阳煤洗煤厂质量标准化建设标准及考核办法分解文档格式.docx
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如果未造成停产,而是造成单系统生产或走临时流程,影响生产效率,减半扣分。
(一)一般事故:
1.造成设备直接损失价值0.5~5万元;
2.造成设备停运影响生产2小时以上;
3.造成车间供电中断1~4小时或全厂供电中断10~30分钟者;
4.3千伏级以上变配电设备误停、送电者;
5.压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸破裂,胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故,造成经济损失达到一般事故程度。
(二)重大事故:
1.造成设备直接损失价值5万元以上到20万元;
2.造成车间供电中断4小时以上至7天或全厂供电中断30分钟以上至24小时;
3.皮带、电缆或电气设备着火,3千伏级以上变配电设备误停、送电,压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁等恶性事故,造成经济损失超过一般事故。
(三)特大事故:
1.造成设备直接损失价值超过20万元;
2.造成车间供电中断7天以上或全厂供电中断2天以上。
五、选煤厂安全生产事故隐患认定标准
安全生产事故隐患是指,生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为静态隐患和动态隐患两大类:
(一)静态隐患:
指因硬件设施不达标而形成的隐患。
具体包括高度2m以下的电气明头(刀闸缺盖为明头)、设备无防护设施或短缺、起重口及高度2m以上的平台无防护栏杆、压风机无过压保护、楼板孔洞(≥200mm)及其它能造成人身伤亡的安全问题。
(二)动态隐患:
指因安全管理制度不落实,隐患所在的场所管理者(或工作人员)安全生产意识差,普遍存在侥幸心理,而导致产生的隐患。
具体包括安全管理制度不健全、大型工程无专项安全施工措施、带电作业、启车无信号、违章指挥、违章作业等。
其它安全问题包括:
高度2m以上的电气明头、电机无接地线、压风机无断油、断水、超温保护、放射源和瓦斯区无警示牌、防护栏杆固定不牢及不符合标准要求、楼板孔洞盖板固定不牢及其它不符合《选煤厂安全规程》规定的问题。
要求:
①36V以上设备外壳全部接地。
②起重口有防护栏杆可不上警示牌。
③转动设备上网或罩,皮带、刮板机头、机尾可以上间隙≤200mm的护栏。
④2m以上平台需加栏杆。
⑤防护栏杆的高度≥105cm。
⑥装车线过口要有标志。
六、选煤厂质量事故分类标准
(一)一般质量事故
①由于选煤厂原因造成喷粉煤和末煤品种连续2天有质量超标(煤质中心化验为准)或喷粉煤批合格率低于90%的;
②块炭当月累计变品种1次以上(含1次)的;
③因商品煤质量问题,造成一次性赔款1-5万元的。
(二)较大质量事故
①由于选煤厂原因造成喷粉煤和末煤连续3天有质量超标(煤质中心化验为准)或喷粉煤批合格率低于80%的;
②块炭当月累计变品种3次以上(含3次)的;
③一个月内用户三次以上反映同一矿、同一品种、同一质量问题,长期没有解决的;
④因商品煤质量问题,造成一次性赔款5~10万元的;
⑤在商品煤质量方面掺假的。
(三)重大质量事故
①省以上质量检查部门对商品煤抽检判定为不合格的;
②由于质量问题在市场上造成恶劣影响的;
③由于商品煤质量不合格,集团公司领导点名批评或媒体曝光的;
④因商品煤质量问题,造成一次性赔款10万元以上的;
⑤由于选煤厂原因造成喷粉煤或末煤连续5天有质量超标(煤质中心化验为准)或单一批次喷粉煤灰分超标3个百分点的;
⑥块炭当月累计变品种5次以上(含5次)的。
七、对管道、溜煤桶、皮带架等锈蚀的规定,5m以内锈蚀算一处,5m以上锈蚀算两处,不累加。
八、对技术检查的要求:
生产喷粉煤和粒级煤时,每班做两次原煤快浮,精煤半小时做一次快浮,1小时做一次快灰,中煤2小时做一次快浮,矸石4小时做一次快浮;
洗选块炭时,要求2-4小时测定一次原料煤中选块率及大中块和小块含量,1小时做一次矸带煤、煤带矸检查;
重介洗选时1小时做一次密度测定,每旬测定一次计量矸石比例。
各选煤厂要有完整的月综合资料。
九、各项扣分不得超过该项应得分。
