K15轨道下山掘进作业规程文档格式.docx
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四、运输系统
五、供电系统
六、排水系统
第六章掘进安全管理
一、“一通三防”管理
二、掘进顶板管理
三、安全制度
第七章安全技术组织措施
一、巷道开门
二、打眼
三、放炮
四、装运
五、支护
六、过断层或地质破碎带预防冒顶措施
七、预防煤与瓦斯突出措施
八、防探水措施
九、避灾路线
第八章主要技术经济指标
第一章:
概况
序号
项目名称
特征及内容
1
掘进巷道名称及编号
K15轨道下山
2
方位角
88°
51’42”
3
巷道坡度
跟煤⊿
4
巷道布置
从K15上部车场开门,沿煤层顶板布置下山
5
巷道断面形状
梯形
6
掘进断面积
6.16㎡
7
净断面积
5.07㎡
8
支护形式
梯形金属支架
9
巷道类别
准备
10
用途
运料、通风、行人
11
服务年限
5年
12
掘进长度
190m
13
施工要求
必须严格跟中、腰线施工,确保巷道断面规格及支护工程质量
14
施工方法
采用炮掘、人工装碴、下山绞车提升,平巷人力推车,掘支单行作业,全断面一次成巷工艺施工
15
运输设备
0.75m3—V型矿车运输,JD—25型绞车提升
16
掘进巷道范围内
已有的采掘情况
掘进巷道范围内无本矿采掘工程,但有可能遇老窑巷道,施工中必须加强探放水工作
二、地质说明书
工程位置
K15轨道下山位于主斜井北翼,巷道标高1371m~1325m,开门位置为K15回风石门上部车场内,由西向东下山施工。
地面建筑
和地形
巷道对应地面位置为金家沟山坡下,无民房建筑。
岩性特征描述
K15煤层:
煤层厚度1.0~1.2m,平均1.1m,煤层结构简单,属较稳定煤层;
走向SN、倾向EW,倾角14~19度左右;
顶板为灰中厚层粉砂岩,上距K14煤层20~25m,底板为粘土岩。
瓦斯、煤尘及自燃发火倾向性
K15煤层属高瓦斯煤层,煤尘无爆炸危险性、煤层自燃发火倾向性、煤与瓦斯突出危险性未鉴定。
地质构造
区内未见大的断层和褶褶皱,构造简单
水文地质情况
区内水文地质简单,掘进范围内无本矿开采影响,顶底板无强含水层。
但靠煤层露头较近,可能遇小窑破坏,施工中应加强防探水工作
三、掘进安全质量标准化标准及要求
1.掘进安全质量标准化标准(《井巷工程质量标准化标准》执行)。
2.工程质量及文明生产要求
⑴巷道施工必须严格按《井巷工程质量标准化标准》规定执行。
⑵必须严格按设计跟线施工,确保巷道断面、支护质量达到设计要求。
⑶架设支架必须对山、吃劲,棚梁接口吻合,撑木(拉杆)、木楔打紧齐全,棚帮用背棚材料背实刹紧,柱窝深度达到要求。
不得有空帮、空顶或巷道失修现象,遇有空顶必须用木料打木垛接顶处理。
⑷施工中,掘进迎头10米巷道在放炮前,必须进行加固防止放炮崩倒支架。
出现放炮倒棚时,必须由外向里逐架进行修复,未扶好棚前不得进入工作面或继续放炮。
⑸必须坚持使用前探梁超前临时支护,严禁空顶作业。
⑹巷道内余煤杂物必须每班清除干净,材料必须码放整齐,并挂牌管理。
⑺管线、电缆必须吊挂整齐,放炮母线必须与电缆分开吊挂,并不得吊挂在巷道的同一侧。
⑻风筒必须吊挂平直,风筒现口距离迎头的距离不得大于5.0m,风筒破口必须及时补好,不得有漏风。
⑼严格洒水防尘制度,放炮使用水泡泥,放炮前后洒水喷雾降尘。
定期冲洗巷道,转载点必须正常使用喷雾降尘,巷道进、回风侧必须安装喷雾降尘装置,并正常使用。
搞好个体防尘。
⑽刮板运输机必须安装平直、稳固。
头尾必须打齐压柱。
⑾严格“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。
⑿严格防突预测、预报,落实排放孔、远距离放炮、反向风门、压风自救防护措施。
⒀严格探放水制度,坚持“有掘必须探、先治后掘”的防治水原则,探水前进。
⒁加强安全监控管理,瓦斯传感器必须及时移挂,并每星期用光学瓦斯检查仪进行校验一次。
第二章施工方法
采用钻眼爆破破岩,人工装碴、溜子皮带运输,掘支单行作业全断面一次成巷施工方法。
设备名称
型号
单位
数量
备 注
钻眼机具
MZ—12煤电钻、风动凿岩机各一台
