特钢厂拆包机技术规格书Word文档下载推荐.docx
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伸缩臂升降范围
32°
至-76°
伸缩臂旋转
360°
正、反连续
伸缩臂转速
0-18r/min
转台回转
转台回转速度
0-16r/min
行走速度
0-3.2Km/h
冲击器摆动角度
15°
至-105°
冲击器型号
F9
最大冲击功
1500J(可调)
冲击频率
500-900次/分
整机重量
约20±
1T
序号
名称
规格型号
选用厂家
1
底盘
2
行走减速机
国内知名品牌
3
多路阀
德国力士乐
(原装进口)
4
主油泵
5
先导阀
6
脚踏先导阀
7
液压马达
华德液压(国产)
8
中央回转接头、底座回转接头
中国航天183厂
(力士乐技术)
9
液压胶管及接头
美国伊顿(进口)
10
油缸
(升降、伸缩、工具)
榆次液压
(进口密封)
11
回转支承
12
发动机
6BTA5.9-C205
康明斯
13
四轮一带
600mm宽履带
14
支架
12MnTiNb高强度10mm以上钢板焊接
15
主臂
16
伸缩臂
17
回转减速机
(主臂/平台)
18
系统监测
19
作业工具
液压锤F9
日本古河
3、结构说明
4、3.1驾驶室总成
驾驶室的设计充分考虑安全性与舒适性。
驾驶室配钢化玻璃,同时装有宽大的外开式门,隔音装置良好。
驾驶室前方装有安全防护网,顶部为防砸结构。
司机座椅采用三座标可调节座椅、微电脑系统及操作手柄的布置采用先导控制使操作轻便简单,控制室内安装空调。
3.2电气系统
系统采用微电脑液晶显示监控系统对发动机水温、机油压力、柴油箱液位、充电,液压油及液压清洁度进行监控,在作业过程中有150高分贝旋转警用指示灯提醒(可在驾驶室自由安放位置),配有3个LED能灯照明,控制开关及示警显示都集中布置在驾驶室微电脑液晶显示屏上,使操作司机一目了然。
4.1、发动机空气过滤器由空气滤芯过滤和油滤芯过滤两部分组成,能保证拆包机在恶劣环境下充分过滤空气,能保证发动机的使用寿命;
液压系统由空气过滤器和回油过滤器组成,能保证拆包机在恶劣的环境正常使用。
5.1说明
供应项目清单可做为生产拆包机核算成本及向用户交货的依据,亦可做为用户查收依据。
该机出厂时清单所提各部件已装成整机,验收产品时只检测整机的各项性能指标,不再对部件进行验收。
随机文件及备件随整机放置在02部件平台上的工具箱内。
5.2随机文件
数量
备注
拆包机合格证明书
拆包机使用维护说明书
含电气原理图、液压原理图
发动机使用维护保养手册
发动机合格证明
液压锤使用说明书及合格证
含液压锤中的导向套、钎杆及液压锤链接架图纸
进口元器件(报关单/原产地证明)
复印件
常消耗备件明细表
进口件提供国产代替型号
常消耗材料明细表
各部位零件图及装配图
5.3供货范围
拆包机1台套,含作业工具、随机备件、随机工具。
(详见表1、表2、表3)。
作业工具明细表表1
规格
液压锤
1套
钎杆10根
液压锤高压胶管
2000、3400
10根
各5根
随机备品备件明细表表2
整机密封
工具油缸密封
伸缩油缸密封
升降油缸密封
2套
发动机三滤
液压系统空滤及回油过滤滤芯
中央回转密封
底座回转密封
随机工具明细表表3
数量
随车工具
加油工具
万用表
测压装置
液压锤维修专用工具
发动机维修专用工具
6.1、范围
本标准适用于本公司生产的拆包机。
6.2、规范性引用文件
GB16710土方机械噪声限值
GB/T22358土方机械防护与贮存
JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件
JB/T5946工程机械涂装通用技术条件
JG/T69液压油箱液样抽取法
JG/T70油液中固体颗粒污物的显微镜计数法
JG/T5035建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级
6.3、技术要求
项目
要求
整机
外观
质量
涂漆质量
应符合JB/T5946的规定
焊接质量
应符合JB/T5943的规定
装配的正确性和完整性
应符合产品图样
拆包机噪声
驾驶室内噪声≤86dB(A),整机周围15m处噪声≤118dB(A)
驾驶室内显示屏要求
要求在显示屏中显示液压系统压力、油温及回油过滤阻力超过使用报警及发动机转速与使用时间记录,要求各参数超过预定值进行报警,同时要求各参数只进行显示和报警而不参与任何保护控制
外购件
应具有合格证。
