锅炉运行规程试题库Word文件下载.docx

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二、判断题：

1.锅炉蒸发量最高不超过额定负荷的15%。

（×

）

2.转动机械进行拉合闸试验时，应退出锅炉总连锁。

（√）

3.锅炉连续运行两个月以后或停运三个月以上时应进行连锁试验。

4.锅炉超水压试验压力为锅炉额定压力的1.25倍。

（×

5.连续运行三年锅炉应做超水压试验。

6．停运一年以上，需要恢复运行时，应做超水压试验。

7.新装、迁装、改装锅炉，应做超水压试验。

（√）

8.承压部件和受热面更换60%以上，应做超水压试验。

9.超水压试验即试验汽水系统的严密性，也能检验汽水系统的强度。

10.汽包就地水位计也参与超水压试验。

11．取样器也参与超水压试验。

11．当压力升至超水压试验压力时，进行对设备检查。

12.当压力升至超水压试验压力时，立即停止上水升压，5分钟后降到工作压力后进行全面检查。

14.在升压过程中严禁关小或关闭对空排汽赶火升压。

15.在升压过程中可以调整对空排汽来控制升压速度。

16.校验安全门时，要以微机上压力表为准。

17.校安全门时，应逐台进行，先低后高，先工作安全阀后控制安全阀。

18.校安全门时，应逐台进行，先汽包安全门后集箱安全门，先工作安全门控制安全门（√）

19.在锅炉正常点火升压过程中，不需要记录膨胀指示值。

20。

锅炉连排是从汽包内排放沉淀物浓度最大的炉水。

21.锅炉定排是排放锅炉下集箱的沉淀物。

22.锅炉大修或长期备用在停炉前需将原煤仓内的存煤烧完，以防板结堵塞。

23.在任何情况下，若严重缺水，严禁向锅炉进水。

三．简答题。

（每题10分共60分）

1.冲洗双色水位计的步骤。

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1）先关闭汽门和水门；

2）开启放水门，把表内水排出后关闭；

3）略开水门，让水充满水位计后关闭；

4）先略开汽门后，开放水门，反复冲洗干净为止。

2.定期排污操作步骤。

1）定排前，先通知司炉与邻炉司炉，征得司炉同意后方可进行；

2）认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统安全隔绝后方可进行；

3）排污操作人员应戴手套和使用专用F扳手；

4）排污必须一组一组分别进行，严禁同时开启两组以上或两台炉同时排污；

5）水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；

6）排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，对联箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门，查明原因，通知有关人员处理后重新进行；

7）暖管结束后，全开二次门15秒，关闭二次门.排污时间不能超过30秒；

8）再关闭一次门，然后稍开二次门后关闭，以此类推；

9）排污结束后，全面检查一遍排污门是否关严。

3.锅炉压火操作步骤。

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1）逐渐减少循环灰量和给煤量，降低锅炉负荷，直到停止罗茨风机、二次风机；

2）用给煤及一次风控制床温稳定，保持床位正常，停止冷渣机运行；

3）当床温拉近920℃时立即停止给煤机，待床温开始下降时，停止所有风机，迅速关闭各风机挡板；

4）关闭主汽门，开启主汽隔离阀前疏水、集汽集箱疏水；

5）严格控制汽压，当汽压升高到接近1.27MPa时，可开启向空排汽门泄压，正常后关闭；

6）压火后要加强监视水位，保持汽包水位正常，不上水时，开启省煤器再循环门；

7）压火结束后，注意观察床料温度变化情况，若床温不正常地上升应查明原因，加以消除；

8）若需压火时间较长，可根据情况热启动一次，待床温上升到920℃左右再压火。

4.锅炉热启动步骤。

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1）对锅炉设备进行一次全面检查，确认具备启动条件；

2）启动引风机、一次风机，迅速将挡板开度调至最低流化位置；

3）启动给煤机少量给煤，若投煤一段时间后，床温上升较快，证明热启动成功；

4）当床温升至800℃逐渐增加一次风挡板至正常流化状态位置，保持床温稳定上升；

5）燃烧稳定床温正常后，可启动罗茨风机，投入循环灰系统，增加给煤量提高锅炉负荷，视情况投入二次风机运行；

6）若压火启动前床温在650℃以下或启动后投煤不着，床层温度降至600℃以下，应禁止给煤并投入点火燃烧器。

5．锅炉氮气保养方法。

6.锅炉的叫水程序。

P33

1）开启汽包水位计的放水门；

2）关闭汽门；

3）缓慢关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现；

4）叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

7.锅炉水位不明应如何操作判断。

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在汽包水位计中看不见水位，用低地位水位计又难以判断时，应立即停炉，并立即停止上水，停炉后利用汽包水位计按下列程序查明水位。

