600TPD贝肯巴赫套筒窑汉语本1030Word文档格式.docx
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卖方设备保证值及测试方法…………………………………………………28
附件8:
设备制造、质量控制及设备材料的设计及检验标准………………………32
8.1设备制造
8.2出厂检验
附件9:
合同工厂的总布置图…………………………………………………………32
9.1总部置图
附件10:
买、卖双方人员派遣及待遇、买方人员培训及待遇………………………32
10.1买方派遣的技术人员
10.2卖方派遣的技术人员
附件11:
合同工厂设备及材料发货时间表、建造进程表…………………………..33
11.1卖方设备及材料发货
附件12:
消耗品清单及备件清单………………………………………………………33
消耗品清单
附件13:
卖方提供的技术诀窍及专利技术……………………………………………33
13.1专利清单
13.2技术诀窍
13.3许可证
附件1:
工艺描述、产量及技术数据
-公称产量:
1套日产600吨活性石灰的贝肯巴赫环形套筒窑
-自动石灰石上料系统
-转炉煤气燃料
-由PLC、个人电脑、TF监控软件及打印机控制的工艺盘
1.1工艺描述
贝肯巴赫环形套筒窑技术特点
贝肯巴赫环形套筒工艺描述(参见PFB0102-01Rev1号图纸)
石灰石是由吊斗(1)运至窑顶,经由一密封装置
(2)自动进入窑内。
料口密封良好,避免大气渗入窑内。
石灰石经过窑顶的给料斗(3)进入环形套筒内。
环形套筒是由石灰窑窑壳(4)的耐火材料内衬和与窑外壳同心布置的下内筒(6)和上内筒(5)形成的。
石灰石穿过预热带(VZ)进入煅烧带。
煅烧带布置上、下两层烧嘴(见7,8),每层有7个筒形燃烧室(9,10)。
每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内,等分布置。
上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带(0B,MB)和并流运行的下部煅烧带(GZ)。
并流带(GZ)下面是冷却带(KZ),成品灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。
成品灰冷却空气被废气风机抽吸。
成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置(11)出料,经由出料台(12)进入石灰窑成品灰料斗(13)。
料斗在窑筒下面。
一个振动溜槽(14)定时将成品灰料仓清空。
上层和下层燃烧室(9,10)以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口(15),是相互错位布置的,保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。
每个燃烧室上方,有一个拱桥(16),由耐火材料砌筑而成,连接窑外壳和下内筒。
热的燃烧气体从燃烧室出来,通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间,穿透石灰石料层,均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。
用于预热驱动空气的一定量的废气,经由悬挂的上内筒(5)抽到热交换器。
下内筒(6)带有用于输导热回流气的入口和导管。
上、下内筒为双壁夹层钢结构,衬有耐火砖,由空气冷却。
被预热的空气从下内筒出来后,穿过嵌在7个上部拱桥的7个冷却管(17),汇集到环形导管(18)中,然后作为二次燃烧空气进入烧嘴(20)中。
2台叶片风机将中压环境空气(驱动空气)打入热交换器中。
驱动空气在热交换器中被废气预热。
预热后的驱动空气进入环形导管,由环形导管分配到7个喷射器(19)中。
并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸,通过循环气体进口(15)进入下内筒,然后通过安装在上拱桥里的7个陶瓷质循环气体导管(21)导出下内筒,由喷射器驱动空气分别打入7个下部燃烧室(10)。
在下燃烧室(10)内,由于燃烧空气绰绰有余,燃料在进入套筒内被煅烧的石料层前,就已充分燃烧。
从下燃烧室(10)出来的热燃烧气体分为两路:
一路被喷射器(19)驱使向下,穿过并流带(GZ);
