铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:22427278
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:23.45KB
铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx
《铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸造厂热处理车间岗位事故及应急处理Word文档下载推荐.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(4)放置在吊栏上的成品未按规定放置专用垫块和支撑杆,产品放置不稳固,产品超长或超宽。
(5)违规违章使用行车进行吊装作业。
6、淹溺
(1)超近路,违规在淬火池围堰上行走。
(2)在水池上方(含行车)作业没有做好防坠落的措施。
(3)水池温度高,水池护栏缺失,在附近作业没有穿好救身衣。
(4)进行水池清淤作业时,上下梯子手未抓牢,脚未踏稳,容易发生高处坠落事故。
7、电阻炉损坏
(1)使用之前不检查热电偶插入炉膛内深度是否适当、松动。
(2)不检查电炉超温报警装置是否完好。
(3)炉门未关闭或关闭不严就送电。
(4)不针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令。
(5)打开电脑电源时,立即按“FUN”设置键,会造成设置不到位。
(6)开炉升温中操作人员不关注电炉指示灯情况,不检查风机的完好情况。
(7)在通电升温过程中不停电拉开炉门。
(8)在运行过程中炉体被水淋,碰撞、敲打。
(9)加温、保温结束,拉开炉门不切断电源。
(10)不认真做好设备的维护保养。
(二)热处理岗位常见事故相应现场处置预案
1、触电事故处理
(1)经常性的检查长期在高温环境下使用的电源线,防止电源线受热绝缘老化降低。
(2)每台电阻炉必须使用单独的电源刀闸开关,必须接在漏电断路保护器下。
(3)在打开电源前,必须检查各部分接线处是否松动,接地线是否安全有效。
(4)严禁违章蛮干,严禁私自进行电源拆接线的工作。
(5)对电器部分和控制柜清洁、除尘时必须断电,禁止用潮湿的抹布。
(6)必须正确穿戴劳动保护用品,做好各种防止触电措施的落实。
(7)在进行水池清淤抽积水时,移动式用电设备必须接在漏电断路保护器的下端,移动水泵之前,必须切断电源。
2、烫伤事故处理
(1)必须正确穿戴劳动保护用品,比如隔热服、防烫手套等。
(2)必须采取正确的姿势,用手直接触摸和接触高温炽热物。
(3)脚踏实在手抓牢,防止滑跌事故的发生。
(4)严禁将刚出炉的炽热物直接放在地面上。
(5)使用风冷方式产品出炉使用掏抓的工具把手不能太短,要防止辐射造成的灼伤。
3、物体打击、撞伤事故处理
(1)使用电阻炉之前必须检查炉门吊绳是否完好。
(2)检查出入炉移动平板车轨道两侧有无杂物,必须及时清走。
(3)待处理产品摆放必须整齐,堆码牢固,防止滚落。
(4)严禁直接在产品上行走,防止蹩脚、碰伤和意外摔倒。
4、夹伤事故处理
(1)待处理产品摆放必须整齐,堆码牢固,防止发生滚落伤人事故。
(2)必须采取正确的姿势,严禁用手直接接近危险区域。
(3)作业前必须检查吊具、吊带、吊篮的安全和牢固性能,防止使用过程中发生断裂。
5、起重伤害事故处理
(1)每次使用之前必须对行车完好性进行检查,检查专用吊架和吊栏是否完好。
(2)放置吊栏的垫块必须对称、稳固。
(3)使用行车操作往吊栏上放置产品时,必须执行吊装规范要求,认真落实吊装作业“十不吊”的具体要求。
(4)放置在吊栏上的成品必须按规定放置专用垫块和支撑杆,产品放置必须稳固,产品严禁超长或超宽。
(5)行车吊装作业严禁超载、歪拉斜吊,严禁使用不符合规定的吊具、吊绳和吊带等。
6、淹溺事故处理
(1)严禁超近路,不准在淬火池围堰上随意行走。
(2)在水池上方(含行车)作业,必须做好防坠落的措施。
(3)水池温度高,水池护栏缺失,在附近作业必须穿好救身衣。
(4)进行水池清淤作业时,上下梯子手必须抓牢,脚必须踏稳,梯子必须固定牢靠,防止发生高处坠落事故。
7、电阻炉损坏事故处理
(1)使用之前必须检查热电偶插入炉膛内深度是否适当,有无松动;
检维修完成之后,必须做到“工完料净场地清”,必须落实进物件之前的检查。
(2)每次使用之前,必须检查电炉超温报警装置是否完好。
(3)炉门必须关闭并关严,否则不能送电。
(4)针对产品材料、结构设置相应的加热温度、保温时间等工艺指令,严格执行各种工艺指标。
(5)打开电脑电源时,必须给电脑自检的时间,不要立即按“FUN”设置键,确保设置有效。
(6)开炉升温中操作人员必须认真关注电炉指示灯情况,出现异常必须报告并处理;
运行过程中要定期检查风机的完好情况。
(7)在通电升温、加温、保温过程中,严禁不停电就拉开炉门。
(8)电阻炉在运行过程中,严禁炉体被水淋,碰撞、敲打。
(9)日常要认真做好设备的维护保养,发现异常问题要及时进行处理。
