注射用水系统URSWord格式.docx
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总体要求设备易清洁无死角,操作简便。
管道采用自动焊接方式连接,管道的制作、安装要按规定要求进行(包括操作者资格确认、切割、焊接、坡度检测、内窥镜检查、射线探伤、脱脂、酸洗、钝化、打压试验等),同时应做好充分支撑,避免管道下垂或其他变形。
1.3.2工艺描述/操作流程
以纯化水为水源,0.3MPa以上工业蒸汽为热源,通过多效蒸馏水机蒸馏制得注射用水,进入注射用水罐中储存,再利用分配管路保温输送至各使用点直接使用或终端降温后使用,最后循环回储罐。
1.3.3公用系统条件
公用介质
等级/规格
冷却水
纯化水或一级反渗透水
工业蒸汽
3~6KG
电
压缩空气
以上公用系统条件表请供应商提供及完善。
2.1系统界定
供应商提供的范围应包括但不限于以下内容:
1)蒸馏水机:
1台,单台产能为3T/h(0.3MPa外供工业蒸汽压力时);
2)注射用水储罐:
2台,容积为5T立式保温,供方如有其它建议,需需方确认;
2.2服务范围
供应商应当提供至少包括但不限于以下服务的内容:
提供系统的设计与制造文件、FAT、运抵后的开箱验收及SAT文件,提供DQ、IQ、OQ、PQ及试运行等文件(含计算机验证),负责操作人员、维护人员及技术人员的培训及设备售后服务工作,提供完整的操作指导、说明书、仪器仪表的校验合格证、验证文件、风险评估报告等文件。
3质量标准、法规要求和相关指南
注射用水质量标准:
符合10版药典注射用水项下要求,其中电导率<1.1µ
s/cm(20℃);
TOC<100ppb;
细菌内毒素<0.20EU/ml;
微生物限度<5cfu/100ml。
该设备应符合或遵循如下标准:
1)设计、材料、安装、检查和测试必须基于并符合该项目要求
2)需要遵守的相关GMP规范:
SFDA-《药品生产质量管理规范》2010年版(送审稿);
欧盟现行最新GMP的相关规定和有关的GMP实施指南;
2010版的中国药典。
3)电气及控制应符合IEC标准。
4)机械设备应符合相关国家标准。
5)符合国家压力容器设计规范标准。
6)符合中国安全环保标准(USP)。
7)符合国家计量标准或ISO标准。
8)有关的管道工程施工及验收规范。
以上8项条款请供方予以确认。
要求提供在设计过程中所有使用的标准号。
4用户技术要求
需求编号
具体需求
URS101
所有与注射用水接触的材料都必须是316L不锈钢。
URS102
蒸馏水机、分配系统应该有合适的取样点并配备无死角专用取样阀。
URS103
蒸馏水机的一效蒸发器,所有预热器及冷凝器均为双管板结构,其余均为焊接结构。
URS104
蒸馏水机配备进口在线高温电导率检测仪,要求准确度在±
0.1µ
s/cm(100℃)。
URS105
蒸馏水机具备自控功能,能根据温度、压力、水质等参数进行自动监控。
URS106
所有接触注射用水的阀门必须均采用隔膜阀,膜片必须符合药用要求;
材质要求耐温在150度以上,长期在高温(近100度)情况下使用寿命长,最好能有指示开关的醒目标志,隔膜阀的安装必须倾斜15~20度,以防积液。
URS107
注射用水储罐内壁厚度在抛光处理完成后应符合压力容器要求。
URS108
注射用水储罐在工作时一直为正压,应配备合适的液位计。
要求偏差不得大于±
10%,并且能依据该液位控制蒸馏水机的开停。
URS109
注射用水储罐应配置疏水性除菌呼吸器,呼吸能力应满足罐体工作时吸排通畅。
滤壳应该带有自动加热装置。
URS110
储罐底部出口配罐底阀。
URS111
所有洁净管路、罐体、注射用水设备均应进行抛光,其中要求为:
外部Ra<
0.8μm,内部Ra<
0.4μm,应采用适当的抛光形式(在制作或招标前应提供抛光形式及可衡量的验收、检测手段)。
