废水综合楼施工作业指导书修改Word文件下载.docx
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定位放线、垫层、基础的钢筋、模板、混凝土、框架柱、梁、板的钢筋、模板、混凝土等分项工程。
5、作业准备
5.1施工资源投入计划表
劳动力资源投入
施工工长
1人
安全员
专业木工
15人
技术员
2人
电工
钢筋工
质量员
测量员
混凝土工
8人
各类司机
6人
焊工
普工
施工用主要材料投入
钢管
48*3.5
40t
扣件
垂直扣件
12000个
对接扣件
2000个
木模板
2000㎡
14mm厚
木方
50×
100
10立方
5.2主要施工设备投入
序号
机具名称
单位
数量
1
插入式振动棒
根
5
2
抽水泵
台
4
3
扭力扳手
把
移动式配电盘
只
钢筋切断机
6
钢筋弯曲机
7
钢筋调直机
8
电火焊焊钳、割刀
9
平刨机
10
手提锯
11
圆盘锯
12
压刨机
13
材料运输车
辆
14
水准仪
15
全站仪
DTM102N
1台
16
钢卷尺
所有施工用机械、工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。
结构施工前,各种机械设备如钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修,对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用,确保正常运行,扭力扳手使用前必须进行校核。
5.3施工电源准备
施工所需照明电源、施工电源从建设单位现场指定电箱变接至电源盘内,电源盘必须设置围栏,并挂醒目标志。
5.4施工水源准备
施工所需水从建设单位指定消防水管接至施工现场。
5.5技术及其他准备
(1)工程轴线控制网及标高控制点已交接,并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩。
(2)技术管理人员认真熟悉图纸,会审图纸。
编制有针对性的施工技术措施,进行施工技术安排,提出模板配模计划、钢筋加工计划、混凝土配合比、拌制、浇筑工艺。
对作业班组进行图纸交底及施工交底。
(3)材料准备:
根据施工计划进行材料采购,材料进场应进行质量验证,与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检,合格后方能允许使用到工程结构中。
脚手管、模板等周转性材料到现场。
(4)混凝土选用电厂商品搅拌站混凝土。
搅拌站具备连续浇混凝土能力,混凝土原材料满足现场连续施工需要;
泵车、搅拌车能到达现场。
5.6施工技术资料准备
在工程施工过程中,做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、图纸会审纪要、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量等的施工记录和资料。
同时适时配置声像资料。
6、作业条件
临时用水、用电:
保证现场的用水、用电的线路畅通,各种机械设备运行完好。
6.1钢筋工程的作业条件:
6.1.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
6.1.2钢筋进场后必须核查出厂证是否与进场材料相符,外观质量是否良好,见证取样送检,试件作力学性能检验,由试验部门出具复试报告,复试合格方可使用。
6.1.3钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样,按照钢筋翻样图进行下料。
6.1.4钢筋焊接前应先做试件,待试件检验合格后,方可大批量的生产加工。
.
6.1.5绑扎钢筋所用的扎丝应采用18~22#镀锌铁丝。
6.1.6技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.2模板工程的作业条件
6.2.1本工程采用的模板为多层板,板厚14mm。
6.2.2安装模板前必须把模板板面清理干净。
刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面)。
脱模剂必须涂刷均匀,不得漏刷。
6.2.3加固模板所采用的木方应用压刨进行刨制,以做到尺寸一致。
6.2.4按照配模图的要求进行下料,现场不得乱裁模板。
6.2.5对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。
6.2.6技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.3混凝土工程施工作业条件:
6.3.1模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净,钢筋上的油污应用棉纱擦干净。
6.3.2混凝土拌制所采用地材、外加剂等已送检,且检验合格,实验室下达配合比。
6.3.3现场所用的混凝土输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格,运输道路畅通。
提前与气象部门联系,提前做好恶劣天气的施工准备。
6.3.4夜间施工所用的照明灯具应准备足,且预留有备用的。
混凝土养护所用的薄膜、草袋应按现场要求备齐。
6.3.5技术人员应根据混凝土操作的工艺标准向施工班组做出详细的安全、技术交底。
7、施工顺序安排:
基础作业顺序:
定位放线→土方开挖→基础垫层→基础钢筋绑扎→基础模板制安→基础混凝土浇筑→基础模板拆除→土方回填。
框架结构作业顺序:
6m结构→11.3m结构。
每层框架结构作业流程为:
定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设(架体搭设同时进行)→柱砼浇筑→梁底模支设→梁钢筋绑扎→板底模支设→板钢筋绑扎→砼浇筑→进入下一层
8、总体作业方案
主体工程自下而上分层施工,共分二层施工,同一施工层附属结构同时施工,砼一次浇捣到位。
梁、柱钢筋采用机械连接,板采用绑扎搭接,搭接长度35d,并按50%数量错开接头。
主体结构模板采14厚木工模板。
模板支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架支撑,外部防护架采用双排落地脚手架。
9、作业方法
9.1定位放线、土方工程
测量定位:
根据厂区平面方格网和废水综合楼定位图放出废水综合楼位置,并在基坑四周做8个控制桩,并作出标记。
竖向控制:
采用外控法控制。
利用全站仪将各个轴线投测上去进行复测,以确保万无一失。
标高传递:
采用从将标高控制点引测到柱子外侧上,再用校验合格的钢尺向上量测,每次均在同一个控制点上引测,以减少累积误差。
土方开挖:
土方开挖前要办理土方开挖令。
在开挖的同时设置在基坑边坡上口的截水明沟或设挡水堰。
防止地面雨水进入基坑。
并搭设双道防护栏杆、立杆高1.2米、中杆高0.6米,每隔2米设一根立杆,刷红白相间油漆。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。
必须严格按作业指导书中放坡系数施工。
土方开挖时放坡系数原则上采用1:
1,现场可根据地质情况适时调整。
本工程平均挖深2m,开挖顺序由南向北逐步开挖。
基坑开挖过程中,应采取措施防止扰动基底原状土。
为了不扰动地基土,防止超挖,挖土时应由专人指挥,预留20cm人工清铲,人工清土至基底100mm时,待验收合格后再将此部分土方挖除,并及时进行下道工序施工。
土方开挖机基础施工中,在基坑边坡工作面上设置明沟和集水坑,构成排水系统,阻截和排除上部土层中的地下水。
回填土:
回填顺序先深后浅,先小面积、后大面积。
回填土施工前应会同相关单位进行基础工程验收,并做好基础部分隐蔽验收记录,验收合格后方可进行土方回填施工。
回填时基坑内不得有积水及杂物,回填分层厚度为200—250mm,并分层夯实、取样,符合设计及规范要求后方可进行下一层土方施工。
土方回填采用人工和机械配合施工。
9.2脚手架工程
本工程脚手架为满樘脚手架,沿外围一圈布置双排脚手架作为施工通道,各层脚手架单独搭设。
架子搭设工艺流程:
在牢固的地基上铺混凝土垫块方木→弹线,立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑杆→安第三四步大横杆小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。
立杆接头除在顶层可采用搭接接头外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合以下要求:
立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,同一步内不允许有两个接头。
脚手架底部必须设置纵横扫地杆,纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3跨,并不大于6m。
大横杆采用对接扣件连接,对接应符合以下要求:
对接接头应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平跨的跨中。
架子四周大横杆的纵向水平高差不超过50mm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300,小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
每一主节点即立杆大横杆交汇处必须设置小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,外架立面外伸长度为100mm,操作层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要得间距设置。
脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,斜杆与地面的倾角度为450~600,剪刀撑的接头除顶层采用搭接外,其余各接头均采用对接,连接方法同立杆。
外架施工层应满铺脚手板,脚手板上钉防滑条,脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm,栏杆上挂安全网。
过门洞处理:
双排脚手架可挑空1-2根立杆,即在第一步大横杆处断开,
悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,斜杆下端与地面成600左右,凡斜杆与立杆,大横杆相交均应扣接。
施工人员专用施工通道示意图
脚手架工程搭设完毕后,外侧加设防护网,经监理及安全监察部门验收合格挂牌后方可投入使用。
9.3钢筋工程
钢筋绑扎前,进行钢筋翻样明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,做到思想明确,操作准确。
钢筋是隐蔽工程验收的重要内容,验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。
9.3.1钢筋制作
基础钢筋均在现场加工制作。
搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁、柱主筋连接采用直螺纹接头,在工程中钢筋进场和焊接后必须经监理或甲方见证抽样试验,合格后方可投入施工。
钢筋加工时,根据施工安排,加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运。
钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋接头,节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩:
I级光面钢筋端部做180°
的弯钩,弯心直径为≥2.5d,平直部份长度>3d;
箍筋端部做135°
的弯钩,弯心直径>2.5d,平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
9.3.2柱钢筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋都套在下层出的搭接筋上,然后立主钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯筋平面与模板面夹角对矩形柱应为45°
角,小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15°
在钢筋混凝土浇筑时易造成柱筋、柱插筋位移,所以在钢筋绑扎时应采取措施,防止插筋偏位。
柱主筋接头的位置应相应错开,在受力钢筋直径35倍区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,应符合受拉区不得超过25%,受压不得超过50%的规定。
在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用里扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,钢筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子坚向交错布置。
所有箍筋应按抗震要求制作,箍筋端头弯成135度,平直长度不小于10d。
梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
如设计要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层:
垫层应绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确。
9.3.3梁钢筋绑扎
本工程该部位的梁筋采用“模内绑扎”。
具体施工程序为:
支梁底模→绑扎梁钢筋→梁筋自检、整改→清理梁内杂物→有关部门检查验收→封梁两边侧模。
梁筋绑扎一般要求:
1)、主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度。
2)、钢筋搭接长度按设计规定执行。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处。
搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。
3)、梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
9.3.4板钢筋绑扎
1)、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
但是这些工作应在梁侧模封闭之前完成,以防杂物掉入梁槽内造成二次污染而难以清除。
2)、按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋扎要求。
4)、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点高水平全部绑扎外,其各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
5)、绑扎负弯矩钢筋,每个扣件均要绑扎。
最后在主筋,两层筋之间须扣钢筋马凳,以确保上部钢的位置。
9.3.5废水综合楼结构有大量的预埋件,项目队设专人对预埋件管理,按《预埋件图集》要求作出大样图,从制作到安装进行跟踪检查。
所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程
9.3.6预埋件由加工班组在加工区按设计图纸规格下料集中制作,下料要求采用自动气割机进行切割,尽量不使用割刀人工切割,埋件表面须进行调平调直,用手提砂轮机磨平毛刺,要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。
使用前先认真进行检查,不合格的不允许使用。
预埋件制作时侧埋和底埋的埋件用φ8mm的钻头在埋件四角钻孔,用φ6mm的螺栓加固到模板上去,必须保证预埋件表面紧贴模板面,保证拆模后,预埋件与混凝土表面平整。
较大埋件应施工需要和搬运安装方便,在经设计和监理人员同意后可分解成两块或多块埋件(分解后的埋件用同厚度的钢板加工而成),安装(安装时必须钻孔用螺栓固定)在模板上,对于板面较大的预埋钢板在征求设计院和监理同意的情况下按砼振捣间距开设φ80~φ100振捣孔、排气孔,以便于砼振实。
9.3.7预埋件加工完后,在堆放场内按其编号分类码放,并将编号和使用部位在埋件表面进行标识,上面覆盖彩条布对其防护。
9.3.8预埋件的安装
梁、板预留预埋件安装:
梁、板预留预埋件安装前,必须先在底模上准确定位并弹线,经反复核对无误后方准扎筋或预埋,同时按照预埋件上焊接好的螺栓位置在模板上钻孔,用螺帽拧紧后与模板紧贴在一起,梁、柱侧面埋件采用先绑扎在柱上,待安装模板时用螺丝固定在模板上;
梁、板底埋件用螺丝直接固定在模板上;
梁、柱面上的埋件,在平面上用焊接固定,如影响砼浇筑的,可在砼浇筑后放置。
对于梁、板面预埋件,埋件底部用型钢或钢筋焊接支撑架,以防埋件下沉或偏位。
梁板底面或侧面预埋较长的角钢、扁钢等埋件时,每隔400mm~500mm钻双排孔,并用螺栓穿过模板加以固定。