第二节抛丸机常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)抛丸机岗位常见事故及原因分析
1、车间没有实行定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,随便动用。
2、上班生产前,操作者不认真检查设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具是否正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均未检查是否正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量不在额定范围,超载运转。
4、抛光用的铁丸规格数量及抛丸的时间,没有按照产品生产工艺执行。
5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下有人。
6、抛丸机启动前,没有检查各部位均无异常情况,没有将门关闭和关闭不严密,容易发生铁丸外射打人,伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中,操作者不随时听、视操作设备有无异声、异常,发现不正常情况时没有立即停机检查。
8、抛丸操作前,操作者没有穿戴好劳动防护用品(特别是口罩和眼镜),没有做好卫生防护工作。
9、当天(班)抛丸生产结束,没有做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
10、开机过程中操作人员不关注各电机的运行情况;
在抛丸过程中不停机拉开抛丸仓门;
在操作过程中人员接触运转部分;
抛丸机在运行过程中要被水淋,碰撞、敲打。
11、使用行车操作配合时不执行吊装规范要求。
12、抛丸合格产品不按要求随意放置;
不认真做好设备的维护保养;
不落实周围场地清洁;
现场渗漏钢丸不及时清收,易造成滑倒;
除尘器不及时清理积灰,影响现场环境。
13、抛丸机检修时不规定进行作业申报和办理相关作业票证,不落实相关安全措施;
作业结束不经过确认和现场清理。
(二)抛丸机岗位常见事故相应现场处置预案
1、本机为定机定人负责制,非本机操作者未经车间领导同意时,不得动用。
2、上班生产前,操作者应认真点检设备各系统,电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常,抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围,不准超载运转。
4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间,应按产品生产工艺执行,以保证抛丸后的产品表面质量。
5、在向吊具中装卸产品时,吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前,必须将门关闭严密,各部位均无异常时方可启动,特别要严防铁丸外射打人,伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中,操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常,一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅,操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品(特别是口罩和眼镜)以做好卫生防护工作。
9、当天(班)抛丸生产结束,做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
10、开机过程中操作人员必须关注各电机的运行情况;
在抛丸过程中不停机严禁拉开抛丸仓门;
在操作过程中人员不准接触运转部分;
抛丸机在运行过程中要防止被水淋,严禁碰撞、敲打。
11、使用行车操作配合时必须执行吊装规范要求,认真落实起吊作业“十不吊”的安全规定。
12、抛丸合格产品要按要求定置摆放;
认真做好设备的维护保养;
认真搞好周围场地清洁,确保场地畅通;
现场渗漏钢丸要及时清收,防止造成滑跌;
除尘器要及时清理积灰,确保除尘效果。
13、抛丸机检修之前,必须按照规定进行作业申报和办理相关作业票证,认真落实相关安全措施;
作业结束必须经过确认,搞好现场清理。
第三节打磨常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)打磨岗位常见事故及原因分析
1、使用之前没有检查外壳、手柄有否裂缝或破损,电源线和插头是否破损,有无防护罩,有无漏电保护器,PE线是否连接可靠;
不检查磨光片有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
2、工作时不佩戴好劳动保护用品,包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。