URS112
注射用水储罐应采取顶部合适的喷淋球,并保证无喷淋死角(提供准确、可靠的文件支持及验收标准),该喷淋球应设置连接CIP设备的接口。
URS113
冷却水采用自动调节阀。
URS114
所有洁净管道要进行脱脂、酸洗和钝化,所有管道进行试压。
URS115
所有的注射用水管道都要可完全排放、清洗和灭菌,管道都要做好充分的支撑,以避免下垂或其他变形。
URS116
水机、WFI储罐上的过滤器、呼吸器滤芯均应为0.2μm疏水性材质,均需做在线起泡点试验,灭菌时前后同时通纯蒸汽。
采用PALL或者密理博产品。
URS117
可能用到的支架类材料包括各种规格的活动支架、不锈钢支架、固定板、装饰板、不锈钢方管、角钢、镀锌丝杆、不锈钢螺栓、线槽等均应采用304不锈钢材料,支架与管道间应为软接触。
URS118
所有保温结构均采用3厘米或以上玻璃棉(正常开机时外表面温度不超过40℃),外包304不锈钢,亚光处理。
URS119
蒸发器下方均有玻璃目镜检查孔,停机排水孔。
URS120
提供与产能配套的进料水泵(标准配置)、进水流量计及相应的控制元件。
URS121
工厂蒸汽进口处配有的Y型过滤器,蒸汽调节阀组,蒸汽管道配备安全阀,疏水器等,品牌采用斯派莎克品牌。
URS122
所有卫生要求的连接处不得采用螺纹连接,须采用法兰或卡扣连接,所有与工艺用水接触部位的连接必须符合GMP要求。
URS123
整机设计压力等于或大于0.6MPa。
URS124
管道选用316L不锈钢洁净管道,抛光度Ra<
0.4µ
m,焊接采用自动轨迹焊。
URS125
整个系统卫生管道的连接,能采用自动焊接必需采用自动焊,如果必须手工焊接,要经过需方许可。
所有手工焊接必须全部做内窥镜检查。
URS126
原料水设有原料水缓冲罐。
缓冲罐可以进行在线消毒,具有自动进水和在线液位监测等功能。
URS127
应有连续去除不凝性气体的分离装置。
URS128
控制系统描述:
1.设备配有进水气动角座阀、手动球阀、出水气动隔膜阀、主蒸汽自动PID调节阀,以及压缩空气过滤调压器、先导阀等阀门。
气动调节阀和隔膜阀采用德国盖米品牌。
调压过滤器与先导阀采用亚德客品牌。
2.设备配有出水电导率仪、压力变送器和各效温度表。
电导率仪选用德国久茂品牌,压力变送器选用威卡品牌。
3.多效蒸馏水机采用PLC+PC配置,配有PLC可编程控制器、PC机,可实现蒸馏水机的全自动操作控制、监控和数据记录。
设备配有恒河有纸记录仪。
4.控制系统配置:
1)PLC采用西门子品牌,PC机、联想品牌。
2)配备独立操作的控制柜,材质为304不锈钢,电气开关和电气元件都集中在控制柜内,电气元件选用施耐德品牌。
5.控制系统功能:
1)能对工厂蒸汽压力进行监控;
2)能够显示工艺流程和故障以及其他控制参数;
3)能根据加热蒸汽压力自动对蒸馏水机的进水量进行调节。
4)停车与冷却:
按下“停止”按钮,进水泵延时停车,冷却器温度应逐步下降,至规定温度时,冷却水自动关闭;
5)蒸馏水质量差(电导率、温度等指示报警,如出水质量未达到设定标准),能自动排放;
6)提供与注射用水储罐控制器的通讯接口,当注射用水储罐处于高液位时,蒸馏水机停止产水,当注射用水储罐液位低于中液位时,蒸馏水机自动继续产水;
7)制备过程中蒸馏水温度和电导率能自动打印;
8)能对生产过程中的其他异常情况进行监控;
9)具有运行数据自动记录功能;
10)系统具有操作员、维修和高级管理三级密码管理。
供应商应备有相应的质量控制系统(如拥有内部质量控制流程,负责人审查制度等),确定质量及设计管理计划,以便确定总体项目管理方法,并为该项目配备项目经理,以便与客户项目负责人进行沟通。
5.1设计/制造阶段
5.1.1一般性文件
供应商在设计阶段应产生如下文件:
∙设计标准(DS).
