轴承座加工实用工艺过程及工序卡Word格式.docx
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备注
工序号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造毛坯
金属型铸造
铸造车间
金属模
60s
02
清洗铸件表面
铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆
钳工车间
耐油漆
100s
03
铣底面
夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣床车间
铣床
铣刀,通规,止规
04
钻Ø
9的孔和锪Ø
13
钻Ø
13的沉头孔。
保证孔深8mm。
钻床车间
钻床
麻花钻,锪钻,游标卡尺
200s
05
铣底座上面及侧面
以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。
铣刀,游标卡尺
06
刨槽
刨2mm×
1mm槽,照顾底面厚度15mm。
刨床车间
刨床
专用夹具、刨刀
07
铣底座四侧面
夹44mm两侧面,以底面找正,铣底座的前后端面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm。
设计(日期)
2011-12-17
审核(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件
签字
日期
更改文件号
08
8mm销孔
8mm的销孔,保证孔的尺寸及公差。
麻花钻
09
6的油孔
10
4油孔
4油孔,保证与Ø
6的油孔相通。
钻验车间
11
车Ø
30,Ø
35
以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。
车Ø
30mm、Ø
35mm孔、倒角1×
45°
,保证Ø
30mm中心至上平面距离15及Ø
30mm的表面粗糙度0.8。
车床车间
车床
车刀,镗刀,游标卡尺
12
去毛刺
钳工台去毛刺
终检
尺寸公差的检测
西安工业大学
机械加工工序卡片
生产类型
中批生产
零件号
零件重量
1.0kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HB170~241
铸件
设备
夹具和辅助工具
名称
型号
工
序
步
工步说明
刀
具
量
走刀
长度
(mm)
次数
切削
深度(mm)
进给量(mm/n)
主轴转速
(r/min)
速度(mm/min)
基本工时
游标卡尺
夹具辅助工具
进给量(mm/r)
速度(m/min)
基本工时min
1.铸件内外非加工表面彻底清洗干净
2.涂耐油漆
专用
夹具
立式钻床
Z535
1.夹轴承孔两侧毛坯,
2.铣轴承座底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度。
铣刀
42
粗铣1
精铣2
粗铣2
精铣1
0.14
235
92.3
0.15
齿升量(mm)
进给量(mm/z)
1.钻Ø
9的孔
2.锪Ø
锪钻
游
标
卡
尺
22
630
16.5
0.09
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
夹具
辅助工具
立式铣床
X51
以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。
4
上平面2
左右侧面2
0.3
B635
刨1mm*1mm槽
照顾底面厚度15mm。
刨刀
38
1.5
0.35
夹轴承孔两侧面,以底面找正,铣底座的前后面及左右侧面,保证尺寸38mm和82mm
8
前2
后2
左2
右2
15
0.25
500
0.2
4的油孔,保证与Ø
CA64140
以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧。
采用弯板式专用夹具装夹工件,车Ø
30mm、镗Ø
车刀,镗刀
车:
3
镗:
粗2
精0.5
粗:
精:
0.0.04
2500
87.9
1.2
钳工台
总检入库
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- 关 键 词:
- 轴承 加工 实用 工艺 过程 工序
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