建一输煤皮带走廊施工技术措施docWord文档格式.docx
- 文档编号:22429141
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:37.55KB
建一输煤皮带走廊施工技术措施docWord文档格式.docx
《建一输煤皮带走廊施工技术措施docWord文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建一输煤皮带走廊施工技术措施docWord文档格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电工:
2名起重工:
机械工:
2名
⒉机具准备
钢筋调直机:
1台钢筋弯曲机:
2台
钢筋切断机:
2台钢筋对焊机:
木工多用刨:
1台木工圆锯:
1台
台钻:
2台砂轮切割机:
交流电焊机:
5台直流电焊机:
2台
φ50振捣棒:
5台DS3水准仪:
钢卷尺(50m):
2把钢卷尺(5m):
5把
铁水平:
5把角磨机:
12台
双轮手推车:
10辆塔尺(5m):
2把
砼罐车(5m3):
3辆砼泵车(37m):
⒊材料供应计划
C30商品砼:
1118m3
φ48×
3.5钢架管:
180t
10×
10cm方木:
6m3
δ=50mm厚松木板:
2m3
δ=25mm厚松木板:
2m3
塑料蓬布:
2600m2
对拉螺栓:
φ12:
1.6t,φ14:
3.2t
直角扣件:
2100套
旋转扣件:
520套
对接扣件:
1800套
钢模板:
P3015:
2500块P3012:
1550块
P2015:
2100块P2012:
550块
P1015:
2930块P1012:
1200块
P3009:
160块P2009:
250块
P3006:
180块P2006:
210块
P1006:
120块P1509:
220块
P1009:
220块P1506:
180块
U形卡:
25000个钢架板:
360块
勾头螺栓:
3000套柴油:
70升
石蜡:
120kg
五、施工平面布置:
2#输煤皮带走廊施工现场加工厂设在二期煤场附近,长100m,宽50m,占地面积5000m2,内设钢筋加工厂、木加工车间、机械修理班、材料库及办公室等。
现场加工厂周边用钢管围栏配绿色密目网围护,高2m,并设8m宽大门两个,场内临时道路铺300厚砂卵石并碾压,路面及其余场地铺设0.5-2cm碎石50mm厚。
水源可从厂内临时供水管接入,需DN100管50m,φ48×
3.5钢管50mm,DN25钢管50m。
电源由西侧供电网接入,场内设配电盘一个,配电箱6个。
现场吊运集装箱、办公室等需用25t吊车4个台班,10t汽车台班4个。
砖砌钢筋堆放平台50方,砖砌办公室等基础25方。
2#输煤皮带走廊设配电盘2个,基坑上下各一个。
基坑周圈设3000w灯塔3个,以保证夜间正常施工。
施工用料运输采用人力及四轮拖拉机。
由2#输煤皮带走廊西侧坡道进入施工现场。
六、主要施工方案
1.施工缝的留设:
在廊道基础底板以上侧壁300mm处,留设一道水平施工缝。
2.施工顺序:
测量放线→基础垫层施工→一布二油防水层→测量放线→基础底板及300高侧壁施工→测量放线→侧壁及顶板施工→外壁防水层施工→基坑回填土施工。
3.基础垫层:
3.12#输煤皮带走廊开挖至基底标高后,经地基验槽合格后,方可进行垫层施工。
3.2垫层为C15砼,采用商品砼,上部做一布二油防水层。
3.3防水作业前,要求基层要干燥,含水率不能超过9%
3.4作业程序:
基层表面清理→局部增强→底层一油→铺贴玻璃丝布→涂刷一油。
