煤仓间栈桥制作安装施工方案Word文档下载推荐.docx

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师

审批人：

目录

1工程概况及工程量1

1.1工程概况1

1.2主要工程量和工期1

2编制依据1

3.作业前的条件和准备2

3.1技术准备2

3.2作业人员的配置和资格2

3.2.1作业人员配置、资格2

3.3作业工机具4

3.4施工安全用具统计4

3.5工序交接5

3.6其它5

4.施工程序和作业方法5

4.1施工方案5

4.2施工工艺流程6

5.质量控制点的设置和质量通病的预防11

5.1质量目标11

5.2质量控制及质量通病预防11

5.3作业过程中质量控制点的设置11

5.4质量标准及要求12

6HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施12

6.1作业的安全危害因素辨识和控制12

6.2环境条件15

6.3消防管理16

6.4起重吊装管理16

6.5作业指导书应急处置预案17

7.附录18

1工程概况及工程量

1.1工程概况

**项目，厂区±

0.0m相当于绝对标高1114.30m，煤仓间输煤栈桥位于主厂房CD列交6-8a轴之间，栈桥底标高为31.180m,栈桥尺寸为17.8m*8.6m*3.2m,栈桥桥身采用钢桁架，一端采用铰接连接，另一端采用滑动连接。

钢材采用Q235B钢；

焊条采用E43XX标准；

高强螺栓采用抗剪型高强螺栓10.9级，摩擦型连接，螺栓采用20锰钛硼、螺母采用15锰矾硼材料或35号钢，垫圈用45号钢，用于构件钢构件拼接使用，普通螺栓采用B级8.8级；

所有钢构件需刷防腐、防锈涂料，所有钢材外露表面喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，室外钢结构防腐油漆要求：

环氧铁红底漆料2道，每道厚度不小于30μm；

环氧云铁1道，每道厚度不小于80μm；

聚氨酯防腐面漆3道（总干膜厚度为100μm），防腐层漆膜总厚度不小于240μm。

1.2主要工程量和工期

1.2.1主要工程量

序号

部件名称

材料名称

数量

重量（T）

总重

备注

1

GHJ-1

钢桁架1

7.484

2

GHJ-1a

钢桁架1a

3

上弦支撑

10.396

4

下弦支撑

11.902

1.2.2工期:

本工程待主厂房CD列女儿墙施工完，外排架子拆除完成，再进行煤仓间输煤栈桥的吊装，因此输煤栈桥计划在2016年12月15日开始吊装，预计至2016年12月30日安装结束。

2编制依据

文件名称

文件编号

电力建设安全工作规程第一部分火力发电

DL5009.1-2014

电力建设施工技术规范第8部分加工配制

DL5190.8-2012

电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：

加工配制

DL/T5210.8-2009

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

5

火力发电厂焊接技术规程

DL/T869—2012

6

钢结构焊接规范

GB50661-2011

7

焊接工艺评定规程

DL/T868-2014

8

煤仓间栈桥施工图

F5992S-T0322

9

工程建设标准强制性条文

2011

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

必须具备的条件

责任单位

作业指导书编制完、经审批合格

建筑公司

图纸会审完成，与结构图核对无误

安全技术交底及双签字进行完成

材料到场齐全并经检验合格

施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格

各种组织体系健全

现场安全设施准备到位

施工人员清楚施工界限，明确施工任务

煤仓间输煤栈桥制作完成，具备安装条件

3.2作业人员的配置和资格

3.2.1作业人员配置、资格

工种

资格

职责

班组长

具有施工组织能力,熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.负责组织安排施工人力物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好栈桥制作、安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

技术员

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

1.全面负责栈桥制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施并主持技术交底工作2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

铆工

20

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

30

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。

1.负责栈桥的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

起重、司索工

掌握起重施工技术，具有吊装经验。

持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责栈桥的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

架子工

10

专业技术熟练、了解栈桥作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责栈桥安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。

电工

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责栈桥制作、安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

吊车司机

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有大件吊装的操作经验。

持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

汽车司机

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责栈桥的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。

11

质检员

有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

12

安全员

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责栈桥制作、安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

