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(一)焊接质量检测的步骤
1.明确质量要求
2.进行项目检测
3.评定检测结果
4.报告检测结果
(二)焊接质量检测的职能
1.质量保证的职能
2.缺陷预防的职能
3.结果报告的职能
三.焊接检测的依据
1.焊接结构设计说明书
2.焊接技术标准
3.工艺文件
4.订货合同
5.焊接施工图样
6.焊接质量管理制度
四.焊接检测方法
(一)按照焊接检测数量分
(二)按照焊接检测方法分类
五.小结
6-2
年月日
6-2检测中常见的焊缝缺陷
多媒体教学设备,检测尺等
1.了解焊缝缺陷及其分类
2.了解常见焊缝缺陷的基本特征
3.了解检测时焊缝缺陷的基本判断
掌握焊缝的常见缺陷的特征
对不同焊缝缺陷的判断
能列举焊接缺陷的种类,并说明其特征及分布规律
练习题
课堂教学安排
引入本课程内容(5分钟)
焊接缺陷的现场认知(20分钟)
二.焊缝缺陷极及其分类
焊接缺陷的分类方法很多,按广义分类,焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类:
(1)尺寸上的缺陷
(2)结构上的缺陷
(3)性质上的缺陷
三.常见焊缝缺陷的基本特征
1.焊缝形状和尺寸不符合要求
2.咬边
3.焊瘤
4.凹坑和弧坑
5.烧穿
6.未熔合
7.未焊透
8.气孔
9.夹渣
10.裂纹
四.检测时焊缝缺陷的基本判断
五.布置作业并小结
6-3
6-3焊缝的常规检查
1.掌握焊缝的外观检查的方法
2.能正确使用焊接检测尺
能正确使用焊接检测尺对焊缝进行常规检查
能正确使用各种焊接检测尺对焊缝进行检查
外观检查的判断
焊接检测工具的认识(20分钟)
一.新课引入
二.焊缝的外观检查
1.目观检测方法
目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。
2.目观检测的项目
(1)焊接后清理质量
(2)焊接缺陷检查
(3)几何形状检查
(4)焊接的伤痕补焊
三.焊缝尺寸的检测
焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
尺寸测量工作可与目观检测同时进行,也可以在目观检测之后进行。
一般情况下,可以选择焊缝尺寸正常部位,尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查,然后相互比较,找出焊缝尺寸变化的规律。
1.对接接头焊缝尺寸的检测
2.角焊缝尺寸的检测
四.小结布置作业
6-4
6-4焊接结构的耐压实验和密封性实验6-5焊接接头的破坏性实验
金相显微镜,多媒体教学设备等
1.了解水压实验的方法
2.了解气压实验的方法和步骤
3.掌握密封性检测方法
4.受压容器焊接接头的强度检测
5.了解生产中破坏性检测的方法
1.通过资料让学生能掌握几种实验方法,并能判断分析检测的结果。
2.能对焊接部位进行金相检验。
能独立使用金相显微镜
尝试写实验报告
观看录象(20分钟)
一.新课引入
二.水压实验
三.气压试验
四.密封性实验
1)煤油实验2)载水实验
3)沉水实验4)吹气实验
5)氨气实验6)水冲实验
7)氦气实验
五.受压容器焊接接头的强度检测
六.焊接接头的化学成分分析
1)化学成分分析的选用原则
2)化学分析依据的标准
六.焊接接头的力学性能试验
(一)材料的拉伸试验
(二)材料的冲击试验
(三)材料的弯曲试验
七.保证力学性能试验可靠的条件
八.小结并布置作业
7-1
7-1射线探伤的原理及其方法
多媒体教学设备,粉笔,黑板等
1.了解探伤的原理及其方法
2.能对探伤的主要方法有一定的了解
掌握射线探伤的系统的组成部分。
透照几何参数的选择。
重点是要要掌握荧光屏观察法。
探伤录象(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置(2分钟)
一.复习上节课的内容
二.探伤系统的组成
1.射线源2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.像质计5.标记系
6.散射线防护装置
三.射线探伤条件的选择
1.像质等级的选择
像质等级是对射线探伤本身的质量要求。
2.灵敏度的选择
灵敏度是评价射线照相质量的最重要的指标。
