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7.抽样检验:
按照规定的检验方案,随机地从检验项目中,按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。
8.脆断:
指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂。
9.距离-波幅曲线:
描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。
10.碳钢:
指含碳量小于2.06%的铁碳合金。
11.超声试块:
是超声探伤中的对比依据,它具有特定的尺寸或人工缺陷,作为调节仪器、定量缺陷的依据。
一.强制性条文、主控项目、一般项目的含义:
1)强制性条文是在任何情况下都必须强制执行;
2)主控项目是对基本质量起决定性影响的检测项目,均必须全部符合规范的规定,这类项目的检查具有否决权;
3)一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检测项目。
二.《钢结构设计规范》、《建筑工程统一验收标准》、《钢结构施工质量验收规范》、《钢结构施工质量检测规程》、《其他产品标准》之间的关系。
1)《钢结构设计规范》属于“母规”,施工质量首先必须符合设计规范的要求;
2)《建筑工程统一验收标准》属于“主规”,工程质量验收都要首先符合《统一标准》的要求;
3)《钢结构施工质量验收规范》属于“子规”,在实施中不能违背《统一标准》的要求;
4)《钢结构施工质量检测规程》是检测工作的主要依据,实施中应与《验收规范》配套使用;
5)《其他产品标准》是《验收规范》和《检测规程》的补充,钢结构工程涉及到的材料,尚应符合有关产品标准的要求。
三.钢材常用材料标准:
《碳素结构钢》GB/T700
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《热轧工字钢》GB/T706
《热轧槽钢》GB/T707
《热轧等边角钢》GB/T9787
《热轧不等边角钢》GB/T9788
《热轧圆钢、方钢》GB/T702
《热轧钢板和钢带》GB/T709
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263
四.钢构件的表面除锈等级
1.喷射或抛射除锈:
Sa1:
轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
仅适用于新轧制钢材。
Sa2:
彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的,部分表面呈现出金属光泽。
Sa2.5:
非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑,大部分表面呈现出金属光泽。
Sa3:
使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,表面应显现均匀的金属光泽。
2.手工和动力工具除锈:
St2:
彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、锈蚀和油漆涂层等附着物。
St3:
非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面要与St2相同,除锈应更为彻底,底层显露部分表面应具有可见金属光泽。
五.高强螺栓连接副组装时,螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;
对于大六角头高强螺栓连接副,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
六.钢焊缝内部缺陷检验依据的现行国家或行业标准其各自的适用范围。
1)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB/T11345适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验,不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝、外径小于159mm的钢管对接焊缝、内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323适用于母材厚度2~200㎜的钢熔化焊对接焊缝。
3)《焊接球节点钢网架焊缝超声波检测及质量分级法》JG/T3034.1适用于母材厚度4mm~25mm、球径不小于120mm、管径不小于76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝。
4)《螺栓球节点钢网架焊缝超声波检测及质量分级法》JG/T3034.2适用于母材厚度3.5mm~25mm、管径不小于48mm的普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝及钢管对接焊缝。
5)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81附录D适用于支管管径大于等于150mm、壁厚大于等于6mm、板厚与外径之比在13%以下的圆钢管分支节点焊缝。
七.钢结构工程中摩擦型螺栓连接节点为何要进行板叠面处理?
摩擦型高强螺栓连接是利用螺栓紧固时,对连接处板叠产生压紧力,使连接板叠紧贴,从而在板叠各层的接触面之间产生摩擦力,来抵抗滑移以传递外力,在接触面之间不允许产生滑移,这就要求连接接触面要进行加工处理,以提高其抗滑移系数。
八.钢结构工程中高强度螺栓进行初拧和复拧的目的是什么?
施工时为何要强调施工顺序?
高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴,且螺栓受力均匀,对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均,影响连接的刚度。
九.《设计规范》中高强螺栓的预拉力设计值:
十.钢结构构件安装中当钢板钻孔超差时应如何返修?