台
各1
钎杆
1.8m,麻花钻杆、六角中空钻杆
根
各2
发爆器
MBF—100型
探水钻具
ZK75型
局扇
YBT—11KW、2×
11对旋式各一台
一台工作、一台备用
风筒
直径500mm,阻燃风筒
m
250
矿车
0.75m3V型矿车
提升绞车
JD—25KW
㈠钻眼爆破说明书
1、炮眼布置三视图
2、填药方式:
根据《煤矿安全规程》规定,高瓦斯煤层、煤与瓦斯突出煤层应采用正向填药爆破的规定,确定采用正向填药方式起爆(填药方法见下图)。
3、爆破参数表
炮眼
名称
眼号
眼深
眼距
mm
角度
装药量小计
填泥
长度
水炮泥
个/眼
起爆
顺序
联线
方法
水平
°
垂直
炸药
重量
kg
雷管
发
掏槽眼
1~4
1.9
500
83
-7
1.8
Ⅰ
串联
底眼
5~9
650
-13
2.25
Ⅲ
辅助眼
10~11
0.6
周边眼
12~18
87
1.05
Ⅴ
合计
18
5.7
全断面一次起爆
4、预期爆破效果
炮眼利用率(%)
89
循环进尺(米)
1.6
每米炸药消耗(kg)
3.8
循环炮眼长度(米)
31.3
每米雷管消耗(发)
循环挖掘体积(m3)
9.72
每米水炮泥消耗(个)
每米挖掘体积(m3)
6.48
5、爆破器材
炸药类别
3#煤矿安全许用炸药
放炮母线
1.5m㎡电缆
雷管类别
毫秒段发(5段)
起炮器
MFB—100型
6、爆破安全距离:
⑴直巷放炮操作地点至爆破点的距离,煤巷不小于(≮)60米,岩巷不小于(≮)130米;
⑵弯巷放炮操作地点至爆破点的距离,煤巷不小于(≮)40米,岩巷不小于(≮)80米。
㈡支护
1、临时支护
使用两根长钢梁作前探梁。
即用两分根长4米的长钢梁悬挂在棚梁下,每根钢梁用两付卡子固定,随掘进工作面放炮后,前移前探空顶区,并将棚梁按棚距横搭在钢梁上,每循环进度1.5米,预搭二根棚梁,棚梁顶面背竹笆、木片进行超前护顶。
2、永久支护:
(1)永久支护与工作面的最小距离:
0.3m;
永久支护与工作面的最大距离:
1.8m。
(2)永久支护:
有一架棚空位置架一架11#工字钢棚,梁长2.2m棚脚长2.2m,用竹笆、木片、杂木棍背棚,用木楔、撑筒加固支架和防倒。
(3)永久支护材料及断面规格:
采用梯形金属支护,棚距0.7米;
断面规格见支护规格断面图。
1、延接压风管路和防尘水管,每掘进6~12米延接一次压风管路,防尘水管每班随时延接。
2、铺轨道
铺轨道与钻眼平行作业。
轨道距迎头不足一对道时,用3米短钢轨铺临时轨道,够一对道长度时,应及时铺正式轨道。
轨枕间距不得大于1.0m,安装质量必须符合要求。
一、作业方式:
掘支单行作业,三班八小时作业制
人数
工种
在册
出勤人数
备注
早班
中班
晚班
小计
班长
钻眼支护工
装运工
电钳工
安检员
瓦检员
专职
放炮员
绞车司机
46
36
1、局部通风需风量计算
掘进工作面需风量计算
计算公式和计算结果
公式取值说明
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×
q掘×
K掘
=100×
0.46×
1.5
=69m3/min
式中:
q掘—绝对瓦斯涌出量,按瓦
斯鉴定结果取0.46m3/min;
K掘—备用风量系数,取1.5
Q掘—掘进工作面m3/min
2、按炸药量计算
Q掘=25×
A掘
=25×
=142m3/min
A掘—掘进工作面一次爆破所
用的最大炸药量,最大炸药量为5.7kg;
3.按局部通风机吸风量计算
Q掘=Q机×
K
=230×
1.3
=299m3/min
按YBT—11KW局部通风机计算
最大吸入风量取230m3/min;
K—通风系数,取K=1.3
4、按工作人员
数量计算
Q掘=4×
N掘×
1.2
=4×
12×
=57.6m3/min
N掘—按劳动组织为11人;
5、掘进工作面
需风量确定
根据以上计算,确定按局部通风机吸风量计算风量为掘进工作面需风量Q掘=299m3/min
6、按风速进行校验
按煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最小风量验算
Q掘≥60×
