靖宇路施工组织设计施工Word下载.docx
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④50M钢卷尺10把
⑤其他测量附属设备
4、测量标准
测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核,标准为:
(1)水准点闭合差:
±
12√Lmm(式中L为水准点间水平距离,单位为Km)。
(2)导线方位角闭合差:
40√N秒(式中N为测站数)。
(3)导线测量相对闭合差:
1/3000,直接丈量测距两次较差1/5000。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点
临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置,设置的临时水准点,必须经过复核,无误后方可使用。
由于施工战线长,必须加密引测临时水准点,间距约长80~100m,满足S3水准仪一测站对施工进行标高测量。
采用S3水准仪,往返测,满足闭合±
12√Lmm的规范。
6、平面放样
施工测量是一项不允许发生错误的工作,测量员要具有高度的责任心外,更要建立可靠的校核工作,管道、道路轴线放好后,加以控制好保护桩,放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种,放样根据不同情况采用,放样后在施工范围内做好标记保护,做好定位放样记录,经复核无误后再报送监理复核,复核正确后才可开工。
7、线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制;
放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核,一般里程桩位采用普通经纬仪,直线路段用穿线法,曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核;
高程用水准仪测设。
8、工程定位放线的技术保证措施
(1)人员保证:
测量放线由专业测量员操作,项目部技术负责人领导,参加放线小组的成员选择技术素质好、责任心强、认真负责的人员参加。
(2)设备保证:
测量放线所用仪器、设备必须经计量检测部门检验合格后方可使用。
测量时遇恶劣天气须有相应措施,刮风、下雨天不得露天作业,温度较高时要有太阳伞遮盖,确保仪器的准确性。
(3)放线完成后,用其它控制桩进行复核,复核工作由技术人员进行,以确保万无一失。
(4)认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录。
二、排水工程
(一)、雨水
雨水收水范围:
西侧250m、东侧150m。
雨水单侧布设在慢车道下,距道路轴线10m。
雨水管材:
采用平口钢筋水泥混凝土圆管(Ⅱ级)。
雨水井盖、座及雨水检查井盖、座均采用重型钢纤维盖、座(C30)。
1、施工工艺:
管道施工工艺流程图
管道施工工艺流程图
2、施工准备、测量放样
(1)施工前,做好各班组的技术工作,组织各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工的安全、质量意识教育。
(2)组织大型机具设备进场,并进行检修和试用,确保无故障后,方投入施工中。
(3)组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作,并做好原材料抽检试验工作。
(4)根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点,正确进行管道的测量放样工作,沿线设置好临时水准点。
(5)施工前,先用人工探清地下管线的位置、走向,并做好标记。
(6)因施工现场表层多为生活垃圾、建筑垃圾及表层腐殖土和秸秆,必须用挖掘机清理30cm,用铲车装运。
并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。
3、沟槽开挖
管道施工根据土质情况及现场限制,必须采用大开挖施工,雨污水施工采取单侧弃土,土方采用接力开挖的施工方式。
开挖放坡坡度1:
0.67,沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工。
挖掘机挖土至离槽底200mm时停止挖掘,由人工配合挖除并清理好槽底,不得超挖,严禁扰动槽底原状土,基槽开挖好后,应及时组织验收,验收合格后及时进行下道工序施工,尽可能减少晾槽时间,施工时掌握天气变化,基槽严禁泡水。
局部遇到土质较差地段应及时采用周围支撑的方法加以沟槽支护,沟槽在开挖过程中应及时支撑,确保基槽边坡稳定。
因设计雨污水开挖深度太大,不能用小型挖机,必须采用大型挖掘机进行施工。
不大于600mm的双壁波纹管的沟槽宽度必须按1.2米进行开挖。
沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时,应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施,防止管线沉陷、断裂。
4、垫层、管基:
基础施工前在沟槽内用样桩复核高程,每隔4米设一只样桩,以控制垫层面的标高。
浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。
基础定位于管道中心,拉线牢固顺直。
严格控制侧向模板的位置。
侧向模板应具有一定的强度和刚度,便于装拆和周转使用,安装应缝隙紧密、支撑牢固,符合结构尺寸要求。
选用钢模,砼采用现场搅拌、机动翻斗车运输、卸料,人工摊铺,插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。
浇筑混凝土应密实,表面平整、直顺。
浇筑的砼在12h内不得浸水,混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
5、管道铺设:
基础混凝土强度达到2.5MPA以上后,拆除模板,排管前应复核好高程样桩,定出中心位置,吊上垂线。
下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查,对有缺陷的部位先行处理后才可下管。
每个井段设龙门架挂线施工,同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。
安管时管两边垫稳。
管头及管内的杂物清除干净,再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座,认真捣固管座两侧三角区,抹平管座两肩,同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。
