最新广电中心建设工程施工组织设计文档格式.docx

最新广电中心建设工程施工组织设计文档格式.docx

《最新广电中心建设工程施工组织设计文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新广电中心建设工程施工组织设计文档格式.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（19）《工程网络计划技术规程》（JGJ/T1001-91）

（20）《建筑机械使用安全规范》（JGJ33-86）

（21）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（22）《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）

（23）《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

（24）《建筑安装工程施工技术操作规程》（地方标准DB64）

三、编制说明

编制的施工组织设计系依据业主提供的施工图纸和招标文件要求所编制。

第1章工程概况及特点

一、工程概况：

工程名称：

固原市广电中心建设工程项目土建

业主：

固原市文化体育广播电视局

即将兴建的固原市广电中心建设工程，位于固原市新区长城路以北，古雁西路以西、规划路东侧。

本工程为框架六层，建筑面积为6533m2；

抗震烈度按八度设防，建筑耐火等级为Ⅱ级，建筑安全等级为三级，结构合理使用50年。

二、工程条件及特点：

1.工程条件：

现场情况：

本工程现场场地比较开阔，处在新区，建筑施工临时用电、施工用水已接入现场。

2.工程施工特点：

施工工期十分紧张，合同签定后需要加大人力、财力、机械设备和周转材料的投入。

第2章指导思想与实施目标

一、指导思想

我们施工组织的指导思想是：

以质量为中心,采用ISO9000《质量管理和质量保证》族系列标准，建立工程质量保证体系,编制项目《质量计划》，强化项目质量管理，信守“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”；

选配高素质的项目经理及现场工程技术管理人员；

按照实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；

精心组织，科学管理，优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。

二、实施目标

发挥我公司优势和成熟的施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。

精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：

1.工程质量目标：

按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为“合格”工程，争创固原市“六盘杯”优质工程。

2.工期目标：

合同总工期为218个日历天，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。

3.安全及文明施工目标：

杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,工伤频率控制在10‰以下，把该工程创建成固原市文明施工优良样板现场。

4.科技进步目标：

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。

5.投资控制目标：

积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；

及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

第3章施工部署

第1节组织机构

我们把本工程列为公司重点工程，全面履行本工程的全部合同条款，按照国际惯例实施工程管理。

本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有鲁班奖工程施工经验的项目经理、项目总工及工程技术管理人员组成《固原恒新建筑有限公司广电中心项目经理部》，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。

同时，精心选配技术水平高、战斗力强、有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。

项目主要管理人员名单详见附图：

《项目主要管理人员一览表》。

第2节施工程序

依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在供热站工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。

主体结构及室内粗装修工程从下至上跟进，室外装饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法。

当主体工程完成整个结构工程的1/2时，插入围护结构、室内粗装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。

一、主体施工阶段：

根据本工程的特点及难点，我们采取以结构工程为先导，工序之间分段小流水，主体分层交叉作业的施工程序和方法。

砌体工程、安装预埋预留分段插入，形成各分部分项工程在时间、空间上充分合理搭接，从而达到缩短工期、保证质量的目的。

该阶段重点在于搞好各专业协调配合，各专业间资源的合理调配。

第3节施工准备

一、现场、环境、交通准备

1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电信、城管等部门建立联系，以便及时协调。

2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。

3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。

详细布置如下：

⑴施工给排水：

施工现场的生产排水根据业主所提供市政排水井确定排水系统的设置及走向，必须经过沉积后才能排到城市排水管网。

⑵施工用电：

施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段不同相应设置配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

根据施工平面布置图对地下室施工阶段的临时设施进行调整，确保施工生产、生活的需要。

二、材料准备：

根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划（如属甲供材料，需将计划提前八天通知甲方），并严格按计划进场。

1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。

2.材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。

3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。

4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

5.组织材料按计划进场，并作好保管工作。

三、技术准备：

本工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，在进行技术准备时必须考虑到该因素，根据扩初设计事先确定好可能采用的施工技术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。

前期的技术准备工作主要有如下几个方面：

作好调查工作：

气象、地形和水文地质调查：

掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定夏、雨季、冬季的施工措施。

地下和地上情况的调查：

为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度；

地下构建筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。

由于在城区施工，还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。

各种物资资源和技术条件的调查：

由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于在城区施工交通道路和运输条件均受城市交通管理的影响，因此必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻塞和场内倒运。

由于施工用水、用电量均较大，且用水扬程高；

用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对电源、水源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