∙功能标准(FS).
∙DQ文件.
∙文件验证(/IQ/OQ/PQ草案、FAT/SAT测试计划).
∙计算机验证
5.1.2系统文件(操作及维护手册),其内容至少包含:
∙设备平面布局图和设备外部系统接口图;
∙系统连接和构造的配置说明;
∙设备工艺描述;
∙机械结构示意图纸;
∙提供设备上所使用各种配件的名称、型号规格、数量、厂商、清单及技术资料;
∙各种洁净管道与主机连接的布局图;
∙接触产品材料的材质证明;
∙P&
ID图;
∙电气及气动控制图;
∙提供外购电气元件的名称型号规格数量厂商清单及技术资料;
∙关联控制说明;
∙仪器规格表单/制造商数据(包括校准指南);
∙仪器出厂合格证及检测报告;
∙与外部系统的通信和构造配置说明;
∙建议备件清单(名称规格数量厂商价格);
∙工艺管线不锈钢表面抛光、焊接的方法、实时制造记录及检测结果;
∙操作指南及流程;
∙维护指南、频率及建议运行计划;
∙维修指南及流程;
∙提供润滑油清单(名称型号规格数量润滑周期);
∙厂商文件。
5.1.3软件系统文件:
供应商应使用GAMP或同等方法开发控制系统,应在软件逻辑开发、安全设置/等级权限、O/I编程及屏幕设计等方面进行文件记录,并提供所需的电子及纸质格式文件记录。
供应商应至少提供如下文件:
∙软件开发文档
∙软件功能说明
∙软件设计说明
∙编程文件列表
∙应用程序备份CD光盘上
∙输入及输出列表
∙操作员可设置的参数及变量清单
∙编程变量列表
∙报警及联锁装置列表
∙PLC系统文件记录(包括代码流程图、梯形图和PLC控制功能)
∙回路图(显示仪器设备与中央控制系统间配线连接的单线图)
5.2测试阶段
供应商在详细设计阶段结束后制定试运行和确认方案,提供验证服务,执行前须由其负责人批准,该方案包含测试过程的记录要求。
验证结果须符合URS要求。
5.3交付阶段
在项目安装、测试及确认阶段供应商应交付的主要文件内容如下:
∙FAT、SAT试运行方案在商务合同前双方确认,并作为合同附件;
∙FAT、SAT执行后,提供相应报告;
∙操作及维护手册;
∙安装完成后到试运行前所有系统、仪器及仪表的校准;
∙培训现场设备操作及维护人员;
∙所供设备的IQ/OQ测试及文件记录,PQ草案;
∙后期需方使用过程中可能出现的问题及解决办法;
后期需方供应商应备有相应的质量控制系统(如拥有内部质量控制流程,负责人审查制度等),确定质量及设计管理计划,以便确定总体项目管理方法,并为该项目配备项目经理,以便与客户项目负责人进行沟通。
∙程中供方能够提供的售后服务类型及价格;
6定义
对术语、英文缩写进行说明,统一相关各方的理解,避免偏差.
