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180
Y315M3-4
31#
300S58
1
792
JS117-4
1478
790
Y315L2-4
200
150-125-31
21
Y200-4
30
1470
32#
FWG300-300A
800
15
Y315S-6
75
990
加热
炉底
21/2PW
90
26
Y160M_2-2
烟道泵
80WD
60.5
9.5
Y112M-4
净化站
IS125-100-315
100
32
Y160M-4
33#
轧线预穿水泵:
ISG125_200A;
配用电机:
Y200L-2;
功率:
30KW;
转速:
2950r/min。
共2台。
1.1水泵的维护规程:
1.1.1电动机的维护参见电气部分维护检修规程。
1.1.2检查各部螺栓是否齐全,有无松动(包括各连接法兰、地脚螺栓、水泵壳体接合面螺栓等)。
1.1.3检查各轴承温度,滚动轴承不得超过65℃。
1.1.4水泵用2#极压锂基脂充满轴承箱容量的1/3—2/3,累计运行2000小时后应清洗换油。
1.1.5随时检查各水泵和水门填料处是否漏水。
1.1.6各种阀门应启动灵活,电动阀门要控制准确。
1.1.7各外露丝杆应保持清洁,润滑到位。
并做好外露防护措施。
1.2.检修规程:
1.2.1各类型水泵检修周期及时间表:
大修
中修
小修
清水泵
1年
6个月
2个月
多级泵
2年
深井泵
15天
1.2.2小修
1.2.3清洗检查轴承、更换润滑油脂。
1.2.4检查水泵是否漏水漏气,根据具体情况添加填料,并使水泵的漏水量小于6~10滴/min。
1.2.5检查口环填料挡套,叶轮传传动轴,水封圈的磨损情况,并清除表面的污垢。
1.2.6检查轴套的磨损情况,磨损量应小于壁厚的20%。
1.2.7调整或更换对轮螺栓、垫圈。
1.2.8中修(包括小修的检修项目)
1.2.9解体检查、修复或更换叶轮、轴承。
1.2.10检查、更换口环、轴套、水封圈、填料挡圈等零部件。
1.2.11检查、清洗或更换轴套。
1.2.12检查轴、键、机座的磨损情况,对不能修复的要及时更换。
1.2.13检查进出口阀门、逆止阀,并清除表面的污垢。
1.2.14大修(包括小修、中修的检修项目)
1.2.15检查水泵泵体,并对磨损的地方进行修复、涂漆。
1.2.16对轴承进行清洗、检查,并对磨损严重的轴承进行更换。
1.2.17对所有水泵进行解体检查、清洗,更换磨损或锈蚀的机件。
1.2.18检查、清理水池淤泥,并疏通管道。
1.3检修标准
1.3.1水泵的振动值表
水泵转速(r/min)
允许振幅(mm)
1000
0.1
1500
0.09
1.3.2滚动轴承
内圈必须与轴过盈配合,平均过盈量为0.1——0.15mm,具体数据可从表中查取
轴颈(mm)
配合过盈量(mm)
18~30
0.002~0.021
30~50
0.003~0.048
50~80
80~120
0.003~0.055
第二章油系统
二干油润滑系统
1.设备性能及技术参数
干油润滑站主要为炉区、轧机区、冷床区、收集区的设备提供润滑。
1.1干油润滑设备的数量及主要技术参数
润滑区域
型号
炉前区辊道、台架(一套)
DRB-L585Z电动润滑泵
DJB-V70电动加油泵
R1501.2.00干油过滤器
YZF压力操纵阀
电控柜(PLC)
出炉辊道(一套)
DRB-L195Z电动润滑泵
散卷冷却运输线(二套)
集卷站设备(一套)
1.2.设备主要技术参数:
名称型号
项目
参数
DRB-L195(585)Z电动润滑脂泵装置
泵
公称流量(ml/min)
195(585)
公称压力(MPa)
储油筒容积(L)
35(90)
Y802-4(Y90L-4)
电机功率
380V,0.75(1.5)KW
环境温度(℃)
-20~+80
使用介质
0#~2#润滑脂
24EHF-P电动换向阀
换向时间
0.5Sec
电源电压
220V
40W
加油泵
7
3.1
AO2-7124
电机功率(KW)
0.37
2.日常维修内容
2.1处理日常漏点。
2.2清洗供油管道过滤器。
2.3恢复脱落、断裂的供油支管。
2.4紧固松动的管夹。
2.5紧固电气元器件松动的联拉接螺栓。