3.5熔化建必特油膏时,将防水油膏投入铁锅内,文火加热至120℃左右,成流体状态即可使用。
3.6铺贴玻璃丝布时,玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm,并且要铺直,不得有翘边现象。
3.7侧壁外一布二油防水层作法同上。
注意做好与底板防水层交接处施工。
3.8施工人员上下基坑可由2#走廊西侧坡道进入。
4.基础底板施工:
4.1测量放线,需测放出廊道中心线、底板外边线及侧壁墙板位置。
4.2底板钢筋工程:
4.2.1底板钢筋绑扎,采用22#铅丝,钢筋需满绑。
4.2.2保护层垫块为40mm,使用3Φ20,L=50mm叠放焊接制作,共计600个。
4.2.3底板上层钢筋绑扎,需支设马凳,马凳上部钢筋及支腿采用φ25,长3.2m,支腿夹角为300,马凳全高为1360mm,共计70个。
马凳形状如下图:
(见附图-2)
4.2.4侧壁竖筋安装时,先搭设侧壁外双排脚手架并进行四角加固,然后悬挑出架,绑扎水平杆,并开始插入竖筋。
4.2.5钢筋水平运输使用加长四轮拖拉机运输,水平运距约2千米。
钢筋垂直运输使用人力运入基坑,底板钢筋分类堆放,分批就位。
4.3底板模板工程:
4.3.1底板模板采用组合钢模板,模板采用横排方案。
4.3.2模板横、竖楞均采用ø
48×
3.5钢管。
横楞间距700mm,竖楞间距750mm。
对拉螺栓采用ø
14圆钢。
4.3.3钢模板表面采用电动钢丝轮除锈,刷一度机油。
4.3.4钢模板间粘贴建筑钢模专用密封条。
4.4底板砼工程:
4.4.1底板砼为C30防水混凝土,采用商品混凝土。
4.4.2底板砼采用砼罐车运输,砼泵车布料。
砼泵车选用37米臂,停于基坑西侧坡道处。
4.4.3底板砼需分层浇注,每层浇筑厚度不大于500mm,砼振捣时,振捣棒的间距一般为400mm左右,待砼表面不在显著下沉,表面泛出浮浆为止。
4.4.4砼振捣时,要防止漏振或过振。
4.4.5底板砼表面,要适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,并且在砼初凝前,在侧壁墙板处压出“V”形双槽,“V”形槽宽10cm,深10cm。
4.4.6在底板混凝土中部、边部及两者中间埋设两组测温点,测温点采用测温导线。
边部测温点距底板外边100mm。
5.侧壁、顶板结构施工:
5.1钢筋工程:
5.1.1侧壁及顶板钢筋待廊道内模支设完毕后,开始绑扎。
侧壁竖筋借助侧壁外脚手架临时固定。
5.1.2侧壁钢筋绑扎完后,开始绑扎顶板钢筋。
顶板钢筋须支设马凳(尺寸及数量同底板)。
5.1.3钢筋接长时,采用闪光对焊及剖口焊。
钢筋焊接前,要提前进行试焊,试焊合格,方可批量生产。
接头位置要错开,同一截面焊接接头不超过50%为宜。
5.1.4钢筋绑扎时,绑点为全部。
5.1.5钢筋保护层使用1:
1.5水泥砂浆垫块控制。
5.2模板工程:
5.2.1底板砼浇筑完毕,可先支设侧壁、顶板内模,待侧壁、顶板钢筋绑扎完后,即可支设外模。
5.2.2侧壁模板采用P1015、2P2015及P3015组合成基本单元。
侧壁、顶板转角加Y1015角模板连接。
5.2.3侧壁模板采用横排方案,横、竖楞使用2Ø
3.5钢管,横楞@700mm,竖楞@750mm。
详见附图—1。
5.2.4侧壁对拉螺栓选用φ14圆钢,两边套丝扣,丝扣长不小于60mm,侧壁底部两排对拉螺栓,要拧双螺母。
5.2.5当施工时,廊道不合模数处,采用δ=50mm厚的松木板封堵。
5.2.6箱体室内需搭设满堂脚手架,室外搭设双排脚手架。