缩写
全写
定义
DQ
设计确认
DesignQualification
用户对设备及相关系统要求的文件证明。
DS
设计标准
DesignSpecification
一份正式性文件,用于厂商申明用户要求怎样得到满足。
每一个必需的功能性,操作性或技术性品质或特征都被规定出来,包括适当的可接受标准或者通过适当的测试和(规定)的可接受标准容易得出结论。
FAT
工厂接收测试
FactoryAcceptanceTest
一份以承包商或厂商为前提地文件性质地测试说明,已确定是否设备性能可以接收或则对设计或生产所作出的更改有必要。
FS
功能标准
FunctionalSpecification
一份正式性文件,用于厂商申明用户要求怎样得到满足。
每一个必需的功能性,操作性或技术性品质或特征都被规定出来,包括适当的接受标准或者通过适当的测试和(规定)的可接受标准容易得出结论。
(又叫做设计规范,设计规范性文件,或者供应商规范性文件)
Functional
Testing
功能性测试
包括正常和非正常地数据输入,然后,对照期望输出对实际输出进行评估。
这种测试将应用于软件或者计算机操作系统。
(即黑盒子测试,因不需源代码)
IQ
安装确认
InstallationQualification
正式的文件性确认,对象或系统(如设备或计算机)按照他所提供的规范和图纸进行安装。
OQ
运行确认
Operational
Qualification
正式的文件性确认,对象或系统(如设备或计算机)在整个预期的操作范围内按照他所提供的规范进行操作。
PQ
性能确认
PerformanceQualification
正式的文件性确认,当系统(或成组的相关系统)在正常环境下操作时,能够按计划持续工作。
P&
ID
工艺和仪器图表ProcessandInstrumentationDiagram
组成机构和仪器在工艺系统中的图表表示。
SAT
场地接收测试
SiteAcceptanceTest
在使用场所执行测试的文件说明,它确定是否设备运行可以接受或者有必要对设计或生产进行更改。
SOP
标准操作程序
StandardOperatingProcedure
配药工艺过程的具体操作细节,它将被系统操作员,工艺或设备条款所遵循。
Spec.
说明规格
Specification
详细精确的细节说明,特别是对于对象的建造,安装或者生产的原料,尺度及工艺的描述。
它可能包括测试列表,程序分析参考以及接受标准等。
URS
用户要求说明
UserRequirementSpecification
正式的文件性申明,陈述设备、系统、工艺、设施的每一个功能性、操作性和技术性品质或特征,以及预期的设备可以达到的商业性功能。
(又叫做用户要求文件)
Validation
验证
文件性证明,它提供一个较高程度的保证:
一个专门的工艺过程将会稳定的生产出某种产品或结果,并满足预定的规格。
验证可能包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认等(工艺和产品)。
VPP
验证项目计划
ValidationProjectPlan
需要进行资格审定或验证的对象清单(系统、工艺、公用系统、设施、计算机系统和设备),每个对象的当前验证状态,可用文件的类型或使用场所以及对于未来验证目标的计划。
对于计划验证的对象,所需的验证类型,职责和自愿要求评估必须包括在内。
附表:
注射用水系统主要配置要求
名称
需方要求品牌
供方另选品牌及型号
原水泵
格兰富□
卫生隔膜阀
宝帝□
盖米□
蒸馏水出口阀
疏水阀
斯派萨克□
流量计
电导率仪
德国久茂□
梅特勒□
笔式记录仪
日本横河□
注射水罐液位
天津中环□
注射水罐隔膜阀
元创□
在线TOC
PLC
西门子□
触摸屏
呼吸器
滤膜孔径均采用0.22μm,可做在线起泡点试验。
PALL□
填写说明:
1.根据用户URS要求,需方提出初步配置单,供方如认可需方配置,可在相应栏打√确认;
若供方对需方提出的配置有异议,可在“供方另选品牌及型号”一栏中补充。
2.供方在选择上述配置单后,请在商务标书中进行报价细分,以便需方酌情选择。
3.供需双方确认的配置表需作为双方商务合同附件。
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