它标志着射线探伤时发现最小缺陷的能力。
1)射线能量的选择
射线能量的选择实际上是对X射线源的管电压或者Y射线源的种类的选择。
射线能量越大,其穿透能力越强。
2)透照几何参数的选择
(1)焦点
(2)透照距离
3.暴光规范的选择
四.小结并布置作业
7-2
7-2射线探伤设备简介
多媒体教学设备,黑板,粉笔等
1.了解常见的探伤设备
2.重点将几种探伤设备做比较
能对探伤设备做大致了解,掌握探伤设备的使用原则。
X射线机的组成
根据工件选择适当的探伤机
归纳知识
视频录象(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置
一.新课引入
二.X射线探伤机的分类和用途
1.X射线机的分类和用途
可以分为便携式,移动式和固定式三种。
2.X射线机的组成
通常由X射线管,高压发生器,控制装置,冷却器,机械装置和高压电缆等部件组成。
3.X射线管
X射线管是X射线机的核心部件,是由管套阴极和阳级组成的真空电子器件,其结构如图所示。
1)管套2)阴极
3)阳极4)焦点
4.X射线机的选择
1)根据工作条件选择2)根据被透物体的结构和厚度选择
三.Υ射线机
按照结构形式可以分为携带式,移动式和爬行式三种。
四.加速器
五.小结
7-3
7-3焊缝射线照相法探伤
1.焊缝透照工艺的要求。
2.胶片的暗室处理。
对焊接射线照相法工艺过程的了解
胶片的暗室处理过程
焊缝透照的基本操作
分小组情景教学(20分钟)
对本次课程进行总结及作业布置(3分钟)
二.焊缝透照工艺
1.透照工艺卡透照工艺卡是指导给定试件透照工作的工艺卡片,该卡片给出了与透照有关的技术数据。
透照工艺卡包括以下五个内容:
(1)试件原始数据
(2)规范标准数据
(3)透照技术数据
(4)特殊的技术措施及说明
(5)有关人员签字
2.焊缝透照的基本操作
四.胶片的暗室处理
暗室处理是将曝光后具有潜像的胶片变为能长期保存的可见像底片的处理过程。
它包括显影,停显,定影,水洗和干燥等五个步骤。
7-4
7-4焊缝射线底片的评定
1.对焊缝底片质量的评定以及对底片上缺陷影像的识别。
2.缺陷的定量测定。
3.焊缝质量的评定。
能对焊缝中的缺陷进行初步判定
焊缝射线探伤的一般程序的流程。
如何典型焊接产品射线进行探伤,书上给出了几个实例。
复习
小组讨论(15分钟)
二.底片质量的评定
1.黑度值
黑度是胶片经过暗室处理后的黑化程度。
它是底片质量的一个重要指标,与含银量有关。
它直接关系到射线底片的照相灵敏度。
2.灵敏度
3.标记系
4表面质量
二.底片上缺陷影象的识别
1.裂纹底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。
2.未熔合典型影像是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐而且黑度较大,为坡口钝边痕迹。
等等其他
三.缺陷的定量测定
四.焊缝质量的评定
五.探伤记录和报告
六.焊缝射线探伤的一般程序
七.典型焊接产品射线探伤示例
八.小结
7-5
实验录象
通过录象让学生对检验过程有清楚的认识
认知
对操作要点的把握
实验过程中,同学之间的配合
总结并完成实验报告
引入本课程内容
一.复习理论知识
二.观看录象
三.写试验报告
四.小结
8-1
8-1超声波的产生及其性质
1.超声波的产生与接收。
2.超声波的性质与衰减的过程。
对超声波有大致的了解
射线在异质介质上发生的垂直入射和倾斜入射。
超声波在散射中引起的衰减过程如何。
观看视频录象(20分钟)
一.复习上节课的内容,新课引入。
二.超声波定义
声波是一种机械波,它的频率范围很宽,按照人的听力极限,分为三种:
次声波,声波和超声波。
次声波和超声波是人的耳朵听不见的。
三.超声波的产生与接收
目前金属探伤中最常用的产生超声波的方法是压电法。
压电法是利用压电水晶来产生超声波。
用压电晶体切出的晶片具有压电效应。
四.超声波的性质
1.具有良好的指向性。
2.能在弹性介质中传播,不能在真空中传播。
3.在异质界面上的透射,反射,折射和波形转换。
五.超声波的衰减
1.散射引起的衰减
超声波在传播过程中,遇到不均匀的和各向异性的金属晶粒时则会在截面上发生散乱反射,折射和波形转换。
2.介质吸收引起的衰减3.声束扩散引起的衰减
六.小结
8-2
8-2超声波探伤设备简介