a）缓慢开启放水门，主要观察水位，水位计中有水位线下降，表示轻微满水。

b）若不见水位，关闭汽门，使水部分得到冲洗。

c）缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。

d）如仍不见水位，关闭水门，后再缓慢开启放水门水位计中有水位线下降，表示严重满水，无水位线出现则表示严重缺水。

查明后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。

9.当汽包水位超过水位计上部可见水位，各水位计已超过上限而汽温剧降，应如何采取措施。

①立即停炉关闭主汽门；

②停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门；

③加强锅炉放水，注意观察水位计在汽包水位计中出现；

④故障消除后，应尽快恢复锅炉机组的运行。

若在停炉过程中，如水位重新在汽包水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快将水位恢复。

10.转动机械在运行中的检查，应符合哪些条件？

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转动机械在运行中应有人检查，并符合下列情况：

1）应无异常和摩擦声。

2）轴承温度、振动、串轴不超过规定值。

3）轴承油位正常，油质良好，指示正确，没有渗油、漏油的现象。

4）冷却水充足、排水管畅通。

5）安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。

传动皮带完整，无跑偏和脱落现象

11.锅炉运行中的检查事项有哪些？

2）锅炉运行中设备检查要按线路、时间、项目进行认真检查；

3）检查燃烧工况稳定，流化正常，火焰为橘红色；

4）细听省煤器及炉内声音是否正常有无泄漏声；

5）汽包水位计清晰无泄漏，水位有轻微波动，各表计指示正确；

6）各人孔门、看火孔、检查孔等完整无损，关闭严密；

7）各汽水管道、联箱无泄漏，无振动，支吊架牢固，保温良好；

8）各阀门开关位置正确无泄漏，传动装置良好，拉杆无弯曲现象；

9）分离器正常，返料灰无堵塞现象，回送装置无漏风、漏灰现象；

10）转动机械运行正常，冷却水畅通、油质正常，无甩油、漏油、渗油现象；

11）给煤机、刮板机运行良好，输煤畅通；

除尘器、输灰系统、脱硫设备运行正常

12.锅炉定期工作有哪些？

1）每小时辅机值班人员对辅机检查一次；

2）每小时对运行参数抄表一次；

3）每班班长对设备检查二次；

4）每天早班冲洗就地水位计一次；

5）每班校对汽包就地水位计与电接点一次；

6）每天排污一次（根据中化化验数据控制排污量）；

7）每三个月做安全门自动排汽试验一次；

8）每三个月对阀门加油一次；

辅机的润滑油油位低于正常的油位线时要及时添加，油色不正常时更换；

13简要叙述正常停炉程序。

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1）与邻炉联系好，保持母管压力、汽温正常；

2）逐渐减少给煤量，一、二次风量及引风量，降低热负荷；

3）当负荷降到用20t/h时，将自动改为手动，维持汽包水位，切除各辅机联锁；

根据汽温下降情况关小或解列减温水；

4）关闭煤闸门，待给煤机内煤走完（以便检修处理及启动空载顺利）后停止给煤机，然后停止二次风机，关闭风门挡板；

5）若长时间停炉，需煤仓走空后停给煤机；

6）锅炉负荷隆至零后，关闭主汽电动门、隔离汽门，开启隔离汽门前疏水、集汽集箱疏水门；

7）停止脱硫系统运行。

8）当床温下降到400℃以下，停运罗茨风机、一次风机，5分钟后停止引风机，关闭所有风门挡板；

9）加强上水，至汽包水位+200mm左右，关闭给水门，开启省煤器再循环门；

10）严格控制汽压，当汽压升高接近1.27MPa时，可开启向空排汽门正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水门；

11）停止除尘器运行，并将灰斗内存灰输完后，停止输灰系统运行。

14.紧急停炉程序。

1）立即停止给煤，停止二次风机、罗茨风机、一次风机、引风机运行或通过引风机联锁将各辅机停掉；

2）通知调度室锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机。

向工区及有关领导汇报；

3）若受热面爆管则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压；

4）根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水；

5）若水冷壁管损坏应立即将床料放掉；

6）其它操作按正常停炉进行操作。

15.事故处理的基本原则有哪些?