十、本标准及考核评级办法实施细则的解释权属于集团公司选煤中心。
附件:
选煤厂质量标准化考核标准及评分办法
序号
质量标准
标准分数
检查及评分办法
得分
备注
一
机电管理
20分
1
主要洗选设备(包括跳汰机、斜轮、浅槽分选机、三产品旋流器等)完好率和可开机率达到100%。
设备综合完好率达到90%以上,备用设备要完好,闲置和报废设备及时拆除,生产流程设备不得有待修状态。
3
现场检查,主要洗选设备可开机率达不到要求不得分,有一台不完好扣2分。
综合完好率达不到要求不得分,有一台不完好扣0.5分,生产流程设备待修一台扣0.5分,其他设备待修一台扣0.3分,其它问题有一个扣0.3分。
2
设备要有管理档案,设备“三小牌”(铭牌、完好牌、责任牌)齐全整洁、统一规范。
查资料与现场检查,设备管理档案缺一个扣0.2分;
设备“三小牌”缺一个或字迹不清楚扣0.2分,名牌、完好牌未挂在设备上一台扣0.1分。
6KV高压电动机接线部位必须装设防护栏杆,并悬挂警示标志。
生产流程7.5KW以上(含7.5KW)电动机必须装设智能综合保护装置,并且能达到在线连续监测和记录数据。
记录的数据必须能够保留一个月以上(保护内容包括短路、过流、过压)。
现场检查,有一台高压电动机缺防护栏杆扣0.5分;
有一台缺警示标志扣0.3分。
生产流程有一台未装设智能综合保护装置扣0.3分;
有一台未按要求保留数据扣0.1分。
4
500KVA以上的变压器(含500KVA),必须装设温度、过流、过压保护,并且能达到在线连续监测和记录数据,记录的数据必须能够保留一个月以上。
油浸式变压器自身保护装置必须齐全完整,灵敏可靠。
现场检查,保护不齐全或不起作用一项扣0.5分,记录数据未有效保存一台扣0.2分。
5
车间固定设置的设备应在车间入口处悬挂设备布置图,图中标示设备名称、位置、巡检路线、安全间隙等内容。
一处不符合要求扣0.5分。
6
配电室必须备有防护面罩,配电室的安全用具必须齐全,绝缘手套、绝缘靴、高压检电笔等安全用具必须每年定期检测一次。
配电室内配电柜前后门要求封闭,淘汰裸露柜。
配电室不得存放其它物品,电缆沟、电缆槽(2米以下)要保持清洁、无杂物,并进行遮盖。
配电室、操作室应装设应急灯,在非正常情况下起应急照明作用。
配电室所有的开关必须明确标清其设备编号。
配电室必须严格执行“停电挂对号牌”制度,重点设备要有两副以上对号牌。
配电室记录要明确停送电操作人和监护人。
停送电操作必须是专职配电工。
无人配电室必须有定期检查记录,检查不少于每周一次。
总负荷在600A以上(含600A)的配电室安装万能式真空断路器。
严禁两个及以上电缆接头压接在同一个接线端子处,动力负荷电缆芯线须经压线端子压接。
过墙电缆孔洞封堵,严格执行配电室“三防一通”(防尘、防潮、防小动物进入,室内通风良好)规定。
现场检查,有一项不符合要求扣0.5分。
未安装万能式真空断路器一处扣0.5分。
7
胶带输送机必须装设防跑偏装置,长度在50米以上的胶带输送机和20米以上的刮板输送机必须装设拉线急停开关。
皮带倾角≥13°
,长度≥50M的,安装止逆、防跑偏、过载、防滑停机保护。
刮板机安装断链保护,倾角大于12°
时应加防滑和锚固装置。
破碎机安装堵转保护。
各部转载点溜槽必须装设防堵塞保护。
参加集控的设备必须装设“停电闭锁”装置。
5吨以上(含5吨)的起重电葫芦加承重过载保护。
现场检查,缺一项保护扣0.5分,长度在50m以上的胶带输送机和20m以上的刮板输送机未装设拉线急停开关,扣0.5分/台。
电葫芦未加重量保护扣0.5分/台。
8
接地电阻每年至少测定一次,接地电阻值符合标准要求。
特种设备定期检验。
接地电阻未测定不得分,电阻值不符合标准扣1分。
特种设备未定期检验或不符合相关要求一处扣0.5分。
二
生产管理
25分
规章制度齐全,责任明确。
所有岗位都有岗位责任制、交接班制度、操作规程,并要求在岗位张挂。
严格执行选煤专业有关管理规定及选煤中心安排的临时性工作。
现场检查,短缺一个扣0.5分;
内容不符合要求一处扣0.2分。
未执行选煤专业管理相关规定及选煤部安排的临时性工作一次扣1分。
各类生产原始资料齐全整洁,要求保存一年以上。
重点岗位必须有岗位记录(调度站、配电室、操作室、分选机、跳汰机、压滤机、压风机和其它主要工序管理点)。
按时上报有关报表。