下管时注意安全,起吊管子的下方严禁站人,槽内施工人员躲开下管位置。
管道铺设采用吊机吊排,管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位,根据高程样桩定出管道中心位置,并外向翻放,拉好边线。
铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高,如有差异及时校正。
排管顺序应先下游后上游,先深后浅的原则铺设管道。
雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。
6、抹带接口
管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带,使抹带和管座结合成一体。
抹带时先将管内外杂物清除干净,雨水管用1:
2水泥砂浆接口抹成450角,并注意砂浆表面平整密实,污水管口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵,施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。
7、管座
管道安装好后,应进行管座立模,立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净,模板应沿混凝土基础边线垂直支立,模板要有一定的强度和刚度,以便装拆和周转使用,安装时模板缝隙应紧密,支撑要牢固,砼浇筑时应用插入式振动机捣实,与管壁紧密结合,拆模后要保持线型顺直,管道覆土≦3.5m时,管座采用120度基础,≧3.5m时,采用180度基础。
8、检查井砌筑:
砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌筑,MU10机砖,雨、污水检查井分落底井和不落底井,雨水落底井落底50mm,不落底井采用流槽砌筑,流槽高度同管径一样高。
检查井在砌筑前应先清扫基础表面,清除杂物,并保持基础表面无泥浆,检查管子是否稳定,方向和标高是否符合设计要求,砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。
在砌筑基础面上,应铺筑座浆后方可砌砖墙,砌墙应做到墙面平直边角整齐,宽度一致,井体不走样,砌砖时每皮应错缝砌筑,内外搭接,砖缝中砂浆均应饱灌,不得有通缝,缝宽一为10mm。
在管材上半部窨井处砌拱圈,管道管径在Φ800及以内时,拱圈高度125mm,Φ1000管道的拱圈高度为250mm,二次砌筑时应将顶部冲洗干净。
砖墙砌筑至一定高度时,应采用1:
2水泥砂浆进行墙体抹面,厚20mm,粉刷前应将砖墙面洒水湿润,抹面工作应先刮糙打底后抹光,内外粉刷接缝应错开,以防渗水,墙面刮糙后,先用直尺刮平,木蟹抹平,待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光,粉刷后不得有起壳,裂缝等现象出现。
流槽与井室一次砌筑,用1:
2水泥砂浆抹面,流槽高度同管径一样,两肩略向中间落水。
盖板安装时在砖墙顶部先铺1:
2水泥砂浆,厚25mm,盖住窨井墙体每边须≥150mm,盖板搁置后,四周用水泥砂浆坞牢,抹成45°
三角接缝,然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒,内外均用1:
2水泥砂浆抹面,上面再安装预制砼井座。
预留管的处理:
溢流井内的预留管的管径,方向和标高必须符合要求,预留管应与墙体接平,一般均设置一节管道。
9、闭水:
检查井砌筑、管座浇筑完毕后,可进行闭水试验,闭水试验按《给排水管道工程施工及验收规范》要求进行闭水。
闭水前,管道内应先灌水24小时,使管道充分浸透,闭水试验的水位,应为试验上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口的高度小于2m,闭水试验水位可至井口为止,渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降,经计算试验合格后,方可进行沟槽填土。
10、回填土
在管座砼和抹带砂浆养护一定时间后,可进行回填土。
沟槽回填前必须抽干槽内积水,复土前必须将槽底杂物清理干净,胸腔两侧需要同时回填,分层夯实,严禁单侧填高。
沟槽回填严格按设计要求,采用天然中细砂分层每层20cm,浇水振捣夯实,每层达到设计密实度后再填第二层,并做好密实度测定记录。
管道两肋侧密实度达到87%,管顶50cm范围内回填密实度87%,管顶50cm以上部位密实度达到95%。
按1:
0.25放坡系数向上填筑,填夯密实后再回填土方,回填土要求土质较好,木夯夯实要求15cm一层,机械夯实要求20~25cm一层,不得回填大块碎石、砖头、淤泥、腐植土及杂填土,回填土必须分层整平夯实。
11、勤测量
管道施工中坚持勤测量,在每道工序施工前,测量工作要跟上要求标高无误复检复核二次合格后方能施工,施工完成一道工序后再复核一次。
(二)、污水
收水范围:
西250m,东侧150m。
污水管材:
管径不大于DN600的采用大口径双壁塑料排水管(不含顶管施工和倒虹越河道的管材),其余采用企口钢筋混凝土圆管(Ⅱ级)。
污水管道单侧布置在距道路中心线7.5米处绿化带下。
大口径双壁波纹塑料排水管管道采用承插式密封圈连接。
大口径双壁波纹塑料管管道基础为150mm厚的中粗砂基础。
双壁波纹管管道施工工艺流程图见附图:
1、管道施工根据土质情况及现场限制,采用大开挖施工。
开挖时先用挖掘机清理表层20cm,用铲车装运,并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。
调查开挖位置的地下管线情况,若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师,与有关部门联系处理,处理后方可进行施工。
2、沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合。
因施工场地限制,污水施工采取单侧弃土,土方采用接力开挖的施工方式。
沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
3、基槽开挖后,若基底地质、水文等与原设计有不良变化时,应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施,经监理工程师批准同意后进行地基处理。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,挖至离设计标高前20cm时用人工开挖、检平,尽量避免超挖现象。