0.25×
S净
=60×
5.07
=76.05m3/min符合要求
按最高风速验算掘进工作面的最大风量
Q掘≤60×
4×
=1216.8m3/min符合要求
7、局部通风机选型
根据确定需风量,选择YBT—11KW型局扇,实际按2×
11KW局扇安装使用
2、通风系统图(见附图)
⑴进风:
主斜井→井底14116车场(局扇由风筒送至)→K15回风石门→轨道下山掘进工作面;
⑵回风
K15轨道下山掘进工作面→K15回风石门→回风行人上山→总回风上山→风井→主扇排至地面;
二、安全监控系统布置(见附图)
基本分站布置在井底车场巷道内。
1.掘进工作面迎头3~5m处布置一个甲烷传感器随工作面前移,探头距巷道顶不大于0.2m,距帮不小于0.3m,报警浓度0.8%,断电浓度1.2%;
2.掘进工作面巷道回风侧距全风压风流巷道10~15m布置一个甲烷传感器,报警浓度0.8%,断电浓度1.2%;
三、压风管路(见附图)
地面压风机房→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门自救硐室→掘进工作面。
四、防尘、防火供水管路(见附图)
地面储水池→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门自救硐室→掘进工作面。
五、运输系统(见附图)
1、煤矸运输:
轨道下山掘进工作面→K15回风石门→14116车场→主斜井→地面煤场(矸石场)。
2、材料运输:
地面料场→主斜井井筒→14116车场→K15回风石门→上部车场→轨道下山掘进工作面。
六、供电系统(见附图)
1、局扇专线电源
馈电总开关→14116馈电分总开关→14116车场局扇开关→局扇;
2、机械电气电源
井下机械馈电总开关→14116车场馈电分总开关→K15回风石门闭锁开关→K15回风石门→轨道下山掘进工作面负载。
七、排水系统(见附图)
轨道下山掘进工作面水泵排水→K15回风石门平巷水沟自流排水→14116车场→主斜井水沟→井底水仓→井底水泵→主斜井→至井口→地面污水处理系统处理后排放入河流。
1、局部通风管理
(1)掘进工作面局部通风机只能由瓦检员管理,任何人不得随意停开。
风机必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,安装地点必须顶板、支护完好无滴水。
(2)局扇安装后,必须对进风巷进行测风,合理调节供风量不小于局扇的吸风量,严禁局扇吸循环风。
(3)加强通风质量管理。
风筒必须吊挂平直,破口及时补好,风筒出口距迎头的距离平巷、下山不得超过5.0米,上山不得超过3.0米。
(4)掘进工作面局部通风机与掘进机械电器,必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁,指定专人检查和维护,并每班班前对风电瓦斯闭锁装置进行试验。
(5)使用局扇供风的掘进巷道,严禁无计划停电停风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。
恢复通风的前,必须检查瓦斯,只有在局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
(6)井下作业人员必须爱护通风设施。
过往风门必须关好,发现风门损坏时,必须及时汇报维修。
确保通风系统稳定正常,严禁用矿车碰风门及其他损坏通风设施的行为,损坏风门等通风设施,必须追查责任,严肃处理。
2、瓦斯管理
(1)严格瓦斯检查制度。
瓦检员必须巡徊检查掘进工作面和探水工作面的瓦斯,以及系统内的通风设施。
采用爆破掘进的工作面,必经严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度,严禁空班漏检、少检,对出现瓦斯或二氧化碳涌出变化异常时,必须有专职瓦检员检查瓦斯。
(2)掘进工作面因临时停电停风时,瓦检员必经撤出人员,切断电源,并在巷口设置栅栏警标,禁止人员入内,并向矿调度室报告。
恢复停风区中通风前,必须检查瓦斯,停风区中瓦斯浓度在3.0%以下时,瓦检员可采取逐渐排放法排除积聚瓦斯,恢复供风巷道的通风供电。