2.6使用专门的加油泵通过润滑泵补油口向储油罐注油,防止灰尘、杂质及空气混入油脂中,保持油质清洁。
3.常见故障的排除见表:
故障现象
故障原因
排除方法
泵的输出压力不上升
压力表损坏
更换新压力表
溢流阀在低压开启
重新调整溢流阀设定压力
储油器和配管里入空气
打开排气阀排气
使用时间很长,泵、缸、柱塞等零件过度磨损
更换新备件
泵发出异常噪声
由于轴承、蜗轮副等磨损
更换新零件,同时查明原因并排除
电磁换向阀的指示杆不动作
可能是活塞粘滞的缘故,如果在降低调定压力后动作,考虑是由于活塞磨损
拆卸清洗干净,如活塞磨损,需要更换新阀
电磁换向阀励磁时发出异常噪声
可能是阀芯粘滞的原因
拆除清洗干净
三高线稀油集中润滑系统
1.有关技术参数
1.1粗轧稀油润滑站
1.1.1主油泵型号:
HSNH440-54(2台),流量:
570l/min,公称压力:
0.63MPa。
1.1.2主电机型号:
Y160L-4B3(2台),功率:
15KW,转速:
1460rpm
1.1.3冷却器型号:
BR0.5-40,冷却面积:
40m2
1.1.4油箱容积:
16m3
1.2中轧稀油润滑站
1.2.1主油泵型号:
HSNH440-54(2台),公称压力:
0.5MPa,流量:
570L/min。
1.2.2主电机型号:
Y160L-4(2台),功率:
1.2.3,冷却器型号:
BR0.5-40,冷却总面积:
40m2。
1.2.4油箱容积:
1.3预精轧稀油润滑站
1.3.1主油泵型号:
0.63MPa,流量:
Y160L-4(2台),功率:
VT20PHL/CDL-10,冷却总面积:
33.8m2。
20m3(2个)
1.4精轧稀油润滑站
1.4.1主油泵型号:
HSNH660-46(4台),公称压力:
651L/min。
1.4.2主电机型号:
Y180M-4(4台),功率:
18.5KW,转速:
1450rpm。
1.4.3,冷却器型号:
NT150SB-10,冷却总面积:
102.96m2。
1.4.4油箱容积:
40m3(2个)
1.5夹送辊吐丝机稀油润滑站
HSNH80-54N(2台),公称压力:
0.85MPa,流量:
100L/min。
Y112M-4(2台),功率:
4KW,转速:
1450rpm
VT20CDS-10。
1.5m3。
2.维护规程
2.1油箱油位必须控制在1/3~2/3油标处。
2.2系统中的油质应保持清洁,其污染等级应达到NSA9~10级。
2.3定期定时化验和更换润滑油,清洗过滤器。
2.4润滑系统油温控制在40±
2℃,当油温≤20℃时,加热器工作;
当油温加热至40℃,停止加热;
当油温等于45℃时,冷却系统工作,油温≤35℃,冷却系统停止工作。
2.5压力必须控制在0.4~0.6MPa之间。
2.6过滤器进出口压差不能超过0.2MPa,如超过压力继电器调定值,系统发出报警信号,此时可不停机,转换工作网筒,并清洗或更换过滤器。
2.7启动前进油口阀门要全部打开,且手动盘车,转动自如,无卡滞现象。
2.8对易损件要备齐,且送到现场摆放整齐。
2.9检查各密封处及管接头是否有泄漏现象。
2.10检查出口压力表是否平稳,指针应无摆动现象。
2.11检查油泵声音是否正常。
2.12检查油泵轴承温度是否<65℃。
2.13检查各地脚螺栓是否齐全,有无松动。
2.14每一小时对稀油润滑站的设备及各仪表、密封处进行检查,并作好记录。
3.检修规程
3.1电机部分参见电气检修规程
3.2检修周期和时间详见表
检修类别
检修周期
检修时间
36个月
10天-15天
12个月
5天-8天
3个月
8小时-12小时
3.3小修
3.3.1定期化验油质,发现物化性能不合格,应及时更换。
3.3.2检查各部位油管是否老化,漏油,如有应及时更换。
3.3.3检查过滤器密封件是否老化,如老化应及时更换。
3.3.4检查更换温度表、压表。
3.3.5更换油罐里的润滑油,清洗过滤器。
3.3.6检修各地脚螺栓是否齐全,有无松动。
3.4中修(包括小修项目)
3.4.1检查处理冷却器反冲洗。
3.4.2检查温度计是否破损,漏油,指针有无晃动(一般允许在最小刻度的1/2处)。
3.4.3检查油箱本体是否有裂纹和漏油现象。
3.4.4检查更换排气阀。