9.3.9预埋套管的安装:
预埋套管的固定采用螺栓与型钢支架,为便于套管上部固定,套管长度应高出砼面100mm以上,套管四周采用[8槽钢或∠75角钢进行拉接固定,预留孔下部采用∠50角钢支架与钢筋进行固定。
预埋件安装完毕后必须请监理、及各相关安装专业进行验收,确保符合要求后,才能进行下道工序。
9.4模板工程
本工程模板分项工程在整个施工中占有相当重要环节,其中支撑体系的搭设又是模板工程中的关键工序。
施工前应编制详细可靠的专项施工方案,确保结构施工安全。
本工程模板主要采用15mm厚胶板和方木龙骨体系,支撑体系则根据各区域的结构形式而定,主要采用满堂钢管架支撑。
9.4.1柱模板
采用φ48×
2.8mm钢管和木枋组合使用,木枋进货尺寸为100mm×
50mm,使用前应先用压刨机进行压刨,木枋压刨成标准截面尺寸为100mm×
48mm后方可与钢管组合使用φ48×
100木枋作背枋,净距20mm;
双钢管作柱抱箍加固,竖向间距500mm(根部三道为400),柱箍中采用双扣件连接,以防止在浇筑砼时扣件发生滑移。
9.4.2梁板模板及其支撑
48mm后方可与钢管组合使用。
梁底采用48×
100木枋作背枋,间距150mm;
梁底上300mm处设置Φ14对拉螺栓,在往上均600mm一道,横向间距600mm。
Φ48×
2.8钢管作斜撑,横向间距500mm。
斜撑与满堂架相连。
现浇板底模采用木模板作底模,利用工字钢梁的上下口支撑模板并于满堂架连接。
9.4.3模板安装完毕后,在浇筑混凝土之前必须进行校正,使模板位置符合设计要求。
模板施工完成后必须经过验收,合格后方可进行下道工序。
9.4.4模板拆除:
模板拆除可用撬扛撬模板,不得使用大锤敲击模板,不得损坏混凝土棱角。
9.5混凝土工程
9.5.1施工安排
主体结构施工时采用商品混凝土。
混凝土的运输采用泵送。
9.5.2施工准备
项目部试验员应在混凝土施工前3~5天内,把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇筑实际安排等技术参数,报送商品砼搅拌站,。
以便搅拌站备料准备。
商品砼搅拌站在收到申请单后,应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员,确认符合要求后,商品砼才可进场。
商品混凝土站在接到施工任务后,应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场,根据项目部的施工路线安排,进行输送泵就位和布管工作。
并对输送设备进行调试,确保第二天能够正常开机工作。
9.5.3混凝土的输送
(1)泵送前的准备工作
泵送前,应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。
对进场的商品混凝土进行坍落度试验,以确定其是否具有可泵性。
(2)混凝土的泵送
先用1~1.5m3的同配比的砂浆进行初送,当进料斗中砂浆快完后,即进行正常混凝土的泵送工作。
混凝土浇筑快完时,由专业工长预测剩余需求量,通知商品混凝土站按需供应,报送商品混凝土站的最后供应量,应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量,以防多送。
(3)混凝土泵送注意事项和应急处理。
在混凝土输送过程中,宜采取连续作业,尽量减水停机次数,而且停机时间不宜过长。
防止混凝土在管内发热硬化而堵管。
夏季施工时,暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖,并浇水降温。
9.5.4混凝土施工要点
首先检查模板有无缝隙、孔洞,柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆。
柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑前对模板浇水湿润。
施工缝新旧混凝土接茬处,应将旧混凝土浇水湿润,铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500mm左右,水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50mm处。
楼面梁板浇筑混凝土,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,连续向前推进。
楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。
楼板浇至标高后,用铁锹拍平,再用长刮尺刮平,木抹二次抹面,以减少混凝土收缩裂缝。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土浇捣时,不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
砼的养护:
平台板采用浇水养护,柱采用养护液养护;
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
浇水次数,当气温15℃左右每天浇水2~4次。
温度高时适当增加浇水次数。
结构层平面采用保湿养护措施,混凝土浇完12h后覆盖两层麻袋浇水养护,养护时间不得少于14天。
9.5.5水平施工缝留设
结合本工程实际情况,水平施工缝计划留设在基础顶及梁底同时避开加密区,顶板原则上不允许留施工缝.施工缝的处理:
已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1
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