P31

3.1.1在正理事故时应做到认真负责、沉着冷静、判断正确、准确而迅速地处理事故，防止事故扩大。

3.1.2事故发生时，值班员应立即汇报班长，首先采取措施迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，可先处理后汇报。

3.1.3处理事故时，应在班长的统一指挥下处理，并保证非故障设备的正常运行，在未接到交班命令前人员继续工作，接班人员协助处理，直到恢复正常。

3.1.4对发生事故的时间、直接原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过如实汇报，以备调查分析总结经验教训，为提高安全生产水平提供依据。

16.有哪些情况需立即停止锅炉运行？

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a）锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。

b）锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。

c）炉管爆破，不能保持水位正常时。

d）所有水位计损坏时。

e）锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。

f）压力超出安全门动作压力，安全门不动作，同时对空排汽门无法打开时。

g）燃烧室结焦，不能维持运行时。

h）主要转动设备故障，危及设备和人身安全时。

燃料在尾部烟道内再燃烧，使排烟温度不正常升高，超过220℃时

17.锅炉缺水现象、原因及处理。

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a）锅炉缺水现象：

1）汽包水位低于正常水位；

2）低地位水位计负值增大，警报器鸣叫，低水位信号灯亮；

3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆管时则相反）。

b）锅炉缺水的原因：

1）给水调整门故障，调整门失灵；

2）水位计蒸汽流量表或给水流量表指示正确，使运行人员误判断而操作失误；

3）锅炉负荷剧减；

4）给水压力下降；

5）锅炉排污管道阀门泄漏，排污量过大；

6）蒸发管、水冷壁、省煤器泄漏或爆管；

7）运行人员疏忽大意，对水位表监视不够，调整不及时或误操作。

c）缺水的处理：

1）当锅炉汽压，给水压力正常而汽包水位低于正常水位（－50mm）时应采取下列措施：

①验证低地位水位计的指示准确性（如对其有所怀疑时应与汽包水位计对照，必要时还需冲洗汽包水位计）；

②若因给水自动调整门失灵影响水位降低时，应立即拉开给水自动调整门改为手动或直接操作调整门手轮，增加给水。

2）经上述处理汽包水位仍下降，且降至－100mm除应继续增加给水外，尚需关闭所有排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。

3）如汽包水位继续下降，而且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水，必要时可将炉底料热源放净。

4）由于运转人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失而且没能及时发现时，须立即停炉关闭主汽门，并按下列规定处理：

①进行汽包水位计的叫水；

②经过叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水并注意恢复水位；

③经过叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水，按照紧急停炉操作。

5）当给水压力下降时，应联系给水泵值班员，提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，并使汽包水位下降时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。

6）在给水流量小于蒸汽流量时，禁止应增加锅炉蒸发量的方法提高汽包水位。

d）锅炉叫水程序是：

5）开启汽包水位计的放水门；

6）关闭汽门；

7）缓慢关闭放水门，注意水位是否在水位计中出现；

8）叫水后，开启汽门，恢复水位计的运行。

18.锅炉满水现象、原因及处理。

a）锅炉满水时的现象：

1）汽包水位高于正常水位；

2）低地位水位计指示正值增大，高水位信号灯闪亮，报警器鸣叫；

3）蒸汽含盐量增大，蒸汽温度降低；

4）给水流量不正常地大于蒸汽流量；

5）严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒汽。

b）锅炉满水原因：

1）给水自动调整门失灵，给水调整装置故障；

2）水位计、给水流量表或蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；

3）锅炉负荷增加太快；

4）给水压力突然增高；

5）运行人员疏忽，对水位监视不够，调整不及时或误操作。

c）锅炉满水的处理：

1）当锅炉气压及给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时（±

50mm），应采取下列措施：

①验证低地位水位计的指示正确性，若有怀疑时，应与汽包水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；