3、安装磨光片前,不核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应,大于200毫米的磨光片不进行静平衡,使用有裂纹或缺损的磨光片。
4、磨光片卡盘直径小于磨光片直径的1/3;
安装时,不注意螺母的压紧程度,有多个压紧螺丝钉时,没有对角顺序逐步均匀旋紧。
5、使用过程中没有时刻注意磨光片的运行情况,发现有裂纹没有及时更换,易发生砂轮片爆裂伤人事故。
6、磨光片装好后,没有将防护罩重新装好并进行试转,砂轮转动时,有明显震动没有及时整改。
7、打磨时,没有启动吸尘装置;
有人站在磨光作业正面操作,没有预防砂轮破裂伤人。
8、磨光机应轻拿轻放,不得撞击磨光片;
工作之中短暂停顿,确认停转后,磨光片朝下放置;
工作完毕后,没有切断电源,就离开岗位。
9、使用过程中不检查电源线在工作中受损或断裂情况。
10、两人以上同时施工,同时在同一方向相对作业。
11、打磨工件凹凸处用力过猛,容易发生磨光片破碎伤人。
12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高,易引发尘肺病和噪声性耳聋,作业人员没有按规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。
13、不遵守各种机械设备的操作规程,擅自安排没有经过培训的人员使用操作。
(二)打磨岗位常见事故相应现场处置预案
1、使用之前必须检查外壳、手柄有否裂缝或破损,电源线和插头是否破损,有无防护罩,有无漏电保护器,PE线是否连接可靠;
检查磨光片有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
有异常情况时,必须整改合格之后才能开始作业。
2、工作时必须佩戴好劳动保护用品,包括防护口罩、防护面罩及眼镜等。
3、安装磨光片前,必须核对磨光片允许的最高速度是否与主轴速度相适应,大于200毫米的磨光片必须进行静平衡,严禁使用有裂纹或缺损的磨光片。
4、磨光片卡盘直径必须大于磨光片直径的1/3;
安装时,要注意螺母的压紧程度,有多个压紧螺丝钉时,必须对角顺序逐步均匀旋紧。
5、使用过程中必须时刻注意检查磨光片的运行情况,发现有裂纹时必须及时更换,防止发生砂轮片爆裂伤人事故。
6、磨光片装好后,必须将防护罩重新装好并进行试转,砂轮转动时,有明显震动必须及时整改。
7、打磨之前,要及时启动吸尘装置;
禁止有人站在磨光作业正面操作,要预防砂轮破裂伤人。
工作之中短暂停顿时,要确认停转后,磨光片朝上放置;
工作完毕后,必须及时切断电源,收好磨光机和加长电源插板,才能离开岗位。
9、使用过程中必须检查电源线在工作中受损或断裂情况,出现异常,及时联系电工处理好。
10、同一场地两人以上同时施工,严禁在同一方向相对作业。
11、打磨工件凹凸处要预先进行处理,防止用力过猛发生磨光片破碎伤人。
12、打磨作业场所粉尘浓度高、噪声分贝高,易引发尘肺病和噪声性耳聋,作业人员必须按照规定戴好防尘口罩、披风帽及耳塞。
13、要遵守各种机械设备的操作规程,不得安排没有经过培训的人员使用操作。
第四节气刨常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)气刨岗位常见事故及原因分析
1、开工前,没有检查二次线及各种接线绝缘是否良好,气刨机接零保护是否可靠。
2、检查作业现场是否有可燃物,在周围5米以内放置氧气瓶和易燃易爆品,10米以内有乙炔气瓶放置。
如果有易燃易爆物品无法移走时,没有采取有效的安全措施。
3、气刨机放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业,气刨方向对着人;
对应气刨产品放置不稳妥,两人操作间距小于3米;
移动气刨地点时没有关闭风阀,对人而过。
4、在潮湿地作业时没有做好防止触电的保护工作,气刨机无过热保护装置,两台以上接在一个刀闸上,没有接漏电断路保护器。
5、碳棒没有夹持紧,碳棒用到距夹口小于6厘米时没有更换,容易触坏气刨夹。
气刨物件离气刨机超出30米,两根手把线夹接使用,手把线与灼热的铸件接触。
6、在转台上气刨时,事先不检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度;
转台转动时上面有其他人工作或站人。
小件气刨产品翻转时不精心,大件翻转使用行车作业时不避让,容易造成砸、压伤。
7、作业前不检查焊机容量是否足够,极性是否正确,以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。
不对气刨机进行检查(气刨机的外壳接地线、专用控制开关、送电后各电流、电压指示、故障灯指示、气刨钳完好情况、各气刨机输出端接线紧固情况、气刨机风机完好情况);
空气压力未检查;
专用降温风扇未开启。
8、作业前不对所刨削工件进行安全性确认,不对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨;
器内或刨削点邻近有不明物时,没有经专业人员检查和确认。
炽热的气刨条随意乱扔,容易引起烫伤和火灾事故。
