好安全带,穿好防滑鞋和工作服,作业时要统一指挥,动作协调,防止意外事故发生。
3.2.5.塔吊作业防碰撞措施。
塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米,处于高位的塔吊(吊钩升至最高点),与低位的塔吊之间,在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。
3.3塔吊安装的工艺要求
3.3.1.塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底,使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项,并在施工过程中严格遵守。
3.3.2.塔吊安装完成后,由项目经理组织有关人员进行检查验收,经验收合格后,填写施工现场机械设备验收报审表,并提供以下材料:
产品生产许可证和出厂合格证;
产品使用说明书、有关图纸及技术资料;
产品的有关技术标准规范;
企业自检验收表。
报当地建筑施工安全监督站,待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
3.3.3.塔吊安装工艺标准要求
塔吊必须做好接地保护,防止雷击(采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接),接地电阻值不大于4欧姆。
塔吊安装完成后,在无荷载的情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。
液压系统、安全阀的数值,电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值,均应符合要求。
力矩限制器的综合误差不大于其额定值的8%,超过额定值时,力矩限制器,应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源,担机构可做下降和减小幅度方向的运动。
超高限制器:
当吊钩架上升高度距定滑轮不小于1米时,超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。
变幅限制器:
当小车行驶至吊臂端部0.5米处时,应能切断小车运行方向的电源。
塔吊安装完成检查无误后,必须进行空载、静载、动载试验,其静载试验吊重为额定荷载的125%,动载吊重试验吊重为额定荷载的110%,经试验合格后方能交付使用。
其它未尽事宜,按建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和塔吊使用说明书要求执行。
3.4塔吊的安装程序
具体安装程序、方法、要求如下:
3.4.1.安装底座
将台车吊于轨道上,台车底部应用木方垫牢;
主动台车应对角安装且台车
电机在轨道里侧。
3.4.2.安装底座
将两根纵梁垂直于轨道分别套装在主动台车和被动台车枢轴上(安装时应
原来的编号安装既台号应与纵梁号相对应或一致)并将螺栓拧好。
在将横梁(井字梁)安装与纵梁上(安装时应按编号安装)。
在将基础节安装与横梁上(安装基础节时必须按照遍号安装这样就可以避免了底架平行而无法安装基础节的斜撑杆),最后用销轴将基础节斜撑杆和水平撑杆安装定位。
3.4.3.安装过渡节
安装过渡节时应注意塔吊架顶升方向与现场顶升方向一致。
还应注意过渡节的爬梯应与底座爬梯方向一致。
3.4.4.安装爬升套架
安装爬升套架时应注意套架的油缸应与基础节的耳板方向一致。
3.4.5.安装中心压重。
3.4.6.安装塔尖及回转部分
在地面将驾驶室、电器线路、护栏、平台以及塔尖的拉杆安装完备。
用吊车将回转系统吊装于基础节上,用高强螺栓联接牢固,并用高强螺栓将回转与爬升套架联接牢固。
3.4.7.安装塔尖
安装塔尖时应注意起重臂与配重壁方向,以避免不必要的移动40T吊车。
3.4.8.安装配重臂
在地面用销轴拼脏装好配重臂接好起升主卷扬的电缆。
3.4.9.安装起重臂
在地面拼装好起重臂、装好小跑车及钢丝绳。
接了起重臂拉杆,并用钢丝
将拉杆固定在起重臂的上弦杆上。
在地面进行试吊,试吊平衡后用油漆作好吊点标记。
用40T吊车将配重吊于配重臂上的规定位置。
在起重臂的端部系住两根溜绳。
40T吊车将起重臂吊起(吊装钢丝绳只能吊住起重臂的上弦杆而不要将拉
杆兜在钢丝绳套内以防止拉杆无法安装),信号工指挥汽车吊司机、溜绳、空中作业人员密切配合将起得臂销孔与回转销孔就位,用销轴定位穿好开口销。
3.4.10.安装卢重臂拉杆
将塔机主卷扬钢丝绳、塔尖滑轮、起重臂拉杆滑轮穿绕一组静3车滑轮组。
空中作业人中将拉杆与上弦杆的固定铅丝钳断。
命令汽车吊司机将起重臂稍稍向上抬起,塔吊司机操纵主卷扬将起重臂拉
杆销孔与塔尖销孔对位,销轴固定措开开口销。
3.4.11.吊装其余配重
3.4.12.穿绕吊钩钢丝绳
根据工作要求穿绕起重臂吊钩钢丝绳。
(40M以下四部率,40M以上二倍
率吊重减半)。
3.4.13.检查全机的联接件如销轴、螺栓、开口销全部要求安装到位、拧牢、打开。
检查全机工作结束。
3.5塔吊的使用、维修、保养技术措施
3.5.1.塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗,塔吊指挥必须使用旗语指挥。
3.5.2.塔吊正常工作气温为+40摄氏度,-20摄氏度,风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
3.5.3.操作人员要严格执行操作规程,认真作好起重机工作前,工作中、工作后的安全检查和维护保养工作,严禁机械带病运转。
工作完成后,保证起重机臂随风自由转动。
3.5.4.起重吊装中坚决执行十不吊
吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;
信号不清不准吊;
吊物下有人不准吊;
吊物上站人不准吊;
埋在地下物不准吊;
斜拉、斜挂不准吊;
散物捆扎不牢不准吊;
零杂物无容器不准吊;
吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;
遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
3.5.5.起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。
3.5.6.各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。
减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
3.5.7.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
3.5.8.使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。
3.5.9.经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。
3.5.10.各控制箱、配电箱应保持清洁,各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。