将错孔部分扩大孔径,扩孔最大直径不应大于螺栓直径的1.2倍,严禁用气割割孔,应用铣刀铣孔或铰刀铰孔;
对于较重要的零件错孔超差,技术部门应根据具体情况制定严格的返工工艺,应更换零件或将错孔用电焊堵孔、磨平后重新钻孔;
堵孔时严禁在孔内填塞钢块,应全部用与钢材相匹配的低氢型焊条补焊。
十.计算题例题
1.超声波焊缝探伤中,用K2的横波斜探头探测T=15㎜的对接焊缝,仪器按水平1:
1调节横波扫描速度,探伤中在示波屏水平刻度45处出现一缺陷,求此缺陷在焊缝中的位置。
解:
由已知可知,一、二次波所能检测到的最大水平距离为:
L1=kT=2×
15=30mm
L2=2kT=2×
2×
15=60mm
因为30mm〈τf=45mm〈60mm,
所以此缺陷是二次波发现的,它的水平距离和深度分别为:
Lf=nτf=45mm
df=2T-nτf/k=2×
15–45/2=7.5mm。
2.超声波焊缝探伤中,用K1.5的探头探测T=30㎜板厚的对接焊缝,仪器按深度1:
1调节横波扫描速度,探伤中在示波屏水平刻度τf=40处发现一超标缺陷波,求此缺陷在焊缝中的位置。
由已知可知,(T=30)<
τf=40<
(2T=60),所以缺陷是二次波发现的。
则缺陷的水平距离和深度分别为:
Lf=knτf=1.5×
1×
40=60mm
df=2T-nτf=2×
30–1×
40=20mm。
3.某钢结构工程,工程有关方共同封样送检1组8.8SM20规格的大六角高强度螺栓进行扭矩系数检验,实测值如下:
序号12345678
螺栓预拉力(kN)112115110109115116116108
施拧扭矩(N·
m)280305340330290340270320
试判定该批螺栓是否合格。
根据k=T/p·
d及标准偏差公式√(ΣXi2-n·
m2)/(n-1)计算得出:
K1~K8分别为:
0.125、0.133、0.155、0.151、0.126、0.147、0.116、0.148,
则扭矩系数平均值为0.138,满足扭矩系数为0.110~0.150的正常范围;
标准偏差为0.014,不满足标准偏差≤0.010的要求。
该组螺栓不合格。
标准偏差公式:
3.某钢结构工程,工程有关方共同封样送检1组8.8SM20规格的大六角高强度螺栓进行扭矩系数检验,实测扭矩系数平均值为0.138,标准偏差为0.009,为合格批。
该批螺栓用于该工程主刚架梁柱节点上,同时工程有关方按设计要求摩擦面的处理方法制作了3组试件进行连接摩擦面的抗滑移系数复验。
所用高强螺栓规格同送检螺栓,板厚t1和t2均为12㎜,板宽100㎜,设计μ≥0.35,试验采用扭矩控制法,试问扭矩应控制在什么范围内进行试验?
假设螺栓预拉力控制为设计预拉力,即P=125kN,实测滑移荷载为180kN,是否满足设计要求?
由验收规范B.0.5及设计规范表7.2.2-2可知,
螺栓预拉力值应控制在(0.95~1.05)×
125=119~131kN之间,按扭矩控制法检测,由k=T/p·
d反算得知,螺栓扭矩应控制在T=0.138×
20×
(119~131)=328~362N·
m之间。
假设螺栓扭矩控制为P=125kN,由
m
µ
=Nv/nf•∑Pi
i=1
知:
实测μ=180/2×
125=0.36≥0.35,
满足设计要求。
4.某钢结构工程,工程有关方共同封样送检1组10.9SM24规格的大六角高强度螺栓进行扭矩系数检验,实测扭矩系数平均值为K=0.12,标准偏差为0.005,为合格批。
该批螺栓用于该工程主刚架梁柱节点上,检测人员在现场实测1螺栓终拧扭矩为600N·
m。
试评定实测的螺栓终拧扭矩是否合格。
由Tc=k·
Pc·
d=0.12×
250×
24=720N·
扭矩偏差允许值为720×
10%=±
72N·
m,
实测扭矩在648~792N·
m之间为合格。
实测扭矩为600N·
m,所以该螺栓终拧扭矩不合格。
1.按声程调节扫描速度
一次波:
二次波:
2.按水平调节扫描速度
3.按深度调节扫描速度
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