9、工作点相对闭塞没有加强通风和使用安全电压的照明,没有采取排烟除尘措施;
拆、接气刨机电源不联系专业的电工接电源,容易发生触电、中毒或窒息。
10、碳刨作业时,使用的电流较大,没有注意防止电机过载和连续使用而发热,损坏电机。
使用中带电移动气刨机。
11、在进行立体交叉作业时,没有防止熔渣落下伤人,现场没有安排监护人,以保护下层作业人员的安全。
12、下雨天露天作业,在潮湿的地方作业,没有良好的防护措施,容易发生触电事故。
13、使用过程中移动电机位置,没有先停机断电,作业时突遇停电,也没有立即切断电源。
14、更换碳棒,直接用手拿着碳棒用刨夹去夹,容易发生伤人事故。
15、工作完毕,没有切断电源,关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门),没有整理好设备和场地,确认无火种后方可离开。
(二)气刨岗位常见事故相应现场处置预案
1、开工前,必须检查二次线及各种接线绝缘是否良好,气刨机接零保护是否可靠。
2、作业前必须检查作业现场是否有可燃物,在周围5米以内严禁放置氧气瓶和易燃易爆品,10米以内不能有乙炔气瓶放置。
如果有易燃易爆物品无法移走时,要采取有效的安全措施。
3、气刨机不能放在砂堆上、铸件垛上及人行通道上作业,气刨方向严禁对着人;
两人操作间距要大于3米,防止飞溅物伤人;
改变气刨地点时必须关闭风阀,严禁对人而过。
4、在潮湿地作业时必须做好防止触电的保护工作,气刨机要安装过热保护装置,两台以上不能接在一个刀闸上,必须接在漏电断路保护器下方,防止触电事故的发生。
5、碳棒必须夹持紧,碳棒用到距夹口小于6厘米时必须及时更换,防止触坏气刨夹。
气刨物件离气刨机不能超出30米,两根手把线禁止夹接使用,在工作中防止手把线与灼热的铸件接触。
6、在转台上气刨时,事先必须检查转台的制动保险装置、工作物的固定程度;
转台转动时上面不能有人工作或站人。
7、作业前应检查焊机容量是否足够,极性是否正确,以及焊机接地和连接部位绝缘、压缩空气管路完好性和接头的可靠性。
8、作业前必须对所刨削工件进行安全性确认,对是否为封闭管道、容器等狭小危险场所禁刨进行辨识;
器内或刨削点邻近有不明物时,必须经专业人员检查和确认。
9、工作点相对闭塞必须加强通风和使用安全电压的照明,采取排烟除尘措施,防止发生触电、中毒或窒息。
10、碳刨作业时,使用的电流较大,必须注意防止电机过载和连续使用而发热,损坏电机。
11、在进行立体交叉作业前,必须采取防止熔渣落下伤人的措施,现场设有安排监护人,以保护下层作业人员的安全。
12、下雨天露天作业和在潮湿的地方作业,要采取良好的防护措施,防止发生触电事故。
13、使用过程中移动电机位置,必须事先采取停机断电,作业时突遇停电,必须立即切断电源。
14、更换碳棒作业时,严禁直接用手拿着碳棒用刨夹去夹,防止发生伤人事故。
15、工作完毕,必须切断电源,关闭气源(空压机电源开关或管道压缩空气阀门),整理好设备和场地,确认无火种后方可离开。
第五节车间其他常见安全事故原因及相应现场处置预案
(一)其他岗位常见事故及原因分析
1、压力机
(1)压力机操作人员没有经过培训和考核,没有掌握压力机操作技能,没有熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法,就安排上岗作业,容易发生误操作引起事故。
(2)上机操作前没有按规定穿戴好劳动防护用品,符合“三紧”要求,女工没有将头发压入工作帽内。
(3)开车前没有检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹,电气保护接零可靠等。
不检查设备的完好情况(电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况,各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具;
油缸上下行程限位情况)。
(4)检查后,操作者开车低速空转小于3分钟,没有检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,液压油油位情况,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,没有进行全程空运行检查。
(5)不开启空气阀对气囊充气就开启电动托架;
工作中和他人拉家常,作业人员将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装上;
设备运转时擦拭压模;
超负荷使用;
工作台板和机床四周不干净、整洁,在工作台上放置多余物品;
离开机床时不停车并按下紧停按钮,长时间离开时不关闭电源总开关。
不关注压力变化情况,超压作业;
私自调整油压;
采用脆性材料作为垫铁使用;
校正的工件放置不稳;
同时校两件或以上的重叠零件。
(6)安装压具时不断电,闭合高度调试不正确,压具没有牢固可靠。
压具有毛病需调整修理及零件卡塞在压模内时,不断电停车就开始处理。
(7)工作中,遇到工件粘附在压具上、材料上有脏物及往压具上注油时,没有使用专用工具,徒手操作。