多媒体教学设备,超声波探伤仪等
1.超声波探头的组成及分类。
2.超声波探伤仪器的分类及工作原理。
3.了解试块在焊接检验构成中的重要作用。
对超声波探伤设备的原理,组成,分类有清楚的了解。
直,斜探头在焊接检验中的中的操作规范。
探头的主要参数的理解。
引入本课程内容(2分钟)
超声波探伤设备认知(15分钟)
二.超声波探头
超声波探头又称为压电超声换能器,是实现电-声能量相互转换的能量转换器件。
(一)探头的种类与结构
1.直探头声束垂直于被检工件表面入射的探头称为直探头。
2.斜探头利用透声斜楔块使声束倾斜于工件表面射入工件的探头成为斜探头。
3.水浸聚焦探头
4.双晶探头
(二)探头的主要参数
(三)探头的型号
三.超声波探伤仪
超声波探伤仪是探伤的主体设备,其主要功能是产生与超声波频率相同的电震荡,激励探头发射超声波。
四.试块
五.小结,布置作业
8-3
8-3超声波探伤的基本方法
多媒体教学设备等
1.在超声波探伤中,由于探头与工件接触方式不同,有两种探伤方法。
2.垂直探伤与斜角探伤的联系与不同。
3.液浸法的原理及方法。
了解并掌握超声波探伤的方法
直角和斜角探伤的主要的步骤。
液浸法的主要的步骤。
探伤试验录象观看(15分钟)
二.直接接触法
直接接触法是使探头直接接触工件进行探伤的方法。
由于超声波的性质,一般认为超声波不能在空气中传播,因此使用直接接触法应在探头和被探工件表面之间使用耦合剂。
1.垂直入射法
垂直入射法是采用直探头将声束垂直入射工件表面进行探伤。
由于该法是利用纵波进行探伤。
2.斜角探伤法
斜角探伤法是采用斜探头将声束倾斜入射工件表面进行探伤。
由于它是利用横波进行探伤。
三.液浸法
液浸法是将工件和探头头部浸在耦合液体中,探头不接触工件的探伤方法。
8—4
8-4焊缝的超声波探伤8-5焊缝缺陷的位置,大小测定及其性质的估判
1.掌握焊缝超声波探伤的一般程序
2.选择合适的探头
3.能根据反射法对缺陷进行定位
能进行实验操作
计算缺陷的位置和大小
根据缺陷进行定性分析
无
超声波探伤录象(10分钟)
二.焊缝超声波探伤的一般程序
1.编写委托实验书
2.确定参加检验的人员
3.检验员探伤前的准备
4.现场粗探伤
5.现场精探伤
6.评定焊接缺陷
三.焊缝直接接触法超声波探伤
(一)超声波探伤检验等级的确定
(二)超声波探伤面及探伤方法的选定
(三)探头的选择
(四)超声波探伤仪的调节
四.各种焊接接头的探伤
(一)平板对接接头的探伤
(二)曲面焊件对接接头的探伤
五.缺陷位置的测定
六.缺陷大小的测定
七.缺陷性质的判定
八.焊缝质量的评定
九.布置作业并小结
8—5
实验
掌握实验的要点
强调团队合作精神
能对试验结果进行分析
完成实验报告
一.实验内容和要点
二.实验过程
三.实验报告的填写
9—1
9-1磁力探伤概述9-2焊件磁化方法及磁化规范的选择习题
多媒体,磁力检测工具等
1.磁力探伤的原理及分类
2.焊件的磁化方法及磁化规范的选择
掌握磁力探伤选用的原则
磁力探伤的原理
选择合适的磁化方法
练习
观看录象(10分钟)
二.磁力探伤的概念
磁力探伤是根据铁磁材料的性质发明的一种无损检测方法,金属材料的焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件。
三.磁力探伤的分类
1.磁粉探伤法
2.磁敏探头法
3.录磁探伤法
四.磁力探伤的基本原理
五.焊件磁化方法
(一)支流电磁化法和交流电磁化法
(二)直接通电磁化法和间接通电磁化法
(三)周向磁化法,纵向磁化法,复合磁化法和旋转磁场磁化法
六.磁化方法的选择
七.磁化规范的选择
八.布置作业
9—2
9-3磁粉探伤
1.磁力探伤的原理
2.了解并掌握探伤的材料和设备
3.磁粉探伤的过程
能独自操作磁力探伤检验
磁悬液的配制
退磁过程
利用图片,展开小组讨论式教学(10分钟)
二.磁粉探伤的材料和设备
(一)磁粉及磁悬液
1.磁粉的种类
2.磁粉的性能
3.磁悬液
(二)磁粉探伤设备简介
1)便携式磁粉探伤机
2)移动式磁粉探伤机
3)固定式磁粉探伤机
4)磁轭式旋转磁场探伤机
三.磁粉探伤过程
四.焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定
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