名称

规格

精度等级

钢卷尺

50m

1mm

2把

经计量检定合格且在有效期内

钢板尺

1米

0.5mm

检验合格

氧气、乙炔表

10套

二氧化碳表

5套

3.3.2施工作业工机具及设备统计表

名称

规格

精度

单位

塔吊

63t

台

平臂吊

16t

辆

板车

50t

钢丝绳

20mm

m

200

单滑轮

10t

个

卡环

完好

5t

3t

倒链

设备找正

撬棍

1m

根

电焊机

套

带焊把线和面罩

角磨机

线轴

380V

220V

对讲机

部

带备用电池

13

扳手

把

14

大锤

布置吊装系统

3.4施工安全用具统计

安全围栏

标准围栏

50

安全警示牌

安全帽

顶

安全带

条

绝缘手套

绝缘胶鞋

双

防护眼罩

15

安全网

m2

水平拉锁

自索器

脚手管

1.5m

3m

4m

6m

100

脚手板

块

150

16

17

扣件

1800

18

爬梯

3.5工序交接

3.6.1煤仓间输煤栈桥制作、验收完成后交给喷砂、防腐施工。

3.6.2煤仓间输煤栈桥防腐完成、验收合格后进场交给安装。

3.6.3主厂房CD列交6-8a轴19m-31m满堂脚手架施工完成后交给栈桥安装。

3.6.4煤仓间输煤栈桥安装完成后交给土建单位进行栈桥地面施工。

3.6其它

3.7.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源引设到位，满足施工需求。

3.7.4有详细的成品保护措施和设施。

4.施工程序和作业方法

4.1施工方案

本工程煤仓间输煤栈桥钢构件材质为Q235B钢，共分为四部分：

钢桁架1、钢桁架1a、上弦支撑结构、下弦支撑结构。

其中钢桁架1、钢桁架1a采用厂家制作、现场吊装；

上弦支撑结构、下弦支撑结构采用厂家加工构件、现场组装焊接施工。

煤仓间输煤栈桥属于超长构件，需采用50t以上大型平板车运至吊装现场，然后用3号、4号63t塔吊及4号机16t平臂吊吊装就位。

4.2施工工艺流程

4.2.1输煤栈桥制作工艺流程

施工准备→原材料检验→放样→下料→切割→除锈、防腐→组装焊接→焊口打磨、补漆→钻孔→验收

1）材料进货检验

所有进厂的钢材以及焊接材料等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

材料进厂后必须经过专业技术人员的检验，主要包括材料的外观检验、原材报告的核实和材质单等，必要时应按照相关规定进行复试。

同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。

2）放样：

在厂房内搭设一座平台，根据设计图纸要求按1：

1尺寸进行放样，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，其中钢桁架1、钢桁架1a长度17.8m，由于跨度较大，按照2‰起拱放样，起拱40mm。

在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。

要求如下：

a、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

b、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

c、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

d、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。

e、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

3）下料：

钢桁架、钢支撑、钢檩条等钢构件均按焊缝长度足尺放样后方可下料，下料的同时应考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素，下料、开坡口采用手工氧气、乙炔气焊切割，要求切割面应无裂纹、夹渣、分层。

4）组装：

组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。

组装前核对组件规格、数量、尺寸、材质，在零件上标明零件的件号、数量。

对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。

将加工好的构件放置胎具内，拼装并点焊牢固，点焊焊缝长度不应小于50mm，并按照正式焊缝进行焊接。

组装前应将钢板坡口部位清理干净，且纵向焊缝和纵向焊缝对接时预留3mm间隙。

组装时不得强行对口，以免产生内应力。

另外各构件拼装时纵向焊缝应相互错开严禁出现十字形焊缝。

5）焊接：

根据图纸要求选用E43型和E50型电焊条，E50型焊材焊接前必须在烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100-150℃。

允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。

焊接方法为手工电弧焊。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接时，应遵守焊接规范及图纸要求，保证焊缝的长度和厚度，加劲板与相邻板焊角尺寸为8mm。

桁架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。

施工中的焊条头、料头、铅丝头、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。

6）翻身起胎：

桁架翻身起胎用50吨吊车，两点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳规格经计算确定，桁架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使桁架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将桁架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆绑扎牢固。

7）钻孔：

钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔，上弦组装焊接完钻孔。

8）喷砂防腐处理：

9）检查验收分阶段进行拼装后的验收、焊接后的验收、防腐后验收。

4.2.2输煤栈桥安装

输煤栈桥安装工艺流程

牛腿埋件位置及标高复核、找平→放线→搭设满堂脚手架→下弦檩条安装→钢桁架1a吊装、固定→钢桁架1吊装、固定→上弦、下弦SC-1结构安装

煤仓间输煤栈桥分四部分（见附图）：

栈桥牛腿埋件位置及标高复核、找平、放线：

栈桥牛腿已经与主厂房结构同时施工完，根据图纸利用水准仪复核牛腿埋件标高及平整度，利用全站仪放出牛腿及埋件的中心线，复核轴线间距，钢桁架1a轴线与D列轴线间距1700mm，核轴线间距，钢桁架1轴线与C列轴线间距1200mm，8a轴牛腿轴线与8a轴间距700mm，6轴牛腿轴线与6轴间距1000mm。