图纸会审：

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。

2.建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。

在结构施工期间和装饰施工期，建立楼沉降观测点，并形成定期观测制度。

4.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作

⑴针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

4.做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。

四、机械设备准备

建筑机械的配备是多层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：

1.垂直运输设备的选择

垂直运输是本工程确保工期质量的关键。

因此，我们依据每层结构的工程量，并适当考虑上部工程的土建、安装、装修的运输量对本工程的塔吊配备进行了认真核算。

⑴塔吊的选取

根据现场条件和施工需要，选取一台TQZ-480型塔吊作为结构施工阶段垂直主运输设备。

根据每层工程量估算，完全可以满足吊运量和工程进度要求。

为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们另外配置一套必要的塔吊易损配件，做到预防在先，确保塔吊的运行正常，以此确保工期目标的万无一失。

第4章施工总平面布置及管理

第1节施工总平面布置

根据业主方提供的总平面图和现场勘测情况以及业主与建设行政主管部门要求，施工总平面布置原则为：

①施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；

②满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求，③施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面，设置排水沟，④达到固原市和我司有关现场管理及文明施工等规定的要求。

本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；

钢筋、模板堆放与加工区域；

砌体及周转材料堆场；

现场水、电走向布置。

第2节施工总平面管理

为了使施工现场达到固原市样板现场的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照固原市建筑施工现场管理规定、固原市建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。

第5章主要施工方法

第1节施工测量

工程施工测量控制系统主要分为：

平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测、控制系统。

一、平面控制系统

本工程平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。

根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。

二、高程控制系统

根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设5—8个高程点即可满足施工要求。

三、垂直度的控制

对于建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。

施工到±

0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。

其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。

为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。

四、沉降观测的控制

根据建筑施工规范规定，为保证主体结构使用安全，掌握承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对建筑要进行沉降观测。

根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M钢水准尺对大厦进行沉降观测。

观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。

沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。

五、主体施工阶段的测量控制

主体阶段±

0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和复验。

±

0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J2型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。

每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。

第2节土方工程

根据地质勘察报告表明，地下水位较低，处于基坑底标高以下，因此本工程未考虑降水。

本工程基坑安全等级和侧壁安全等级为二级，场地开阔，采取直接放坡，机械开挖基坑土方应预留500mm采用人工清底，人工清底至设计标高后，经验槽合格后迅速组织实施混凝土垫层。

施工中，要严格控制其标高，并振捣密实。

第3节模板工程

模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：

必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；

模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；

保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；

便于模板的拆除。

模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。

根据本工程进度要求，在主楼结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制三层模板进行流水施工周转使用。

模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；

对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；

固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

柱模板：

柱模板采用SP-70钢框竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×

3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×

3.5mm的钢管抱箍加固。

由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。

由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板专项施工方案。

梁板模板：

梁板模板采用普通的竹胶板配制，梁、板底模及梁侧模用50×

100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm（小于400mm的截面设置两根），在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。

梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。

由于本工程建筑形状很不规则，因此为减少模板损耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。

梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；

对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。

第4节钢筋工程

本工程所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经市质量检测中心试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。

钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。

钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。

钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。

本工程钢筋连接方式为水平连接采用气压对焊，竖向连接采用电渣压力焊。

柱子钢筋绑扎：

柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。

柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。

因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；

柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。

柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。

钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。

梁钢筋绑扎：

梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：

Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。

在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。

在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。

纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

楼板钢筋绑扎：

楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。

单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。

对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。

对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。

钢筋电渣压力焊施工方法：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。

⑴电渣压力焊焊接工艺

竖向电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程：

引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

电弧过程：

引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。

电渣过程

池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。

挤压过程：

电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。

⑵焊接参数

电渣压力焊的参数主要包括；

焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。

不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。

⑶焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：

缺陷：

轴线偏移

防治措施：

1、钢筋的焊接端部力求挺直；

2、正确安装夹具和钢筋；

3、及时修理或更换已变形的电极钳口；

4、焊接操作过程中避免晃动。

接头弯折

2、正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；

3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；

4、及时修理或更换已变形的电极或夹具。

结合不良

1、正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；

2、避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；

3、防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；

4、避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。

焊包不均

钢筋端部切平；

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；

避免电弧电压过高，减少偏弧现象；

防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。

过热（焊包薄而大）

合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；

减少焊接时间；

缩短电渣过程。

气孔、夹渣

遵守使用焊剂的有关规定；

焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；

缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；

及时进行顶压过程。

闪光对焊

钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。

⑴闪光对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；

对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；

焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证