现场检查,一处无岗位记录扣0.3分。
报表不按时一次扣0.5分,数据差错或不全一处扣0.3分。
储煤场要设置煤堆高度标尺、品种标识、杂物箱、煤场场型和质量规格示意牌板。
安装洒水设施。
计量设备达到生产需求,仪器仪表计量准确,定期检验。
煤仓上要安装料位计,并能实现连续监测和在线显示。
实现显示全厂系统流程及分系统流程、设备运行状态、故障信息,并且能够网上调用。
现场检查,计量设备一处未安装或数据不准扣0.5分,不能实现存储扣0.5分,不能网上调用扣0.3分。
仪器仪表计量不准确,一处扣0.3分,未定期检验一处扣0.2分。
一处未安装料位计扣0.2分。
不能显示全系统或分系统流程的扣0.5分,不能实现网上调用扣0.3分。
参与集控的设备岗位必须装设声光信号,声光信号要符合规定要求。
生产车间每个区域必须有一部电话,并且电话要采用声光信号显示来电。
生产车间起重口加装语音通话、声光信号联络装置。
现场检查,声光信号达不到要求一处扣0.5分;
电话达不到要求一处扣0.2分;
起重口未安装语音通话、声光信号联络装置一处扣0.3分。
加强质量管理和生产管理,不发生质数量事故。
选煤信息按时上报。
发生重大质数量事故一次扣2分,发生较大质数量事故一次扣1分,发生一般质数量事故一次扣0.5分。
信息按月检查,缺一次扣0.2分。
新进厂的员工经培训后必须具备相应的安全知识、安全技能和较强的安全意识;
具备良好的安全和技术操作水平,并办理相应的资格证;
签订师徒合同,达不到要求的不得上岗。
查资料与现场检查,有一人次达不到要求扣0.5分,
原料煤的质量检查时间间隔2-4小时,须测定选块率、-13mm(-25mm)级快浮、快灰和全水分,按规定做月综合。
现场检查记录,未做月综合扣1分,不按规定做月综合扣0.5分;
其它缺一项扣0.5分,一项不按时扣0.3分。
9
重介洗选系统每小时测定一次分选密度,并填写密度检验记录。
现场检查记录,无记录不得分,不按规定测定扣0.5分。
10
洗选块炭时每小时测定一次煤带矸、矸带煤。
现场检查记录,缺一项扣0.5分,一项不按时扣0.3分。
11
洗选喷粉煤时要求按标准做精煤快浮、快灰;
中煤快浮;
矸石快浮,并将检查结果及时反馈各工序点。
12
筛网规格符合规定要求,筛网完整无损。
块炭生产的转载点加装缓冲装置,并保持其完好、有效。
现场检查,筛网一处不符合要求扣1分,一处破损扣0.5分。
一处块炭转载点未安装缓冲装置扣0.3分。
13
认真做好排矸系统计量工作,按时测定计量矸石比例。
排矸系统计量不准确扣1分,一次未测定计量矸石比例扣0.5分。
三
安全生产
安全组织机构健全,有分管领导和安全网员机构,有完整的安全检查和活动记录,有专职安全员。
查资料与现场检查,安全组织机构不健全扣2分,无活动记录扣0.5分,无专职安全员扣1分。
安全管理制度健全,安全活动按要求进行,参加人员必须达到出勤人数的100%,并且有活动记录,记录整洁、清楚。
查资料,安全管理制度不健全扣0.5分;
不按规定进行安全活动,缺一次扣0.2分;
定期组织事故隐患排查,静态隐患及时排除,动态隐患,要有详细的整改措施。
每月至少排查一次,并留有记录。
查资料,未排查扣2分,静态隐患未及时排除扣1分,动态隐患无整改措施扣1分,排查记录不全扣0.5分。
安全培训有计划、有内容、有档案,参加培训人数必须达到100%;
员工要做到“三懂四会”。
认真开展“手指口述”工作法。
查资料与现场检查,缺一项扣0.5分。
手指口述一人次不执行扣0.5分,不流利或不完整一人次扣0.3分。
全厂视频监控能满足生产和安全需要。
现场检查,缺一处扣0.3分。
劳动保护齐全,符合规定要求。
生产小班的交接班人员要有交接班依据。
现场检查,劳动保护不齐全一人次扣0.5分;
有一个岗位无交接班依据扣0.2分。
安全预想制度健全,并留有完整而真实的预想记录。
2人以上(含2人)的工程必须明确工程负责人、工程安全负责人,要制定专项安全施工措施,并要经过主任工程师以上的领导批准方可生效。
查资料与现场检查,安全预想制度不健全扣0.5分,预想内容不齐全或不落实扣0.2分。
未明确工程负责人和工程安全负责人扣0.2分,无有效的安全施工措施扣0.5分。
调度站要有事故分析制度和分析记录;
要有详细的设备检修记录(内容包括:
设备编号及名称、参加人数、停送电联系人及负责人等内容)。
