淮南液化石油气站安全设施设计专篇Word下载.docx
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2、《建设工程消防设计文件申报要求》。
1.2设计原则
1、经济可行、技术可靠、工艺完整、设备先进
2、占地少、投资小、建设周期短
3、在城市燃气总体规划下以近期为主、远近结合。
1.2.1项目贯彻执行的有关方针政策
贯彻国家安全标准化项目建设模式,强化消防安全意识,立足“以防为主,防消结合”,优化设计方案,确保本质安全。
安全提示语:
在设计文件的编制过程中体现了质量、环境、职业健康安全体系的要求,已明确相关措施,要求工程建设各个阶段按照设计逐条实施,以确保工程质量优良,装置本质安全,环境条件符合要求。
项目建设贯彻执行的有关法规文件:
国际公约第170号《作业场所安全使用化学品公约》(94年10月22日八届人大会议通过)。
《中华人民共和国特种设备安全法》(2014年1月1日)
《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日)
《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日)
《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日)
《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日)
《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)
《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日)
《危险化学品安全管理条例》国务院[2002]344号令
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院[2002]352号令
《特种设备安全检查条例》(国务院令第549号)
《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)
《危险化学品名录》(2002年版)
《剧毒化学品目录》(国家安全生产监督管理局等8部门公告,2003第2号)
《易制毒化学品管理条例》(国务院第445号令)
《各类监控化学品名录》(原中华人民共和国化学工业部令第11号)
《建设项目职业病危害分类管理办法》卫生部令第49(2006年6月15日起施行)
《生产经营单位安全培训规定》总局令第3号(2006年3月日起施行)
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》总局令第8号(2006年10月1日施行)
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安监局令第10号)
国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录》(试行)和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》(试行)的通知(安监总危化[2007]225号)
《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化[2007]121号)
《安徽省安全生产条例》(2007年3月1日起实施)
《关于贯彻实施<
危险化学品建设项目安全许可实施办法>
有关问题的通知》(皖安监化[2006]228号)
危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)
国家安全监管总局关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录》的通知(安监总管三[2009]116号)
《生产安全事故应急预案管理方法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)
《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第23号)
《作业场所职业危害申报管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第27号)
《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第30号)
《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化[2010]78号)
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全生产监督管理总局令第40号)