3.4.5检查处理油泵接手。
3.4.6检查更换接手缓冲垫,泵轴头密封圈。
3.4.7检查齿轮各部间隙:
齿轮啮合顶间隙为0.20~0.30mm,
侧间隙应小于0.20mm,齿顶与壳体径向间隙为0.1~0.15mm。
3.4.8检查各管接头是否松动,漏油。
3.4.9检查各法兰盘,管卡螺栓是否齐全,有无松动。
3.4.10对更换的备品备件要确保其清洁度。
3.5大修(包括小、中修项目)
3.5.1解体检查油泵,更换各零部件。
3.5.2检查更换油泵及铜套。
3.5.3检查处理或更换油泵螺杆。
3.5.4检查更换调压弹簧。
3.5.5检查更换进出口闸阀及止回阀
二轧厂高线精轧、预精轧机组润滑油管理规定
一、设备简介
设备名称
油箱
容积
过虑精度
油泵
压力
工作制度
供油温度
预精轧机组
20m3×
10μm
0.63Mpa
570l/min
1用1备
40±
2℃
精轧机组
40m3×
一级25μm
二级10μm
1.0Mpa
650l/min
3用1备
2℃
为确保精轧机组、预精轧机组设备的安全运行,现对精轧润滑站、预精轧润滑站作如下规定:
一、油品管理
1、精轧、预精轧润滑站,所使用的润滑油为美浮525油膜轴承油,检修车间必须严格按照加油制度进行补油,不得更换润滑油牌号。
2、精轧、预精轧的备用油,由检修车间负责申报计划,且润滑油不得存放室外。
3、不同批次进厂的润滑油必须取样观察,确认合格后方可使用。
4、在线润滑油清洁度指标:
预精轧机组NSA7
精轧机组NSA6
检修车间每班必须对在线油品快速分析仪的参数记录二次,并将油质的劣化情况随时向调度汇报。
如达到NSA8级以上,必须倒用备用油箱,备用油箱正常倒用周期为每周一次。
油箱离线前检修车间须对油质进行取样分析如下项目:
1、油质含水量%2、清洁度等级
如油质含水量达到0.5%以上时,润滑状况将达到危险值,检修车间必须作好记录,倒用备用油箱,并将润滑油加热到55℃,静置12小时后从油箱排水,油箱排水后再采用真空滤油机进行处理,达到清洁度的要求指标。
二、运行管理
1、正常油位应为油箱容积2/3,一般不低于油位的1/2,确保油品在箱体内的停留时间,达到油品沉淀杂质、油水分离、空气排放的目的。
2、油温:
供油温度控制在40±
2℃
3、油压:
滚动轴承箱2~3bar、油膜轴承系统压力为5~7bar。
4、根据设备管理规定,润滑站设备必须达到机器光、马达亮,严禁设备上有积水、油垢、灰尘。
5、取样化验:
检修车间负责每月取样一次送机动科外委化验,化验项目1、机械杂质2、抗乳化性
3、粘度4、水份
机动科及时将化验结果反馈到检修车间,车间根据结果及时采取处理措施。
6、磁棒清理每班清洗一次,清洗结果记录在交接班本上。
7、润滑系统中的压力罐必须正常运行,控制合理的充油量和罐内液位,起到部份缓冲系统压力波动和应急油源的目的。
8、更换堵塞的过滤器滤芯时,应排尽滤筒内存油,谨防污梁物进入过滤器下游管道,造成严重的无法挽救的二次污染,直接危及润滑点的润滑。
9、油箱上部的人孔盖应盖严,严禁敞开。
第二章二棒和高线水系统的维护检修
1.各水泵泵组的技术参数
泵组名称
台数
水泵型号
水泵参数
电机参数
流量m3/h
扬程(m)
功率Kw
电压V
转速r/min
冲渣供水泵组
200XNST63
216~288~351
69~62.5~54
Y280S-2
380
2950
二棒浊环送化学除油器供水泵组
300XNST32
312~790~900
36.4~32.2~29.5
Y280M-4
高线浊环送化学除油器供水泵组
350XNST26
972~1260~1440
36~26~22
加热炉净环供水泵组
250S65
360~486~612
71~65~56
高线净环供水泵组
576~792~972
65~58~50
二棒净环供水泵组
二棒浊环低压供水泵组
530~720~893
55~49~42
Y315L1-4
二棒浊环高压供水泵组
D450-60×
335~450~500
195~180~171
Y4505-4
355
10000
高线浊环低压供水泵组
250S65A
342~468~540
61~54~50
Y315S-4
110
高线浊环高压供水泵组
HS200-125-300A
308.5~493~642.6