使用行车配合作业时不执行吊装规范要求,不关注挂钩和专用吊具的拴挂确认。
(8)发生压头自动压落现象时,没有立即停车断电检修。
(9)压装工件时,精神不集中,压装异常没有立即停车,容易发生工件崩飞伤人。
(10)机床发生故障或有异常声响时,没有及时停车检查和处理;
无法处理时,没有及时报维修人员处理,处理后没有填写设备日常维修记录和停机台时记录。
(11)所有电气故障操作者私自进行处理;
操作人员随意拆除、移动设备上的零部件。
(12)二人及以上同时操作设备没有指定负责人,配合协调不到位。
(13)酒后上岗操作,容易引发事故。
(14)压力机周围及床面没有保持整洁和保留足够的操作空间。
(15)校正合格产品不按要求随意放置;
作业结束不关闭电源、气源;
油缸不回位切断电源;
操纵手柄不放到指定位置,没有切断电源和清理现场。
(16)压力机检修时不进行作业申报和办理相关作业票证,落实相关安全措施(上压力机顶部办理高处作业证;
进入压力机底坑办理进入受限空间作业证);
2、轨道电动平板车
(1)操作者没有经过培训,不熟悉设备的原理和操作流程就上岗作业。
(2)起动平板车之前,不确认轨道两侧1米范围内和轨道中间是否堆放物品。
使用轨道平车前必须检查车辆外部是否完好,传动机构及其润滑状况是否正常。
(3)不检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。
(4)插入控制器后,确定模式在点动模式下,不点动确认报警器、警报灯正常工作。
不逐步试验各按钮是否有效,就动车使用。
(5)车辆使用中,注意物料堆高超过1.5米,物料堆放没有牢固,松动、超载、超宽、超长状况下运送。
装卸货物时,不做到轻装轻放,重不压轻、大不压小、码放平稳。
货物在起吊过程中,距货物5米内站人。
(6)设备操作人员应不集中注意力操作车辆,不观察行进方向前的情况易在运行中与其他设备相撞;
操作中,设备操作人员不得做与工作无关的事情。
(7)车辆操作人员在行走过程中,不要注意自身站位,站在车辆侧面(有控制箱的一边)过近;
操作人员站在平台上操作车辆。
(8)车辆在使用中,车辆出现异常情况不立即停车查看,不待故障排除又投入使用。
(9)在运行中陡开陡停,不提前停车,容易发生撞击挡块,造成物件因惯性滑落伤人。
使用过程中不提醒过往工作人员,容易伤及他人。
(10)使用卷盘有线电动平板车开出轨道之外,容易扯断电源线,造成触电事故。
(11)车辆使用结束,平车台面的材料没有清理,台面上有物品堆积。
(12)车辆停放在通道和影响其他作业的地方。
(13)停车后,不再次检查车辆情况,查看导电装置是否正常,随车配电箱有无异常;
结束工作不锁紧随车配电箱,切断电动平板车的控制电源。
(14)电动平车作为其他作业平台,在上面进行其他如电焊、气焊等作业项目。
(15)用轨道作为接地导线使用;
两根轨道有电势差,将导电材料横放在两根轨道上,容易发生事故。
(16)在轨道中间及两面地面附近进行冲水等作业,容易发生触电及设备损坏。
(二)其他岗位常见事故相应现场处置预案
1、压力机事故处理
(1)压力机操作人员必须经过培训和考核,掌握压力机操作技能,熟悉压力机的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气等基本知识、使用方法,确保安全上岗作业。
(2)上机操作前必须按照规定穿戴好劳动防护用品,符合“三紧”要求,女工必须将头发压入工作帽内。
(3)开车前必须检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求、压头有无松动、模具有无裂纹,电气保护接零可靠等。
认真检查设备的完好情况(电源指示、各压力表指示、各电机情况、进、出气囊电动托架、各油缸密封情况、油位指示、油箱密封情况,各油管情况、专用吊架和相关专用索吊具;
(4)检查后,操作者开车低速空转小于3分钟,认真检查机床运行有无异常声响,液压系统工作是否正常,压力表指示是否正常,液压油油位正常,操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠,必须进行全程空运行检查。
(5)开启空气阀对气囊充气之后,才能开启电动托架;
工作中要集中精神,严禁直接将手伸到工作行程范围或扶在校正工件和工装;
设备运转时严禁擦拭压模,严禁超负荷使用;
工作台板和机床四周要求干净、整洁,在工作台上严禁放置其他物件;
离开机床时必须停车并按下紧停按钮,长时间离开时必须关闭电源总开关。
在工作中要密切关注压力变化情况,严禁私自调整油压,不允许超过26MPa;
严禁使用脆性材料作为垫铁;
校正的工件放置要求稳妥牢固;
严禁校两件或以上的重叠零件,防止蹦出伤人。
(6)安装压具时必须断电,闭合高度调试要正确和合适,压具必须
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸造厂 热处理 车间 岗位 事故 应急 处理
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)