3.5.11.塔机维修保养时间规定:
日常保养(每班进行);
塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;
塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进行中修一次;
塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修一次。
第四章塔式起重机梁板式基础计算书
4.1.参数信息
塔吊型号:
QTZ40,自重(包括压重)F1=273.42kN,最大起重荷载F2=39.2kN,
塔吊倾覆力距M=532kN.m,塔吊起重高度H=40m,塔身宽度B=1.8m,
混凝土强度等级:
C35,底板的厚度h1=0.10m,梁的高度h2=0.80m,
回填土的厚度h3=0.80m,梁宽t=0.80m,基础边长b=5.00m
基础上部中心部分正方形边长a1=1.80m
4.2.塔吊基础承载力计算
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
基础设计值计算公式:
当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式:
式中F──塔吊作用于基础的竖向力,它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载,F=1.2×
312.616666666667=375.14kN;
G──基础重力,G=1.2×
(基础混凝土重力+回填土重力)=1.2×
(272.09+230.00)=602.51kN;
Bc──基础底面的宽度,取Bc=5.00m;
a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算:
a=5.00/2-532.00/(375.14+602.51)=1.96m。
经过计算得到:
基础压力设计值P=(375.14+602.51)/5.002=39.11kPa
偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×
(375.14+602.51)/(3×
5.00×
1.96)=66.65kPa
4.3.抗倾覆稳定性验算
梁板式基础抗倾覆稳定性按下式计算
式中e──偏心距,即地面反力的合力至基础中心的距离(m);
M──作用在基础上的弯矩(kN.m);
F──作用在基础上的垂直载荷(kN);
G──混凝土基础重力(kN);
b,h──分别为基础的边长和高度(m)。
计算得:
e=532.00/(375.14+602.51)=0.54m≤b/3=1.67m满足要求!
4.4.地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:
其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2);
fak──地基承载力特征值,取105.00kN/m2;
b──基础宽度地基承载力修正系数,取0.00;
d──基础埋深地基承载力修正系数,取0.00;
──基础底面以下土的重度,取19.00kN/m3;
m──基础底面以上土的重度,取19.00kN/m3;
b──基础底面宽度,取5.00m;
d──基础埋深度,取0.90m。
解得地基承载力设计值fa=105.00kPa
实际计算取的地基承载力设计值为:
fa=105.00kPa
地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=66.65kPa,满足要求!
4.5.受冲切承载力验算
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。
验算公式如下:
式中
hp──受冲切承载力截面高度影响系数,取
hp=0.99;
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值,取ft=1.57kPa;
am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:
am=[1.80+(1.80+2×
0.90)]/2=2.70m;
h0──承台的有效高度,取h0=.8991m;
Pj──最大压力设计值,取Pj=66.65kPa;
Fl──实际冲切承载力:
Fl=66.65×
(5.00+3.60)×
0.70/2=200.83kN。
允许冲切力:
0.7×
0.99×
1.57×
2700×
899.1=2641220.44N=2641.22kN
实际冲切力不大于允许冲切力设计值,所以能满足要求!
4.6.承台配筋计算
截面I-I抗弯计算,计算公式如下:
:
式中a1──截面I-I至基底边缘的距离,取a1=1.60m;
P──截面I-I处的基底反力:
P=66.65×
(3×
1.80-1.60)/(3×
1.80)=46.90kPa;
a'
──截面I-I在基底的投影长度,取a'
=1.80m。
经过计算得M=1.602×
[(2×
5.00+1.80)×
(66.65+46.90-2×
602.51/5.002)+(66.65-46.90)×
5.00]/12
=185.57kN.m。
截面I-I板筋和梁下层配筋面积计算,公式如下:
依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第7.2条。
1──系数,当混凝土强度不超过C50时,取1.0,当混凝土强度等级为C80时,
取为0.94,期间按线性内插法确定;
fc──混凝土抗压强度设计值;
h0──板或梁的计算高度。
板底配筋,经过计算得
s=185.57×
106/(1.00×
16.70×
103×
99.12)=0.226
=1-(1-2×
0.226)0.5=0.260
s=1-0.260/2=0.870
As=185.5777×
106/(0.870×
99.1×
210.00)=10249.98mm2。
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
750mm2。
故板底配筋As=10249.98mm2。
梁底配筋,经过计算得
0.80×
899.12)=0.017
0.017)0.5=0.017
s=1-0.017/2=0.991
As=185.57×
106/(0.991×
899.1×
210.00)=991.42mm2。
1080mm2。
故梁下层配筋As=1080mm2。
截面II-II抗弯计算,计算公式如下:
(2×
602.51/(6×
5.002)
=121.34kN.m。
梁上层配筋面积计算,公式如下:
s=121.34×
899.12)=0.011
0.011)0.5=0.011
s=1-0.011/2=0.994
As=121.34×
106/(0.994×
210.00)=646.30mm2。
故梁上层配筋As=1080mm2。
4.6.配筋图详见附录2
4.7.地质勘探表详见附录3
4.8.相关资质文件详见附录4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 最新 塔吊 方案