若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约10米,以减少塌方或破坏土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理。
减少意外事故。
4、双壁波纹管污水管道沟槽开挖的宽度按1.2米进行开挖。
5、基坑底两侧设置排水沟,每施工段设四个集水井,以利排除坑积水,避免坑底土壤受浸泡。
6、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到50268——2008中沟槽验收规定的要求。
7、测量基础中心轴线、标高,并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩,桩顶标高为管道平基砼面的标高。
8、污水管道基础施工
基础砼垫层施工。
清除基底的杂物和浮土,排干沟底的积水,进行基础铺筑。
先在基底铺一层粗砂,并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则,振3~4遍直至密实。
9、管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。
10、严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加本楔防止滚动。
短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
11、管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。
橡胶圈应储存在通风良好的库房内,堆放整齐不得受到扭曲损伤。
12、管道铺设前的准备工作
1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2)复核沟槽中心线和基础标高。
3)清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口等缺陷。
4)按管径选用相应的橡胶圈,性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
5)准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置应到位。
13、双壁波纹管管道安装
*管道安装一般均可采用人工安装。
安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。
*管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
14、双壁波纹管管道与检查井连接
*管道与检查井的连接,采用柔性接口,采用承插管件连接。
*管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
*当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,考虑基础的不均匀沉降.检查井与管道的连接,采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接,然后接一段2m短管.再与整根管道连接。
15、双壁波纹管中粗砂回填要求:
*本工程设计的HDPE污水管道采用砂基础。
在管道下铺设150mm厚的中粗砂基础层。
在污水管道HDPE管道设计基础范围内的腋角部位,采用中粗砂回填密实。
回填范围不小于设计支承角的2a+300,回填密实度达到95%以上。
*从管底基础至管顶0.2m范围内用中粗砂回填,中粗砂干重不小于16KN/M3。
沿管道、检查井两侧必须采用对称、洒水振实拍平、分层回填压实,密实度满足要求。
严禁用机械推土回填。
管两侧分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
*管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实。
*回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
*沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
16、雨天施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装好尚未回填时,如遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
17、井室虽不是工程的主体结构,但就其使用功能来看,工程质量检查中它比较容易观查,是不可忽视的附属构筑物。
(1)井壁必须竖直,砌筑中不得有通缝,必须保证灰浆饱满,砌缝平整,抹面必须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。
圆井的砌筑,应掌握井墙竖直度和圆顺度;
掌握井室几何尺寸不超质量标准;
砌筑砂浆应饱满(包括竖缝)。
(2)井内流槽应平顺圆滑,尺寸准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽,交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。
不应先砌井墙,然后再堆砌流槽,造成流槽与井墙分离。
(3)流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形。
同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。
井底坡度和高程应符合设计要求。
(4)砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为了保证每层直径准确,将每一块砖收进尺寸要均匀,每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。
(5)收口收进部分的竖缝,为防止形成空缝,应在砌块时,在砖的接砌一侧面挑上灰浆,将竖缝推挤严密,勾缝时再进一步填严抹平,保证收口部分的砖层能结合成整体受力。
(6)砌筑砂浆标号必须符合设计要求,配合比应准确,隔日砂浆不得使用。
水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