发动机应符合相关国家、行业标准的要求,应具有产品合格证和产品使用说明书
液压
系统
液压油清洁度
不得高于JG/T5035中规定的19/16
液压油型号
N46抗磨液压油
液压系统空流阻力
不大于2.5MPa
机构运行情况
各机构应运行正常,控制阀应工作可靠,先导控制与动作一致
主臂油缸活塞杆位移量
主臂油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不大于100mm/h
油缸安装位置要求
要求各油缸接头位置能便于日常维修,各高压胶管能方便更换
发动机性能
连续工作2h后,发动机工作平稳、应符合发动机技术要求
密封性
连续工作2h后,检查渗漏量,10min内不得渗漏。
液压油温升
连续工作2h后,液压油温度达到热平衡后不应大于800C
破坏性能
对预制构件进行钩铲破坏,10min应能将预制构件分解成三块以上
对预制构件进行冲击破坏,10min应能将预制构件分解成七块以上
行驶
性能
行驶直线性能
直线行驶跑偏量不大于测量距离的7%
爬坡性能
在150坡道上进行爬坡,爬坡时间不大于72s
制动
行车制动
最大速度行驶,制动距离不大于150mm
坡道制动
在150坡道上停车15min,整机的下滑距离不大于60mm
6.4标志、包装、运输和贮存
6.4.1、标志
6.4.1.1、产品标牌应固定在拆包机机身明显的位置。
6.4.1.2、产品标牌应包括下列项目:
a)制造厂名称;
b)产品名称和型号;
c)出厂编号,出厂日期;
d)执行的标准:
Q/140100BFJX001-2015。
6.4.2、包装
6.4.2.1、拆包机及其附件应符合合同的约定。
6.4.2.2、拆包机分解包装运输按包装图样进行包装。
6.4.3、运输
6.4.3.1、拆包机的运输应符合铁路、公路和河运等交通运输部门的规定。
6.4.3.2、拆包机运输时,回转机构应处于锁紧状态。
6.4.4、贮存
拆包机贮存与防护应符合GB/T22358的规定。
拆包机的产品质量检测是验收的最后环节,通过试验,综合考核产品的各项性能是否满足设计要求。
作为产品是否合格的依据。
试验条件:
1)空载试验应具备直径40米的园形场地,设置安全地段。
2)负载试验设置一定强度的场地,供样机进行工作试验。
3)测量工具:
万用表、长皮尺、温度计、压力表等。
试验程序:
1)试验前的准备:
A、检查整机各部安装是否正确,紧固件连接是否牢固可靠。
B、检查整机液压系统,液压马达,油箱是否按规定注满油,有无泄漏现象。
各润滑部位是否按规定注入润滑油脂,液压系统各执行机构连接是否正确。
C、检查柴油发动机安装是否正确,启动发动机保证启动平稳可靠。
D、检查本机各部分安装是否正确。
E、检查电器系统安装是否正确,各控制部分能否正常工作。
试验内容:
1)油循环试验:
A、启动发动机进行30分钟油循环试验。
B、操纵控制阀,使各执行机构充满油液,排除液压系统的空气,补满油箱的油液。
2)空载试验:
A、空载试验必须是油循环试验合格后方可进行。
B、分别对各执行机构中油缸、马达和管路进行往复三次的密封性能试验,每次保压3分钟,所有油缸、马达、管件、接头不得泄漏。
C、主臂、转台各回转3次,检查是否移动平稳,制动是否可靠,机械部分有无干涉。
D、行走试验,行走试验不少于500米,并测定其最大行走的速度。
E、电气控制系统试验,按原理图检查各控制部分安装是否准确无误。
3)负载试验:
A、负载试验应连续进行2小时,如中途发生故障导致停机,排除故障后试验时间重新计算。
B、起吊试验:
伸缩臂缩回,主臂伸至+32°
时吊重物1吨,停机一小时,测定升降油缸活塞杆位移量不得大于100mm。
C、选择一定强度场地,操作各执行机构进行工况试验、考验整机性能。
在接到甲方咨询电话,传真时,保证1小时内给予答复,需要到达现场服务的省内12小时到达;
省外保证36小时内到达服务地点。
整机销售后,负责甲方操作与维修人员的技术培训。
乙方派人到甲方现场进行基础知识结合实际操作的培训方式,使被培人员达到懂结构、懂原理、懂性能、会操作、会保养、会排除一般故障的水平。
整机在正常维护使用的条件下,质保期为12个月或运行1000小时,液压锤质保期为6个月或运行500小时,以先到为准。
整机销售后,每年定期派专人回访用户反馈设备使用状况并建立用户档案。
于2018年11月15日前将符合协议要求的产品交付甲方现场。
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- 钢厂 包机 技术 规格书