另一路被废气风机抽吸向上,穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带(MB)。
被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量,逐渐被炉料的脱碳反应所消耗,因而温度逐渐降低。
在并流带底部,热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起,被喷射器(19)和废气风机抽进下内筒。
在上燃烧室(9)内,燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。
从上燃烧室(9)出来的未充分燃烧的气体,穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层,在这里与从窑下部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合,从而使燃料充分燃烧。
在上部煅烧带(OB)石灰石只是部分被煅烧(脱碳),这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。
从预热带(VZ)出来并汇集在环形烟道(22)的废气,与来自热交换器的废气汇合,由废气风机排入布袋除尘器。
.套筒窑配备有一切必要的保安和控制设备,所有温度、燃料和助燃风的流量等都是被连续控制、显示和记录的,运行非常安全。
特鲁兹·
弗卡斯公司,特别开发了用于套筒窑的TF全自动控制系统。
最新设计的日产600吨的贝肯巴赫环形套筒窑,具有下列技术特点:
1.设备配备了带TF监控系统的最先进的自动控制系统,使贝肯巴赫环形套筒窑生产更加稳定,操作更为简便。
2.由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产,利于环保。
3.设备作业率高
4.石灰石原料、燃料及产量灵活可调
5.生产出的成品灰具有活性度高、二氧化碳残余量低的特点。
TF控制系统简述
1.1.1总体布置
套筒窑的工艺控制系统用来控制和调节石灰窑的运行,PLC(可编程序逻辑控制器)用来控制石灰窑场,软件监视系统用来监视石灰窑运行的主要工艺参数。
该系统配置有:
- 一套PLC
- 一个操作人员工作站(TF图形监视软件、个人电脑、彩色打印机等)
现场和MCC(电机控制中心)的I/O信号被传送到PLC,这些信号被PLC处理并通过数据总线传送到操作人员工作站。
石灰窑自动化控制系统基于PLC系统对石灰窑实现自动化控制,管理石灰窑石灰窑的自动化是由带有基于PLC的分配型现场总线配置的自动化控制系统实现的,管理全部工厂逻辑功能,如开/停顺序、来自现场的模拟和数字信号、全部页面显示以及通过操作人员工作站的操作等。
全部报警和故障诊断功能都由PLC系统自动完成。
全部必要的石灰窑的运行参数和状态都可以在操作人员工作站可视,使操作人员全面监控石灰窑的运行。
数据显示通过数个页面完成,代表着整个工艺。
PLC系统具有以下功能:
- 启动/关闭电机、风机、鼓风机和阀门等
- 互联锁控制
- 顺序控制
- 调节控制
操作人员工作站具有如下功能:
- 带指示主要工艺参数纲要表的视频页
- 数据的连续获取
- 实时趋势图表
- 工艺参数的历史图形趋势
- 手动模式
- 报警和报警事件的编年表
卖方软件的供货范围如下:
- 石灰窑PLC软件
- 石灰窑TF监控软件
贝肯巴赫环形套筒窑具有如下控制回路:
-石灰石上料系统
-内筒冷却空气
-驱动空气
-废气
-石灰冷却空气
-燃气供给
-出灰系统
由TF图像监控软件管理的控制系统有两种运行模式:
1-自动运行模式
这种模式下,控制由PLC完成,监视由个人电脑完成,系统获取机械设备的运行状态,检验单元顺序和集成单个调节环等。
2-手动运行模式
这种模式下,石灰窑的控制由操作键盘完成,包括:
- 操作每个单个用户
- 根据相关的设定点操作,改变每个调节器的参数
安装有区间操作箱,用于维修时现场启动主要电机。
PLC柜和操作人员工作站安装在石灰窑中控室内,中控室不大,利用石灰窑本身的土建设施即可。
1.1.2工艺控制说明
石灰石上料系统
PLC系统自动控制石灰石上料。
窑顶安装有石灰石料位计,如果该料位计指示石灰石存量已到低位,上料料斗会被自动装上预调定的重量的石灰石,卷扬机自动将料斗送至窑顶。
卷扬机(电绞盘)安装变频器或变极电机。
各种限位开关和紧急开关控制料斗正确行走和准确定位以及确保卷扬机功能正常。
根据日产量的不同,一个上料周期包括数斗石灰石。
窑顶的石灰石通过密闭的入料闸门进入入料斗,在这里将石灰石平均分配到家个入料点。