1.2.2项目技术和设备国产化程度
本项目的工艺技术采均为国内成熟的技术。
设备选择:
在满足工艺要求的前提下尽量采用国产化设备。
1.2.3项目的建设符合安全可靠、经济合理的原则
本工程的设计和建设在国家法令、政策、标淮、规范允许的范围内,技术经济指标达到了先进水平,做到了为用户节约投资。
进一步贯彻了“项目布置一体化,生产装置露天化,建构筑物轻型化,公用工程社会化,引进技术国产化”的“五化”设计原则。
在搞好工艺设计的同时,搞好配套专业的设计,特别注意加强节能、环保、消防、安全、工业卫生及劳动保护的意识。
根据精简、高效和现代化管理的原则设置装置管理体制及操作定员。
1.3设计采用的主要标准及规范
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年修订)
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《火灾分类》GB/T4968-2008
《危险货物品名表》GB12268-2005
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90
《防止静电事故通用导则》GB12158-2006
《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《10KV及以下变电所设计规范》GB50062-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999
《化工企业安全卫士设计规定》HG20571-95
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2007
《工作场所所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》GBZ2.1-2007
《生产设备安全卫士设计总则》GB5083-99
《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85
《化工行业职业接触毒物危害程度分级》HG24001-96
《噪声工作分级》LD80-1995
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007
《安徽省职工个人劳动防护用品发放标准》省劳动局劳护字【1981】第374号
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008版)
《液化石油气瓶充装站安全技术条件》GB17267-1998
2工程概况
2.1建设单位概况及建设性质
2.1.1建设单位概况
淮南市鹏淮石油液化气销售有限公司,公司位于淮南市王圩村附近,站区总占地面积5200.06m2(合7.8001亩),该企业从成立后一直从事液化石油气的销售,是由自然人投资成立的有限公司。
公司建立了安全标准化规范的管理体系,严格进行成本管理和质量管理;
在对员工的质量意识教育方面,公司要求每一个员工都要牢固树立“质量第一、以质取胜”的理念,提高使命感和责任感。
公司以雄厚的资金实力和技术实力为支撑,致力于能源和环保,着眼于精细产品的研发,本着科学管理、合理规划、提升产品附加值和延长产业链的原则,深化企业内部改革,实现企业的规范化、系统化、信息化管理,确保公司稳健发展。
公司以一支精良的管理团队和忠诚敬业、技术娴熟的员工队伍为支柱,着力弘扬企业文化,为公司的发展和壮大奠定坚实的基础。
公司按照淮南市的有关规定和中央关于发展民营经济企业、允许多种经济形式存在的原则进行的生产经营,企业经营合法,条件成熟,产、供、销基本独立,管理完善,为发展私营经济闯出了一条成功之路,同时对促进地方再就业工程起到了积极的作用。
基于以上原因,公司经过长期调研,决定在淮南市王圩村附近建设200m3液化石油气灌装站。
2.1.2建设性质
200m3液化气石油气灌装站项目
2.2设计范围
本工程为液化石油气(LPG)灌装站建设项目,设计内容包括总平面布置,工艺流程确定,配套的工艺管道系统、设备基础条件、操作控制系统、供配电系统、消防系统和监控系统等;
本站采用成熟的液化气储配灌装工艺进行生产,主要为周边的居民和工商企业提供钢瓶装液化石油气。
2.3生产规模
本项目为4台50m3液化石油气地下卧式储罐(其中一台储罐为残液回收罐,同时也具有储存功能),储灌站能完成卸车、装车、储存、灌瓶、抽残液等功能的液化气石油气灌装站。
灌装能力:
设置4台液化气灌瓶秤、2套残液回收装置。
表2-1主要参数一览表
名称
单位
数量
备注
储罐最大储量
Nm³
180
容积装量系数0.9充装压力为1.77MPa
总存瓶量
t
10
日灌装量
瓶
<700
充装压力为1.5MPa
运行周期:
本项目设计运行周期为8400小时/年,连续运行。
2.4工艺流程
本液化气储罐站总设计储量为200m3,为小型液化气储罐站,液化石油气以汽车槽车从气源厂运到站内,采用手工灌瓶分配给用户,简单工艺流程如下:
2.4.1卸车:
汽车槽车进站后,将槽车上的卸车软管与汽车装卸柱上的液化气管道相接,然后用压缩机抽吸储罐的气体压入槽车,完成将液化石油气卸入储罐。
在压缩机检修或故障情况下,用烃泵将液化石油气卸入罐中,具体原理如下图:
打开阀门2和3,槽车的气液相阀,储罐的气液相阀。
启动烃泵,罐车中的液态液化石油气在烃泵的作用下,经液相管送入储罐中,气相管仅起压力平衡作用。
罐车
烃泵
储罐
1
2
4
3
图2卸车和装车
2.4.2装车:
利用压缩机完成储罐向槽车装气,具体和卸车相反。
利用灌装烃泵装车按上图打开阀门1和4,在泵的作用下,液态液化石油气经液相管进入罐车。
2.4.3灌瓶:
采用灌装烃泵或灌装烃泵--压缩机串联法将储罐内的液化石油气经管道送至灌瓶秤进行灌瓶。
灌装烃泵罐瓶法:
灌装台
止回阀
安全回流阀
过滤器
图3灌瓶
储罐内的液态液化石油气经烃泵加压后送至灌装台灌瓶。
为防止灌瓶时超压,在烃泵出口设置安全回流阀,当烃泵出口处液相管内压力高于安全回流阀的设定压力时,安全回流阀开启,液化石油气流回储罐。
在烃泵出口处设置“止回阀”,防止灌瓶超压时,损害烃泵。
灌装烃泵--压缩机串联法:
储罐Ⅱ
储罐Ⅰ
压缩机
图4灌装烃泵--压缩机串联法
目的:
当环境温度较低,储罐内液化石油气饱和蒸气压较低时,利用压缩机提高灌瓶储罐的气相压力,使烃泵入口有足够的静压头,保证灌瓶工作顺利进行。
烃泵-压缩机联合灌瓶工艺流程(用储罐Ⅱ中的液化石油气灌瓶)
用压缩机将储罐Ⅰ中的气态液化石油气经气相管压入储罐Ⅱ,使储罐Ⅱ内压力升高。
启动烃泵,储罐Ⅱ中的液化石油气由液相管经泵升压后送至灌瓶间,进行灌瓶作业。
2.4.4倒罐:
当储罐检修或其它原因需要时,可用压缩机、烃泵将液化石油气从一罐倒入另一罐中。
利用压缩机可将需要进液化气的罐内气抽出,压入出液化气罐内,达到倒罐功能。
利用烃泵倒罐见下图
图5倒罐
2.4.5抽残液:
将液化气钢瓶放置在倒残架上固定好,接通气相管道,然后关闭气相阀门,倒置过来,打开液相阀门,便可以抽残液。
2.5主要工艺设备及建构筑物
2.5.1建设工程主要设备
表2-2主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格型号
公称压力(MPa)
是否特种设备
绝热型式
液化气储罐
50m3埋地式
1.77MPa
4台
是
水喷淋
液化气压缩机
1.0m3/h
1.6
2台
液化气烃泵
YQ15-5型
清水泵
IS100-80-160型
自动灌装秤
DCS-120
5
手摇油泵
SB02φ100
6
倒残架
2套
7
装卸柱
DN50/DN25
1套
8
系统管道
防护彩布
2.5.2主要建构筑物
表2-3主要建构筑物一览表
2.6项目建设地水文地质条件
2.6.1建设场地的地形条件
该工程位于淮南市王圩村附近。
勘察区地形基本平坦。
2.6.2建设场地的气象条件
主要气候特点是:
四季分明,夏季炎热,冬季寒冷,春季升温迅速,秋季降温快;
降水较少,气候干燥;
热量丰富,光照充足,无霜期长;
昼夜温差较大,风沙较多;
每年都有八级以上风暴,危害较重。
表2-4淮南市自然条件
项目
参数
年平均气温
℃
15.7
最热月平均气温
28.3
最冷月平均气温
2.5
极端最高气温
41.1
极端最高低温
-13.0
年最大降雨量
mm
1522.2
日最大降雨量
254.6
最热月相对湿度
%
80.5
最冷月相对湿度
68.0
全年主导风向及频率
E14SE10
最热月主导风向及频率
E11SE11
年平均风速
m/s
3.3
最大风速
38.8
基本风压
KPa
0.35
最大积雪深度
m
0.16
基本雪压
0.4
最大冻土深度
0.09
暴雨日数
天
最多年45,历年平均31.2
海拔高度
M
14.5
地耐力
250
地震设防烈度
度
3装置爆炸和火灾危险分析
3.1爆炸和火灾危险性分析
液化石油气灌装站属易燃易爆生产场所,原料与产品均为液化石油气,生产工艺系物理分装过程,没有新的物质生成。
液化石油气主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等的混合物,具有易燃、易爆的特点。
表3-1危险化学品理化性质一览表
危险性类别
火灾危险性
闪点℃
爆炸极限(V/V%)
引燃
温度℃
危险货物
编号
液化石油气
第2.1类
易燃气体
甲
-74
2~10
363
21053
本站储罐区(含烃泵棚)、压缩机室、汽车装卸柱、灌瓶间均属于甲类火灾危险生产场所,必须采取安全措施,确保安全生产。
表3-2主要生产场所的火灾危险及防爆等级
场所
生产类别
危险介质
防爆等级
储罐区