抹完后要封闭井口,以保持井室湿润养护,不使抹面造成裂缝、空鼓。
(7)井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确,人孔也应与墙边吻合。
盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋的合理性,要控制钢筋网片垫块高度和密度,以保证各层厚度,不露筋;
控制底模平整度,以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差;
控制井室盖板的人孔圆润、规矩,以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
(8)安装井盖前,应将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的,应与纵、横坡找平。
(三)顶管
施工顺序:
工作坑施工→管前挖土与顶进→工作坑回填
1、工作坑施工
(1)工作坑尺寸
工作坑尺寸的设计由检查井的设计要求及顶管操作技术要求决定。
(2)工作坑施工程序
工作坑的施工程序为:
测量放线→土方开挖→基坑垫层→基坑垫板→坑壁施工→坑壁回填。
(3)工作坑测量放样
根据工程地质报告所揭示的地质情况,以及现场的实际情况,并根据工作坑的中心坐标定出中心桩、纵横轴线控制桩基基坑开挖边线。
施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
(4)工作坑挖土
为不影响道路交通,应随挖随装随运。
(5)顶力计算与后背设计
本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。
2、主要设备的选择
(1)垂直运输工具的选择
工作坑的垂直运输地面与工作坑的土方,管道与顶管设备的垂直运输采用简易龙门和卷扬机,并搭设钢轨梁作为地面工作平台。
下管采用汽车式起重机吊装。
(2)顶进设备的选择
本工程根据顶力计算,并结合实际情况,选用合适的千斤顶。
顶铁用型钢拼成各种结构的传力形式,根据安放位置和传力作用不同,用横铁和立铁组合。
3、管前挖土与顶进
(1)、顶管施工工艺流程
顶管的工艺流程如下:
安装管节→布设顶铁→工作面挖土→管内停管推程加顶铁→顶进土方
加顶铁弃管前挖土是控制管节顶方向和高程、减少偏差和重要作业,是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。
(2)、下管
挖土之前应先下管,并做好以下几项工作:
A.检查管子
B.检查起重设备
C.管子就位
(3)、管前挖土的长度控制
为加快工程进度,每班两个人,轮流开挖。
土方在管内可采用电瓶车进行,也可采用人力斗车进行运输。
土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。
(4)、管子周围超挖的控制
在不允许土下沉的顶管地段,管子周围一律不得超挖。
在一般顶管地段,上面允许超挖1.5cm,但在下面1350范围内不得超挖,一定要保持管壁与土基表面吻合。
(5)、安装管帽
在土层松散或流砂的地段顶管时,为了防止土方坍塌,保证安全和便于挖土操作,在首节管前端可安装管帽。
将管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。
(6)、顶进
顶进开始时,就缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常速度顶进。
挖出的土方要及时外运,及时顶进,使顶力限制在较小范围内。
(7)、安装工具胀圈
为了有利于导向,顶进的前数管节中,在接口处应安装内胀圈,通过背楔或调整螺栓,使用胀圈与管壁紧成为一个刚体,胀圈一定要对正接口缝隙,安装牢固。
(8)、测量与校正
施工中要勤测勤纠,发现偏差立即纠正。
(9)、角触变泥浆减阻顶进
为了减小顶进阻力,增大顶进力,并且为了防止出现塌方,顶管过程中,应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆,形成泥浆护套,减少管壁与土壁之间的摩擦力。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动性、可泵性。
(10)、顶管施工记录与管理
顶进施工记录是反映在顶进过程中动态情况时的依据。
因此,应认真填写顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
(12)、管道内辅助管道的铺设
钢管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在钢管壁上。
(13)、当顶管管道接近接收井时,必须先复测本管道的长度与设计长度相符,然后通过测量得知顶管机出口的具体位置,切割掉洞口封堵钢板,当穿墙位置能满足工具头出来时,工具头将快速顶进,工具头出洞。
(14)、工作井及接收井与管道接口的施工
顶管完成后,管道与工作井及接收井的接口按设计图纸要求处理。
三、道路工程
道路总体规划红线宽度为60米;
两侧均有15米绿地,道路绿线间宽90米。
快车道24米(双向六车道)、两侧绿化带12米(6米+6米)、慢车道14米(7米+7米)、人行道10米(5米+5米,人行道上含2米带状绿地),人行道外侧各15米宽的绿地。
全长1464.706米,本次修筑至富强北路西侧桩号1+430。
道路横坡:
机动车道(2*12米),坡度i=1.5%向外,绿化带(2*6米),坡度i=1.5%向外、非机动车道(2*7米)横坡为i=1.5%,坡向人行道;
人行道(2*5米每侧净2米人行道带状绿化)横坡为i=1%,坡向非机动车道。
道路横断面结构:
快车道、交叉口渠化拓宽部分、交叉口设计范围内结构为:
40mm厚(AC-13)细粒式沥青混凝土+粘层油+60mm厚(AC-20)中粒式沥青混凝土+玻纤土工格栅+透层油+190mm厚5%水泥稳定碎石+190mm厚5%水泥稳定碎石+190mm厚12%石灰土+素土压实,结构总厚度为660mm。
慢车道结构为:
30mm(AC-10)细粒式沥青混凝土+粘层油+40mm厚(AC-16)中粒式沥青混凝土+透层油+180mm5%水泥稳定碎石+150mm厚12%石灰土基础+150mm厚12%石灰土基础+素土压实,慢车道总厚度为550mm。
人行道结构为:
200mm*100mm*60mm水泥砖+30mm1:
3水泥砂浆+150mm12
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