石灰石料位计连续检测窑顶石灰石料位,用4-20mA的变送器将测得数据传送到PLC系统,可视画面上显示出料位状况。
内筒冷却空气
内筒冷却空气由两台鼓风机打入(一台工作,一台备用)。
冷却空气的流量由孔板测量,测得数据由4-20mA变送器传到PLC,以便由软件控制器控制。
此外,不同地点的温度和压力被监测并以数字和图形形式在操作者工作站显示。
下内筒出来的冷却空气流向两个环管,分配到每个燃烧器用作燃烧空气。
冷却空气流量由阀门调节。
阀门由软件中的PID控制。
此外,冷却空气流量还可以由孔板检测和对每个燃烧器的冷却空气流量手动调节。
一个调节阀将多余的冷却空气放散到大气中。
全部必要的互联锁都由PLC控制,包括在停电的情况下自动启动紧急发电机向内
筒冷却空气鼓风机电机供电。
驱动空气
一台装有变频器的罗茨风机鼓入驱动空气。
驱动空气受到有效控制以满足工艺要求。
驱动空气的流量、压力和温度在不同地点被检测和调节。
驱动空气在进入环管前,被一台热交换器预热。
驱动空气从环管进入各个喷射器,由蝶阀合理地控制流量。
控制环路根据工艺要求自动调节驱动空气鼓风机。
废气
贝肯巴赫环形套筒窑为负压生产,负压为废气风机造成,被一个PID控制器控制。
电机装有液力藕合器以调节转速。
废气风机的控制调节与下燃烧室内的负压有关。
另一个控制环路控制经过热交换器废气的流量。
一个废气分析仪随时对废气中的CO和O2含量进行分析,以检验煅烧工艺的效率。
从废气风机出来的废气,由一台除尘风机(也带变频器)抽进布袋除尘器。
系统装置有一个吸入空气阀,以避免高温气体进入布袋除尘器。
数个控制环路优化了操作条件。
废气由各种监测点(压力/温度)监控。
所有来自必要的限位开关和其他装置的输入数据都被传送到PLC,并且进入联锁。
石灰冷却空气
窑内负压将石灰冷却空气吸入,安装在管路上的流量控制器和一个蝶阀,使冷却空气的流量衡定。
燃气供给
燃气进入石灰窑燃烧系统前,先通过两个关闭阀。
关闭阀带有气体泄漏控制装置。
而后燃气进入一个环形管,通过多个调节阀对每个燃烧器气量进行测量及控制。
环管上的支管将燃气导入上、下两层每个燃烧器。
支管上装有必要的过滤器、关闭阀、手动阀以及带变送器的流量检测装置。
整个系统保证了气体燃烧的可靠性。
各种带远程显示的其他测点(压力、压力开关、温度)集成为一体,使石灰窑实现了无故障运行。
一个低热值检测装置自动控制燃气热值变化的影响,因此贝肯巴赫环形套筒窑可连续获得必要的热量。
每个燃烧器附有一个专用火焰控制装置以便对火焰连续监控。
当有燃烧器的火焰熄灭时,燃烧器自动断气,并向PLC发出信息。
所有信号都在PLC系统内处理和联锁。
出灰系统
成品灰出灰由卸料台完成,出料台由定时器驱动,出灰量和时间间隔根据实际产量调定。
控制环路与出灰定时器以及回流气温度相关联,这可以指示出成品灰的质量状况,从而确保连续稳定地生产优质石灰。
每个卸料台的位置由限位开关指示。
使用这个自动控制系统,操作者只需预设下列参数:
- 日产量及
- 每公斤石灰燃料耗量
其他生产参数将会被软件根据上述两个数据按照列在设置页上的某些修正系数自动计算。
当循环空气温度不正常时,控制系统将自动调整出灰系统,以将温度调整回正常水平。
当燃料气低位热值在设定范围内波动时,控制系统会自动调节燃料气的流量,从而使热量输入总保持在一个稳定范围。
驱动空气和石灰冷却空气都包括到了自动控制系统。
意大利特鲁兹.弗卡斯公司对套筒窑作的技术改进
A.采用了更为先进的超声波石灰石料位计,可连续显示窑内石灰石料位。
B.对通向每个燃烧器的燃料及助燃风实现了自动化控制。
C.可使用低热值燃料。
每个燃烧器有一个独立的控制回路,这样实现了自动化控制。
PLC系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个燃烧器的燃气流量进行控制。
D.在窑顶安装了减噪音系统。
设计中预先考虑到减少窑顶噪音及窑壳延展部分噪音传播。
设计考虑使用先进的减噪音材料,如橡胶涂层、隔音板、矿物棉及特殊多孔覆盖板。
E.在称量斗处安装除尘系统。
设计中考虑在料斗填装、过滤器及环境空气风机处安装特殊抽吸罩。
F.在下内套筒外壳安装金属支撑,以支撑耐火衬,利于维护工作,并可延长耐火衬使用寿命。
G.调整了耐火材料的设计。
H.与上部耐火材料拱桥类似,在下部耐火材料拱桥增加了一套冷却空气管道,以吸收下部耐火材料拱桥的热量,保护拱桥。
I.对助燃空气供应系统进行了优化设计,加设了第二套环形管,这样从操作台工作室可对助燃空气流量进行控制和调整.