搭设扣件钢管式满堂脚手架：

在主厂房CD列交6-8a轴的19.55m层屋面搭设满堂脚手架，用于放置栈桥下弦檩条。

脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架立杆顶标高31.96m,最上层水平杆标高31.485m。

在脚手架搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，

（1）搭设脚手架时立杆底部要加垫100*100的废旧模板块，以免损坏屋面，立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。

立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。

搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，保证脚手架的稳定性。

（2）搭设水平杆：

纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。

同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；

上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；

凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。

凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（3）剪刀撑和横向斜撑：

脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑；

高度在24m以下的脚手架，应在脚手架的尽端、转角处及中间每隔9-15m设置剪刀撑，由底至顶连续设置。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角在45°

～60°

之间。

剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用三个旋转扣件进行连接。

（4）连墙体：

为保持脚手架的稳定性，脚手架按照2步3跨的要求与主厂房框架柱设置连墙件；

连墙杆由底层第一步纵向水平杆开始设置。

连墙杆宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

下弦支撑结构安装：

下弦支撑结构由下弦檩条及SC-1组成，下弦檩条分三种，LT-4共7根，型号未HM440*300*11*18；

LT-5共2根，型号未HM440*300*11*18；

LT-6共8根，型号未HM300*150*6.5*9。

首先将LT-4按图纸放置在满堂脚手架上，并调整两端位置及调直，复核LT-4上表面标高，若标高与图纸不符，及时调整脚手架水平横杆；

待LT-4安装完，在安装LT-6，檩条LT-6采用6根M20螺栓连接在LT-4的加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级。

待钢桁架1a和钢桁架1安装完成在安装LT-5和SC-1，檩条LT-5放置在钢桁架立柱的水平板上，并用2根M24螺栓连接，并用2根角钢∟100*10满焊在桁架立柱的竖板上，焊角为10mm。

SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、1a上。

上弦支撑结构安装：

上弦支撑结构由上弦檩条及SC-1组成，上弦檩条分上种，LT-1共9根，型号未HM340*250*9*14；

LT-2共2根，型号为［36c槽钢；

LT-3共8根，型号未HN250*125*6*9。

待钢桁架1及1a安装完在安装上弦支撑结构，首先将LT-2按图纸要求用4根M22螺栓安装在钢桁架立柱加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级；

待LT-2安装完，在安装LT-1，两端檩条LT-1焊接在柱顶板上，其他檩条LT-1通过4根M24的螺栓连接在钢桁架上，檩条LT-3通过2片190*200*10的连接板和6根M20螺栓连接在LT-1的加劲板上部。

SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、钢桁架1a上。

钢桁架1及钢桁架1a吊装：

钢桁架1a用4号锅炉63t塔吊吊至集控楼屋面，两端用4根Φ20钢丝绳固定在锅炉钢柱及主厂房柱子上，松开卡环，然后用3号机、4号机63t塔吊分别吊在两个端点，松开固定钢丝绳，两台63t塔吊同时吊装就位，吊装距离分别为67.03m、68.24m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1a固定在主厂房柱子上，通过调节拉链来调整钢桁架1a的垂直度。

钢桁架1使用3号16t塔吊分两段吊装（断开部位见附图），吊装距离分别为50.47m、46.32m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1的两部分用钢丝绳固定在主厂房柱子上，防止桁架倾斜，调整两端的垂直度及拼缝，然后把两端焊接成单榀钢桁架1。

吊装工况如下图：

塔吊吊装工况图：

D1100-63t塔吊性能曲线：

16t塔吊吊装半径55m，工况如下：

16t塔吊

出杆长度

45

47

49

51

53

55

四倍率

5.64

5.35

5.08

4.85

4.62

4.4

吊钩穿钢丝绳数量4根，以上均为100%负荷。

4.2.3吊装荷载计算

钢桁架1a：

钢桁架1a重量为7.484t，使用4号机63t塔吊吊装，吊装最大距离为68.24m，最大吊重为10t，7.484÷

10×

100%=74.84%<

90%，满足要求！

钢桁架1：

钢桁架1重量为7.484t，使用4号机16t塔吊分两段吊装，靠近8a轴部分重4.68t，吊装距离为46.32m，最大吊重为5.35t，4.68÷

5.35×

100%=87.47%<

靠近8轴部分重2.81t，吊装距离为50.47m，最大吊重为4.85t，2.81÷

4.85×

100%=57.94%<

输煤栈桥吊装用钢丝绳：

栈桥最重件7.484t，全部采用塔吊吊装，两股受力，单股受力3.742t，采用20×