②若因给水自动调整门失灵而影响水位升高时，应立即改为手动或直接操作调整手轮；

③若用调整阀门不能控制水位时，应关小主给水门，若此门失灵可关小省煤器人口门，若水位继续升高，可开启事故放水门或排污门加强放水。

2）经上述处理，汽包水位仍上升，且超过＋100mm时，应采取下列措施：

①继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，应开启省煤器与汽包间的再循环门）；

②加强锅炉放水；

③根据汽温下降情况关小或关闭减温水门。

必要时开启集汽集箱疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。

3）若水位超过汽包水位上部可见水位时，应按下列规定处理：

4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷。

5），尽快恢复正常。

因给水压力异常升高而引起汽包水位升高时立即与给水泵值班员联系

19.锅炉床料结焦的现象、原因及处理。

P35

大面积结焦的现象：

1）床温表指示大幅度升高，甚至达最大值，稀相区及炉膛出口温度降低，烟气含氧量降低。

2）一次风压，床位指示降低，一次风量增大，结焦面积过大、过厚时则相反。

3）一次风机电流摆动大，汽压、汽温、蒸发量加剧下降。

4）锅炉不下渣，放渣口正压向外喷火星。

5）炉内物料不流化，燃烧在料层表面进行。

c）结焦原因：

1）布风板布风不均，局部流化不良，产生小焦块。

2）燃烧着火点高的无烟煤或劣质煤，且粒径较大，沉积在布风板上过多时，布风板底部流化不良，易产生很多的小焦块。

3）运行中司炉疏忽大意，对床温监视不当，造成超温。

4）罗茨风机跳闸，处理不及时或分离器内无灰，加负荷时调整不当造成超温。

5）高负荷运行中，长时间缺氧燃烧，给煤过多且煤的挥发分低，减煤或停煤时燃烧剧烈，床温暴涨，控制不住。

6）煤的灰燃点低，运行中床温保持较高。

7）运行中，料层保持过厚或过薄，料层流化不好。

8）点火过程中，加煤量过大，温升过快造成床温无法控制。

9）长期运行中，炉内衬砖脱落，或有异物，破坏流化。

d）结焦的处理：

1）发现锅炉有局部结焦现象，放渣口不下渣时，可适当提高一次风压，并及时连续捅渣，直到下渣正常为止。

2）如煤质配备不当，应汇报值长，并在上煤时改变煤配比，可适当降低负荷运行。

3）大面积结焦时应紧急停炉。

20返料器结焦的现象、原因及处理。

21.厂用电中断的现象及处理。

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a）现象：

1）电压表与电流表的指示回零。

2）锅炉蒸发量，汽压、汽温、水位急剧下降。

3）热工仪表停电，指示失常。

4）电动机跳闸，指示灯闪光，警报器鸣叫。

5）锅炉灭火。

b）处理：

1）立即将电动机开关切向停止位置，按压火处理，手动关闭各风门挡板。

2）如全厂动力电源失去时，立即手动关闭电动主汽门、给水门，开启省煤器再循环门。

3）如锅炉操作盘电源失电时，须有专人就地监视汽包水位，保持正常水位。

4）如给水泵有电源时，保持锅炉正常供水。

5）开启过热器疏水门。

6）做好点火准备，待电源恢复后，立即将锅炉投入运行。

7）恢复时，须在班长统一指挥下依次启动各电动机，防止各炉同时启动而使电压下降。

8）如电源失电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水后可上水，否则严禁上水，待锅炉冷却后方可向锅炉进水。

22.汽水共腾的现象、原因及处理。

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1）汽包水位发生急剧波动，严重时汽包水位计看不清水位；

2）蒸汽温度急剧下降；

3）炉水含盐量增大；

4）严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

b）原因：

1）炉水、给水质量不合格，炉水悬浮物或含盐量过大；

2）汽包水位长期在较高水位运行，连续排污失去作用；

3）没有进行必要的排污或排污管道堵塞；

4）增负荷太快或长时间超负荷运行。

c）处理：

1）适当降低蒸发量，并保持稳定；

2）全开连续排污阀，逐一开启定期排污门，必要时要开启事故放水门；

3）停止加药、维持汽包水位略低于正常水位（－50mm）；

4）开启集汽联箱和主汽门疏水门，并报告调度；

5）通知化学值班人员取样化验，采取措施，改善炉水质量；

6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；

7）故障消除后，应冲洗汽包水位计；

8）采取上述措施无效时，请示停炉。

23.负荷骤减的现象及处理。

43

1）锅炉汽压急剧上升，严重时安全门动作。

2）蒸汽流量急剧减小。

3）汽包水位瞬间下降而后上升。

4）过热蒸汽温度升高，床温略有升高。

1）立即开启对空排汽门。

2）相应减小给煤量和循环灰量，必要时停止一侧给煤机，迅速降低锅炉热负荷，维持床温稳定。

3）保持汽包水位-50mm，以待迅速增加锅炉负荷。

4）如锅炉安全门已动作的，在汽压降至工作压力以下不回座，应采取措施，使其恢复原位。

如负荷减至零，长时间不能恢复可请示班长，作压火或停炉处理。

24.尾部烟道二次燃烧事故的现象、原因及处理。

P41