J.利用特殊数学模式开发的TF图象监控软件,对生产工艺进行监控.
K.将上部液压系统与出灰系统的液压系统进行集成,利于维护并延长了工作寿命.
L.为保证卸灰,在热交换器处安装了双闸门系统
M.为除尘风机及驱动空气风机配置了变频器,节省了能源并能对风机进行远程调整.
套筒窑技术特点如下:
1.2技术数据
1.2.1产量:
在正常工作条件下,使用非晶和清洁的石灰石,每座石灰窑公称产量为每天600吨。
1.2.2石灰石粒度范围:
这座石灰窑设计为适用30-60mm粒度的原料石,呈线性分布,无鱼鳞状石块,超大、超小粒度不超过+/-5%,小于15mm粒度的不超过1%,小于5mm粒度的不超过0.1%。
原料石在煅烧过程中不会爆裂。
在卷扬料斗前,一定要安装振动筛,将超小及超大块石料剔除,该振动筛由买方按照卖方的技术规格制作
1.2.3石灰石特性:
买方准备的石灰石应该适合于在竖窑中煅烧。
生产中实际使用的原料石应与合同签署前买方向卖方提供的具有代表性的原料石样本一致。
在合同签署前,买方应向卖方提供10公斤的具有代表性的原料石样本,原料石样本粒度应与合同写明的石灰石粒度一致。
石灰石化学成分:
CaO:
≥53,5%;
SiO2:
≤1.5%;
S:
≤0.025%;
1.2.4燃料:
石灰窑将以转炉煤气作燃料(化学成分待买方确认):
干基煤气化学成分:
转炉煤气%(体积)
CO50-60
CO218-24
H21.5
N220-22
CH4
O20.4-0.8
转炉煤气低位热值:
6320-7530kJ/Nm3(1400~1800kcal/Nm3)
温度:
45℃
含尘量:
<
10mg/m3,不含冷凝水
湿度:
100%(相对)
在买卖双方交界处,燃气流量要求可调
压力:
16~23kPa 至少16kPa:
需要一部煤气稳压或加压设施。
为保持正常煅烧状态,转炉煤气的的特性和化学成分及压力应适与设计基础一致,以达到正常煅烧特性。
1.2.5石灰质量:
在正常工作条件和公称产量条件下,石灰石将被均匀地煅烧成石灰。
CO2残余量不高于2%(24小时平均值),活性度大于360ml(德国Wuelfrath法测试,5分钟所消耗的4当量浓度盐酸毫升数)。
1.2.6消耗:
-热耗:
在正常工作和公称产量条件下,热耗不高于930kcal/kg成品灰(使用绝热管路,绝热管路技术规格将在详细设计联络时提供给买方。
)。
在收到买方提供的
石灰石及燃气最终特性后最终确认上述数据。
- 电耗:
在公称产量条件下,约32kwh/吨成品灰(只是石灰窑)
1.2.7废气含尘量:
在正常工作条件下,经布袋除尘后,烟囱出口处的废气含尘量不高于20mg/Nm3。
1.2.8基本设计参数
-计量标准:
公制
环境条件:
-年平均温度:
10.8º
C
-最冷月份平均气温:
-1º
-极端最低温度:
-13,7º
-最热月份平均气温:
30.7º
-极端最高温度:
41.1º
-平均相对湿度:
75%
-最冷月份相对湿度:
64.5%
-最热月份相对湿度:
85%
-年平均风速:
3.3m/s
-冬季平均风速:
2.65m/s
-夏季平均风速:
2.8m/s
-最高风速:
24.3m/s
-极端最高风速:
38.8m/s
-地震烈度:
6richterscale
-冬季平均气压:
1024.2mbar
-夏季平均气压:
1003.1mbar
-海拔:
<
100m
公用设施要求
以下公用设施应在项目分界处备妥:
-低压电源:
-电压:
380V/220V
--电频:
50Hz.(+1%)
-配电电压:
380/220V
-控制电压:
AC220V
DC220V
-高压电源:
10KV
-10kv电压正常波动范围:
+10%
-电频:
50Hz.(+1%)
-普通压缩空气:
压力:
0.4-0.6Mpa,(脱油,干燥),
-洁净压缩空气:
0.4-0.6Mpa,(脱油,干燥),露点-40º
C,耗量:
约490Nm3/h
-氮气:
0.5-0.6Mpa;
露点:
-15º
C,耗量:
120Nm3/h
-工业洁净水:
不需要。
-水蒸气:
-噪音水平:
工厂边缘:
白天≦90dB
夜晚≦90dB
工厂内部:
≦100dB
-排放废气含尘量:
废气在除尘后:
≦25mg/m3
工作岗位:
≦5mg/m3
-清洁用废水:
废水排放应依据有关中国法规。
1.2.9允差:
石灰窑产能、产品质量、消耗、原料石的粒度以及石灰活性度的允差是+/-5%;
石灰中CO2残余量允差是0.5%。
(*)所谓非晶白云石/石灰石,系指石料特性为微晶、多孔,在煅烧过程中不爆裂,具有较好可煅烧性。
(*)以上数据以石灰石样本的试验和分析结果为准。
1.3初步热平衡计算
600TPD以转炉煤气为燃料的贝肯巴赫环形套筒石灰窑
1.基本数据:
产量:
600TPD
原料成分(石灰石):
-CaCO3:
95.5%(重量百分比)
-MgCO3:
4..2%(重量百分比)
-惰性物质:
1.0%(重量百分比)
-水分:
1.0%(重量百分比)
--------------------------
101.7%
石灰中CO2残余量:
2%
石灰石粒度:
30-60mm
燃料:
转炉煤气:
CH4:
0%(体积百分比)
CmHn:
H2:
1.50%(体积百分比)
CO2:
21%(体积百分比)
CO:
55.0%(体积百分比)
O2:
0.30%(体积百分比)
N2:
21.0%(体积百分比)
--------------------------------
98.8%
低位热值:
1600kcal/Nm3
过量空气:
78%
理论助燃风量:
19040Nm3/小时
实际助燃风量:
33891Nm3/小时
2.热平衡:
a)反应热:
17.17Gcal/h687kcal/kg石灰
b)废气热函:
4.20Gcal/h168kcal/kg石灰
c)原料石布料热函:
0Gcal/h0.0kcal/kg石灰
d)出灰热函:
0.42Gcal/h17kcal/kg石灰
e)燃料气热函:
0Gcal/h0.0kcal/kg石灰
f)对流和辐射热损:
0.43Gcal/h17kcal/kg石灰
g)H2O蒸发热耗:
0.29Gcal/h12kcal/kg石灰
h)未完全燃烧热损:
0.07Gcal/h3kcal/kg石灰
i)内筒冷却空气热损:
0.318758Gcal/h13kcal/kg石灰
---------------------------------------------------------------------------------------------
合计:
22..58Gcal/h916kcal/kg石灰
注释:
全部热函以0℃为基准。
附件2:
设备技术规格
2.1主要设备参数表(贝肯巴赫环形套筒石灰窑初步技术信息-设计参数)
- 产量:
600TPD
- 窑尺寸:
外径9.100mm
内径8.000mm
有效高度:
27.000mm
- 主要设备特点:
01.03.01原料石卷扬料斗容积:
3M3
01.03.05原料石卷扬电绞盘,电机
装机功率:
75kw
01.07.01燃烧器(烧咀):
01.07.02
下部燃烧器数量:
7套
上
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 600 TPD 巴赫 套筒 汉语 1030