107.6~95.1~75.9
Y315L2-2
加热炉净环无压回水加压上塔供水泵组
150S50A
122~144~198
44~40~35
Y200L1-2
二棒浊环无压回水加压上塔供水泵组
300S32
612~790~900
36.4~32~29.5
高线浊环无压回水加压上塔供水泵组
350S44A
864~1116~1332
42~37~31.5
1.1水泵的维护规程:
1.1.2检查各部螺栓是否齐全,有无松动(包括各连接法兰.地脚螺栓.水泵壳体接合面螺栓等)。
水泵形式
使水泵的漏水量小于6~10滴/min。
1.2.7调整或更换对轮螺栓.垫圈。
1.2.9解体检查.修复或更换叶轮.轴承。
1.2.10检查.更换口环.轴套.水封圈.填料挡圈等零部件。
1.2.11检查.清洗或更换轴套。
1.2.12检查轴.键.机座的磨损情况,对不能修复的要及时更换。
1.2.13检查进出口阀门.逆止阀,并清除表面的污垢。
1.2.14大修(包括小修.中修的检修项目)
1.2.15检查水泵泵体,并对磨损的地方进行修复.涂漆。
1.2.16对轴承进行清洗.检查,并对磨损严重的轴承进行更换。
1.2.17对所有水泵进行解体检查.清洗,更换磨损或锈蚀的机件。
1.2.18检查.清理水池淤泥,并疏通管道。
2.化学处理器的技术参数
2.1.1该处理系统棒材采用四套化学除油器
型号MHOYG-V
每套处理水量Q=500m3/h
外型尺寸为8600×
8600×
5800
自动搅拌机型号为YB1700N=3.0KWV=380V
静态管道混合器型号为SK-350/450
2.1.2线材选用四套化学除油器,
型号MHCYG-VI
每格的处理水量Q=600m3/h。
外型尺寸为9300×
9300×
6200
自动搅拌机型号为JB1700N=3.0KWV=380V
所加药物有:
硫酸铝,复合聚铝和油絮剂。
设备的性能如下;
如果进水中含油量在130mg/L,悬浮物含量在300mg/L,则处理后水的含油量为15mg/L,悬浮物含量为25mg/L,并除去水中含有的大部分重金属。
2.2维护规程
2.2.1检查除油器装置的螺栓连接部位(包括设备的地脚螺栓),管道阀兰盘连接螺栓是否松动,脱落.
2.2.2检查加药装置有没有泄漏,设备的显示参数有无异常.
2.2.3严格控制一次沉淀池中的氧化铁数量并周期清除部分氧化铁.
2.2.4按时将除油设备水池底部的污泥排除(每8小时排放一次,每次排放3分钟左右)。
2.2.5检查搅拌机的工作情况,保证其正常运行。
2.3检修规程
2.3.1利用检修时间检查设备内部零件有无脱落,磨损严重和锈蚀等现象。
2.3.2定期检查水质处理结果,若出现水质没有得到净化或净化达不到要求,则先检查药物的质量,再检查设备的加药装置和水池中氧化铁的排放情况。
2.3.3定期检查静态管道混合器,保证其不出现阻塞,泄漏等现象。
3。
板框压榨机的技术参数
3.1板框压榨机的性能:
压榨间面积F=60m2
压榨力功率N=30KW
装料容积:
F=1.15m3,泥饼厚度为42mm,进料压力≤0.3MPa,压榨压力≤0.4MPa滤饼含水率≤35%。
3.2维护规程
3.2.1周期定检压榨机的工作情况(包括其传动装置,连接部位,气动部分)有无脱落,声音是否正常。
液压系统有无漏油,破损等现象。
严格控制进料管的压力(≤0.3MPa).
3.2.2定期对设备的摩擦部位(包括传动链,滑轮)添加润滑油脂,保证其润滑良好。
3.2.3跟踪压榨机的进料管道,出水管道是否畅通。
3.2.4记录压榨机橡胶板的使用周期,根据情况更换橡胶板。
3.2.5按时清除储泥斗中的泥饼。
3.3检修规程
3.3.1按时冲洗橡胶板,保证其上没有太多的泥块。
3.3.2泥斗上的气动部分无漏气现象,动作灵活,不出现失控等现象。
3.3.3按时冲洗进料管道,以免阻塞而影响压榨机的使用性能。
4水质净化系统的技术参数(包括管道过滤器,预处理装置)
4.1该系统共设有8台管道过滤器,1台净环回水净化装置和1套外部生产补充水预处理装置。
其设备的技术参数如下:
进水压力(MPa)
过滤水流量(
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- 修订 运行 车间 维护 检修 规程