现场检查,缺一项扣0.5分。
不发生人身和重大机电设备事故,消除事故隐患,如发生设备和人身事故要及时汇报;
生产设施的各类安全防护要齐全完好,符合规程要求。
发生一起死亡事故或特大设备事故本季度不达标,重伤事故一起扣5分,一起轻伤事故扣3分,发生一次重大机电设备事故扣5分,发生事故不汇报一次扣5分,事故隐患一处扣2分,“三违”一人次扣1分,其它安全问题一处扣0.5分。
生产、机电事故造成停产2小时以上一次扣0.5分,4小时以上一次扣1分。
对“三违”人员要有考核、帮教,员工要明确了解个人安全账户。
无考核、无帮教记录的一人次扣0.2分,安全账户没有公示的一次扣0.5分。
四
瓦斯区管理
15
厂所有建筑、运转皮带、二次扬尘、筛分及皮带受料等地点处均应实现自然通风。
一处未实现扣0.5分。
为排除余热余温,主厂房、浓缩池等地点除采取自然通风外,还应设置换气扇进行强制通风换气,以增强通风效果。
一处未做到扣0.5分。
有瓦斯积聚的煤仓应安设局部通风机强制通风,局扇一用一备,必须坚持连续运行。
煤仓上部侧面留设通风口,数量和大小根据煤仓直径确定,实现仓内自然通风,同时在煤仓上部安设抽风机。
一处未做到扣0.5分,通风口数量和大小不合适一处扣0.3分。
地面煤(矸)仓、放煤(矸)点封闭式储煤场、皮带走廊、返煤地道、观察口、测位口等地点及机电设备周围应设置瓦斯和二氧化碳检查点。
并在现场留有记录。
现场检查,无瓦斯浓度记录一处扣0.5分。
煤仓上方、封闭的地面机房内上方、封闭的地面煤仓下口、封闭的带式输送机地面走廊上方等瓦斯浓度较高的地点应设甲烷传感器,并与矿井安全监控系统联网,实现上传数据。
一处未安装扣0.5分,选煤厂未与矿井安全监控系统联网,实现上传数据扣0.5分。
瓦斯区域电气设备必须全部使用安全防爆型设备,必须严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”制度。
现场检查,有一处不防爆扣2分;
未做到“两闭锁”一处扣1分。
五
环境要求
15分
所有厂房、走廊、装车线无积煤(重量>5kg)、无积水(面积>1m2、深度≥1cm)、无积冰、无杂物,过桥、平台等无积尘,墙壁、地面整洁,检修用的备品、配件存放整齐有序,有明显标志。
现场检查,积煤、积水、积冰、杂物一处扣0.5分,卫生差一处扣0.5分;
配件存放不符合要求一处扣0.3分。
其它不符合要求一处扣0.3分。
厂房、车间、走廊玻璃齐全整洁,管线整齐,涂漆规范,无锈蚀,标志明显,照明充足、齐全。
选煤厂所属区域安装节能灯具,取消白炽灯照明。
现场检查,配电室玻璃缺一块扣0.5分,其它部位缺一块扣0.2分,不完整一块扣0.1分;
管线一处不整齐扣0.5分;
一处无标志或标志不明显扣0.2分;
管路锈蚀一处扣0.3分;
一处照明不足扣0.5分。
使用一盏白炽灯扣0.2分。
行人通道必须畅通,主要通道宽度不小于1.5米,次要通道宽度应大于0.7米。
不符合行人条件的通道必须有防护设施,安全警示标志齐全明显。
设备布局合理,安全间隙符合行人、检修和作业安全要求。
现场检查,通道不畅通或不符合标准一处扣0.5分;
没有防护设施一处扣0.5分;
没有警示标志或标志看不清一处扣0.3分。
设备布置不合理造成间隙不符合行人、检修和作业安全要求一处扣0.5分。
配电、操作室灭火器数量充足,放置方式合理,沙箱容量在0.3m3以上,撒沙工具齐全。
现场检查,灭火器数量不够一处扣0.5分,沙箱不符合要求一处扣0.3分,无专用消防锹一处扣0.3分。
重要场所按规定设置避雷设施,厂房噪音不得超过规定标准。
原煤转载点和其它煤尘大的地点必须装设消尘喷雾装置。
每月对粉尘至少测定一次。
现场检查,无避雷设施一处扣0.5分,噪音一处超标扣0.5分,有一处未安装消尘喷雾装置或不能投入使用扣0.5分;
消尘效果不好一处扣0.3分。
未按时测定粉尘一次扣0.3分。
消防管路必须覆盖全厂每个区域,有独立的静压消防水源,并能保证随时投入使用。
现场检查,无独立的消防水源扣0.5分,一处达不到要求扣0.3分。
抄送:
集团公司有关领导,安监局,总调度室,生产技术部,机电
动力部,通风部。
存档
(2)共印50份
阳煤集团办公室2017年1月9日印发
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