5.2.7墙模板的稳固,可通过φ48×
3.5架管与里外脚手架连接完成,并适当加设斜撑。
5.2.8模板隔离剂采用柴油、石蜡熬制。
5.2.9铁件埋设采用焊接固定。
5.3砼工程:
5.3.1砼为C30普通砼及C30防水砼,采用商品砼,罐车运输,37米泵车配帆布斗布料。
5.3.2砼浇筑要分层进行,浇筑速度不超过1.0m/h,每次浇筑高度不超过500mm。
5.3.3砼振捣时,要“快插慢拔”,振捣均匀,待砼面不在显著下沉,表面泛出浮浆为止。
5.3.4预留施工缝处,在砼初凝前,用10×
10cm方木压双止水槽。
5.3.5浇筑前,应清除施工缝处浮渣,浇水润湿,提前浇15-20cm厚,与砼同成份的砂浆,然后再开始浇注砼。
6.1脚手架工程
6.1.1底板钢筋绑扎完毕,即可搭设外双排脚手架。
脚手架外排立杆座在垫木顶面。
6.1.2底板混凝土浇灌完毕,开始搭设室内满堂脚手架。
详见附图-1。
6.1.3脚手架平台铺设钢脚手板,并设置挡脚板及1200mm栏杆。
6.1.4栏杆处要挂设安全网围护。
6.1.5基坑边坡支护,使用钢脚手板,借助外脚手架伸出挑架支护。
7.1回填土工程
7.1.1廊道外模拆除后,即可做外壁防水及回填土。
7.1.3回填采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度250mm。
7.1.4防水保护墙与回填土同步进行。
7.1.5石灰粉粒径不大于15mm,土粒不大于50mm,严禁使用掺有耕植土、冻土、膨胀性土、淤泥及有机物含量大于8%的土。
七、质量保证措施:
7.1分公司强化质量意识,完善了质保体系,工地设专职质量员,负责监督,检查日常质量问题。
7.2强化过程控制,上道工序不合格,决不允许下道工序开工。
设立相应的质量控制点,即HP点,WP点。
上道工序完成后设立HP点,下道工序完工后设WP点。
7.3严格执行质量验收制度,实行四级验收,即班组自检,工地复检,公司验收,监理验收。
7.4钢筋工程焊接时,要进行焊前试焊,合格后,方可大批量焊接。
7.5模板工程支设完成后,专业人员认真检查模板及支撑的牢固性,发现问题及时处理。
7.6砼工程施工时,施工缝要清理干净,浇水润湿,浇筑时,先浇筑一层10-15cm厚,与砼同成份(无碎石)的砂浆。
7.7工地专门成立转运站QC小组,针对工程中的一些问题,提出改正措施并实施。
7.8原材料进场,应具有出厂合格证及复检报告。
7.9砼试块每100m3或每班做一组。
八、质量验评标准:
8.1模板工程:
8.1.1模板及支撑结构:
应具有足够的强度刚度和稳定性。
8.1.2止水带:
橡胶止水带应符合设计要求,定位正确牢固。
8.1.3预埋件预留洞:
齐全、正确、牢固。
8.1.4梁起拱度:
1/1000mm-3/1000mm
8.1.5轴线位移:
≤5mm
8.1.6中心线偏差:
≤3mm
8.1.7标高偏差:
±
5mm
8.1.8其他部位标高:
10mm
8.1.9截面尺寸偏差:
+4—-5mm
8.1.10柱、墙定位轴线偏差:
≤8mm
8.1.11止水带位移:
≤10mm
8.2钢筋工程:
8.2.1钢筋品种和数量:
具有出厂证件和试验报告。
8.2.2钢筋焊接:
符合附3-6.2-1规定。
8.2.3钢筋骨架的绑扎:
不允许变形。
缺扣、松扣≤5%,且不集中。
8.2.4钢筋骨架总长度的偏差:
8.2.5钢筋骨架端面的偏差:
8.2.6钢筋弯起点位移:
≤20mm
8.2.7箍筋、构造筋间距偏差:
20mm
8.2.8受力筋保护层偏差:
柱、梁:
墙板:
3mm