甲类
1区
压缩机室
灌瓶间
汽车装卸柱
2区
3.2生产运行过程中主要危害分析
1、液化石油气火灾危险类别为甲,爆炸的速度快,火焰温度高,燃烧热值大(高达105MJ/),爆炸下限低(2%),故燃烧爆炸的危害性大。
2、储罐内存储的是液化气,其饱和蒸汽压随环境温度的升高而增大,极易形成爆炸性气体,在卸车时排入大气中形成可燃性气体气流带,与空气混合,遇明火燃烧爆炸。
3、在卸气过程中,液化石油气在管道中流动均产生静电,操作人员服装化纤布料也会产生静电,静电放电引起火花,极易引爆液化石油气。
4、燃烧爆炸危险性及毒性:
液化石油气属易燃易爆品,微毒,高浓度有麻醉作用,影响中枢神经,主要侵入途径是呼吸吸入、皮肤和眼睛接触;
闪点在-70℃以下,与空气混合形成爆炸性气体。
5、在运行中,由于不断发展新用户,经常需要在干管上接支管。
为尽可能减轻对用户用气的影响,一般采用带气作业接管,在接管过程中有混合气逸出。
由于混合气管道设在地上,情况复杂,有时产生断裂、漏气等事故。
混合气是易燃易爆物质,主要的危害是混合气泄漏所造成的火灾和爆炸。
4安全措施
4.1总平面布置
4.1.1原则
1、合理利用场地,节约用地。
2、满足工艺流程要求,做到布局简洁合理,分区明确。
3、满足防火,防爆及卫生等安全防护要求。
4.2总平面布置方案
4.1.2站址及周边环境
周边无明火源、学校及人员集中地,交通方便,水源充足,电源便利,无高压电和通讯电线电缆横跨站区。
根据地形状况,站内占地面积约5200m2,包括储罐区和灌装区、辅助区。
站区四周的围墙设置为高度不低于2m的非燃烧体实体围墙,与站外有效隔离。
储罐为地下罐。
罐区和整个站区设4.0m宽的环形消防车道,其回转半径为12m;
汽车槽车装卸柱北侧有较大的回车场地,可满足汽车槽车运输要求。
4.1.3储罐区
占地面积为421.2m2,内设4台50m3液化石油气储罐其中1台为残液罐,设2台烃泵(其中一台备用)。
罐区右右两侧设置2根16米独立式避雷针及静电网保护罐体。
消火栓和消防车道可供事故时使用,动力配电引至罐区内提供烃泵动力。
各安全间距均符合规范要求。
4.1.4灌装区
灌装区建筑面积106m2,压缩机房建筑面积为14m2,装卸柱设置压缩机房山墙侧,灌装间前场地可供消防车回车和槽车、钢瓶运输车使用。
屋面的避雷网及地下静电接地网可对灌装间、压缩机房等爆炸和火灾危险性场所起到保护作用,装卸柱设置静电接地卡,消防器材和消火栓可供事故时使用。
各安全设置及间距均符合规范要求。
4.1.5辅助区
辅助区内设置了配电房、消防泵房、门卫值班室等生产性管理设施。
站内空地以草坪为主江西绿化,绿化面积约为总面积的12%以上。
4.1.6储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距
表4-1储罐与基地外建、构筑物、堆场的防火间距(m)
项目
规范规定间距(m)
实际间距(m)
结论
居民区、村镇和和学校等重要公共建筑
50
>150
满足规范
工业企业
30
无此项内容
明火、散发火花地点和室外变、配电站
民用建筑等甲、乙液体
45
丙类、丁类液体储罐等
35
助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场
其它建筑
铁路
70
公路、道路
25
26
架空电力线
1.5倍杆高
架空通讯线
4.1.7储罐与站内建、构筑物的防火间距
表4-2储罐与站内建、构筑物的防火间距(m)
明火、散发火花地点
办公、生活建筑
30×
50%
41
灌装间、压缩机房、瓶库
20×
11
值班室、门卫
15
变配电室、发电机室
20
机修间
消防泵房、消防取水口
40×
22
站内道路
围墙
4.1.8灌装间与站内建、构筑物的防火间距(总存瓶量≤10t,日灌装≤700瓶)
表4-3灌装间与站内建、构筑物的防火间距
54
压缩机房
无门窗山墙隔开
12、15
31
无门窗山墙侧
62
53
备品备件库
12
71
4.2危险物料的安全控制
4.2.1运行安全控制
该项目涉及的物料为液化石油气,其火灾危险性分类为甲类。
最有可能出现的事故为火灾爆炸,发生该类事故危险性较大的部位有:
本站储罐区(含烃泵棚)、压缩机室、汽车装卸柱、灌瓶间。
1、液化石油气储罐为地下罐。
2、储罐设置安全阀。
3、设置紧急切断阀。
4、设置过流阀。
5、应定期请相关部门对防雷、防静电设施进行检测,如检测结果不符合要求应及时进行整改。
6、应及时更换过期的消防和劳动保护设施,对在用设施应定期请相关部门对上述设施进行检测。
7、应对从业人员进行培训,告知其物料、生产过程的危险性。
8、制定完善的岗位责任制和安全操作规程。
9、管理人员及特种
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- 淮南 液化 石油气 安全 设施 设计