300MW机组运行规程锅炉部分.docx

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300MW机组运行规程锅炉部分

1设备技术规范与热工定值

1.1锅炉设备特性

1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；

1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m（由水冷壁下集箱到顶棚），水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。

每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。

油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。

在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。

有4根集中下降管；

1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；

1.1.4再热器分低温、高温两部分：

低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；

1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。

给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。

省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；

1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；

1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；

1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；

1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:

炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；

1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；

1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30-90％BMCR。

1.2锅炉设备技术规范

1.2.1锅炉主要性能参数

名称

单位

负荷工况

B-MCR

THA

主蒸汽流量

t/h

1025

895

主蒸汽压力

Mpa

17.2

17.08

主蒸汽温度

℃

540

540

再热蒸汽流量

t/h

849

748

再热蒸汽压力（进/出口）

Mpa

3.827/3.682

3.51/3.386

再热蒸汽温度（进/出口）

℃

329/540

316/540

给水温度

℃

280

272

空预器一次风进口温度

℃

37

36

空预器二次风进口温度

℃

28

28

热风温度

℃

378

364

省煤器出口过剩空气系数

1.25

1.25

炉膛出口过剩空气系数

1.24

1.24

排烟温度（未修正）

℃

121

114

干烟气热损失（q2）

%

4.08

3.78

燃料中H2及H2O热损失

%

0.2

0.18

空气中水分热损失

%

0.09

0.08

不完全燃烧热损失（q3+q4）

%

3.30

3.30

散热损失（q5）

%

0.25

0.25

制造裕度/未计损失

%

0.21/0.5

0.21/0.5

锅炉热效率

%

91.37

91.70

炉膛容积热负荷

Kw/m3

98.8

炉膛断面热负荷（上/下炉膛）

Kw/m3

4.55/2.45

炉膛出口烟温

℃

1025

排污率

%

≤1

≤1

循环倍率

4.623

出口含汽率

％

40.37

32.2

引出管占连接系统截面比

％

49.09

49.09

过热器设计压力

MPa

19.65

再热器设计压力

MPa

5.0

省煤器设计压力

MPa

20

1.2.2燃料特性参数

锅炉设计煤种为耒阳无烟煤，其煤质及灰成分分析数据如下：

项目

单位

数值

变化范围

A．煤质分析（设计煤）

碳Car（收到基）

％

62.29

氢Har（收到基）

％

1.08

氧Oar（收到基）

％

2.83

+0.1，-0.05

氮Nar（收到基）

％

0.42

硫Sar（收到基）

％

0.38

灰Aar（收到基）

％

24.89

+4.5，-4.5

全水份Mt（收到基）

％

8.11

+1，-2

空干基水份Mad

％

2.20

干燥无灰基挥发份Vdaf

％

6.19

+1.5，-1

收到基低位发热量Qnet.v.ar

KJ/kg

21248

+1254，-2091

可磨性系数HGI

68

+6，-5

进入炉前煤仓的最大粒径

mm

120

B．煤灰分析（设计煤）

三氧化二铁Fe2O3

％

4.81

氧化钙CaO

％

3.40

氧化镁MgO

％

1.33

氧化二钠Na2O

％

1.20

氧化二钾K2O

％

1.92

二氧化硅SiO2

％

55.93

三氧化二铝Al2O3

％

23.98

二氧化钛TiO2

％

1.49

三氧化硫S2O3

％

4.00

二氧化二磷P2O5

％

0.20

变形温度DT

℃

1260

软化温度ST

℃

1315

熔融温度FT

℃

1415

C．点火及助燃用油（#0轻柴油）

胶体

Mg/100ml

<70

运动粘度（20℃）

CST

3.0-8.16

硫

％

0.2（最大）

水溶性酸

MgKOH/100ml

<10

水份

％

痕迹

机械杂质

％

无

闪点（闭口）

℃

65（最大）

凝点

℃

0（最小）

低位发热量（LHV）

KJ/kg

41870

1.2.3燃烧设备参数

序号

名称

单位

数值

备注

1

二次风仓

个

8

前后墙各4个

分级风仓

个

8

前后墙各4个

2

一次风喷口

个

16

EI－XCL双调风旋流式

标高：

25.85m

二次风喷口（内/外）

个

16/16

标高:

25.85m

乏气喷口

个

16

标高:

21.94m

分级风口

个

64

标高:

19.35m

3

一次风温

℃

150

THA工况

二次风温

℃

342.6

THA工况

磨煤机入口风温

℃

360

THA工况

4

一次风率

％

7.86

THA工况

二次风率

％

58.55

THA工况

乏气风率

％

11.59

THA工况

分级风率

％

22

THA工况

5

一次风速（喉口）

m/s

20.0

THA工况

二次风速（内环）

m/s

19.2

THA工况

二次风速（外环）

m/s

37.5

THA工况

乏气风速

m/s

21.5

THA工况

分级风速

m/s

38.8

THA工况

6

油枪

支

16

机械雾化，气动驱动

炉前燃油母管压力

MPa

≦3

单支油枪出力

T/h

1.4

7

高能点火器

支

16

气动驱动

8

油火检

支

16

9

煤火检

支

16

10

火检冷却风机

台

2

离心式

制造厂家

NEWYORKBLOWER

型号

290ALUM

风压

Pa

＞7000

11

燃油吹扫蒸汽

压力

MPa

1

温度

℃

150　　　

12

吹灰器

台

76

湖北戴梦德

炉膛吹灰器

台

30

IR-3D短伸缩式

前、后墙各11台，左右墙各4台

水平烟道吹灰器

台

18

屏过、高过、高再各6台

竖井烟道吹灰器

24

IR-545长伸缩式，低再8台，

低过14台，省煤器2台

空预器吹灰器

台

4

IK-AH/B半伸缩式

出入口各一台

13

烟气侧、风侧阻力（设计煤种）

A

锅炉本体烟气侧阻力

Pa

1873

炉膛和水平烟道对流受热面

Pa

132

尾部烟道对流受热面

Pa

767

空气预热器

Pa

974

B

锅炉本体二次风侧阻力

燃烧器

Pa

1807

空气预热器

Pa

956

C

锅炉本体一次风侧阻力

燃烧器（包括弯头）

Pa

1475

空气预热器

Pa

555

1.2.4承压设备

序号

名称

单位

数值

备注

1

水循环系统

循环回路

个

76

汽包总长度

mm

21100

汽包筒身直段长度

mm

19100

封头壁厚

mm

170

SA-299

汽包内径×壁厚

mm

1775×185

SA-299

旋风分离器数量

个

108

分前后三排，直径为

φ292mm

旋风分离器出力

T/h

9.613

下降管数量

根

4

下降管规格

mm

φ508×45

材料为:

SA-106C

分配管数量

根

106

分配管规格

mm

φ133×12

SA-106C

水冷壁管数量（上/下）

根

972/780

水冷壁管规格

mm

φ60×6

SA-210C,管间节距:

75mm

汽水引出管数量

根

110

汽水引出管规格

mm

φ159×14

SA-106C

饱和蒸汽引出管数量

根

30

饱和蒸汽引出管规格

mm

φ133×12

2

顶棚过热器

顶棚过热器入口集箱数量

个

1

顶棚过热器入口集箱规格

mm

φ244.5×40

SA-106C

顶棚过热器管数量

根

140

顶棚过热器管规格

mm

φ76×8

SA-213T12

3

包墙管

竖进前墙上集箱规格

mm

φ245×40

SA-335P22

前/后/侧包墙管数量

根

186/186/162

前侧墙/