8.3砼工程:
8.3.1砼组成材料品种、规格和质量:
必须符合设计要求及有关规范规定。
8.3.2砼强度:
见图纸说明。
8.3.3变形缝处理:
止水带
8.3.4砼表面质量:
蜂窝:
≤400m2,累计不起该面积的0.5%
孔洞:
不允许
主筋露筋长度:
缝隙夹渣:
8.3.5轴线位移:
8.3.6梁:
中心线偏差:
梁顶标高偏差:
+5—-10mm
8.3.7截面尺寸偏差:
8.3.8柱墙垂直度:
8.3.9表面平整度:
8.3.10预留孔洞、预埋件:
中心位移:
≤15mm
标高偏差:
+10—0(孔洞)+2—-10(预埋件)
8.3.11止水带中心位移:
九、质量保证体系:
(见附页)
十、安全保证措施:
10.1新工人进场须接受三级安全教育,并经考试合格,方可进入现场施工。
10.2施工人员须接受体格检查,严禁有禁忌病者参加施工。
10.3施工人员进场须正确佩带安全帽,从事高空作业时,须系安全带。
10.4#2输煤皮带走廊属深基坑作业,施工人员应经常检查基坑边坡及东侧围墙情况,如有问题,要及时汇报,并及时采取补救措施。
10.5内外脚手架搭设时,要搭设规范化,施工人员应注意剪刀撑、斜撑及脚手架附墙杆的位置。
10.6高空作业时,传递物件应轻拿轻放,不能随意抛掷、传递。
10.7垫层和墙板做一布二油防水层时,加热油膏,应注意防火。
10.8施工用小型机械应有良好的接地措施,小型机械接电源,应由专职电工负责,决不允许个人私拉乱接。
10.9木加工作业区,,要有足够的消防器材。
10.10周转材料退库时,应堆放成垛,不要随意乱堆乱放。
10.11施工人员要执行“工完、料尽、场地清”的安全文明施工制度,养成良好的施工习惯。
10.12砼振捣人员作业时,要佩带绝缘手套。
10.13脚手架平台过道,至少不少于两块脚手板,约600mm,所有脚手板都应与脚手架绑扎好,不允许搭放探头板。
10.14侧壁内、外侧脚手架须搭设安全防护网围护。
10.15氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈,并且要分离放置,氧气带、乙炔带不允许卷在一起。
10.16构件吊装时,要由专业起重工指挥,其他人员不得私自指挥。
10.17认真执行安全技术交底制度,树立并强化安全意识,预测分项工程的危险因素,作到预测预控,防患于未然。
10.18施工时,遇六级以上大风及雨天,应停止施工。
10.19工程危险因素预测
1.高空物体打击
2.机械伤害
3.触电
4.土方坍塌
十一、安全保证体系:
十二、施工进度计划:
12.1垫层施工:
3月28日-4月3日
12.2底板施工:
4月5日-4月23日
12.3侧壁、顶板施工:
4月25日-5月21日
12.6基坑回填土施工:
5月25日-6月15日
附页
安全保证体系:
质量保证体系:
建一分公司经理
总工
负责人
技术员
质量员
材料员
技术员质量员
施工一队
施工二队
施工二队
施工四队
附表1:
序号
重大危险因素
控制措施
责任人
验证人
(指专工或专职安全员)
1
土方坍塌
边坡监护
程清文
苗志红
2
脚手架失稳
搭设规范
3
触电
配带绝缘用品
4
高空坠落、物体打击
正确使用安全三宝
(注:
素材和资料部分来自网络,供参考。
请预览后才下载,期待你的好评与关注!
)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建一输煤 皮带 走廊 施工 技术措施 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)