停风区中瓦斯浓度超过3.0%时,必经制定安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
排放瓦斯工作由安检员、瓦检员、机电员负责,排放前必须切为回风侧巷道内的电源,撤出回风侧巷道内的所有人员至安全地点,并派专人设好警戒。
排放瓦斯必须采用限流法,排放时应从第一节风筒接口处断开风筒或使用“T”型风筒,开启风机逐渐加大风量排放,严禁“一风吹”排放。
排放中必须检查回风口混合风流处的瓦斯浓度,严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不超过1.5%,排放完毕后,必须检查巷道齐头的瓦斯浓度,只有在恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复供风巷道内的供电和回风系统内的供电。
(3)掘进工作面和探水工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20.0m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破,电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切为电源,撤出人员进行处理。
(4)巷道贯通必须按《安全规程》第一百零八条规定执行,在两巷相距20米前,必须停止一个工作面作业,做好调整通风系统的准备工作。
贯通期间,两巷都必须保持正常通风,只有在两个工作面及回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时,掘进的工作面方可爆破,每次爆破前,二个工作面入口必须有专人警戒。
(5)安检员、瓦检员必须对采掘工程可能造成瓦积集的地点、空顶部位,落实采掘人员进行处理,防止局部瓦斯积聚。
3、防灭火管理
(1)加强外因火灾的预防工作,严格井口检身制度,杜绝入井人员携带烟火物品入井。
(2)井下严禁使用非防爆电器,必须杜绝失爆电器,必须使用矿用阻燃电缆。
开关、电机等必装有过流、短路和漏电保护装置,严防电器失火。
(3)掘进巷道必须使用抗静电阻燃风筒,风筒应与电缆分开吊挂,掘进工作面放炮应使用水炮泥和放炮喷雾装置。
(4)及时延接防尘、防火供水管路,并每隔100米安设好一个三通和阀门。
(5)加强内因火灾的防治工作。
巷道揭露的老巷、老空区,必须及时封闭。
巷道内余煤,必须清除干净,空帮、空顶必须充填封闭,防止产生自燃发火条件。
(6)加强对煤炭自燃发火的辩别和检测,当巷道或火区中出现雾气,煤壁挂汗,有煤油或煤焦油味,巷道中空气、水、煤壁温度增高,检查有CO等征兆时,应及时采取措施进行处理。
4、防治粉尘管理
(1)放炮前,对煤(岩)壁进行冲洗洒水,装煤(矸)时洒水,降低粉尘的生产。
(2)掘进工作面进、回风侧安装净化风流水幕。
(3)采用湿式打眼,使用水泡泥,爆破前、后冲洗煤壁,爆破时喷雾降尘。
(4)相邻或串联通风的工作面之间安装隔爆水槽棚。
(5)经常清理巷道中的浮煤,清扫或冲洗巷壁沉积的煤尘。
二、安全监控管理
(1)采掘工作面及进、回风侧巷道内必须安装瓦斯传感器,供掘进工作面的局扇必须安装开停传感器,主要风门必须安装开关传感器,有煤层自燃发火、高温点、火区密闭地点必须安装CO传感器和温度传感器。
(2)必须指定专人维护传感器,瓦斯传感器必须每周进行一次校验,每半年送外一次校检,校检不合格的不得安装使用。
(3)当班瓦斯检查员必须用光学瓦斯检查器校准瓦斯传感器,并及时移挂探头,工作面人员作业时探头距离工作面的距离不得超过5.0米,放炮时应将探头移置距离工作面20米以外的安全地点,放炮后必须及时移至距离工作面不大于5米的位置,确保监控系统的正常使用。
(4)未经矿技术负责人许可,不得随意关闭监控主机或拆除测点传感器。
出现失效传感器,当班跟班安全员、瓦检员、机电员必须报告矿调度室,并及时安排更换。
(5)井下测点出现超限报警数据时,监控员立即作好记录,并打印结果送矿调度室采取措施处理。
三、掘进顶极管理措施
1、巷道必须严格按设计或挂线指令开门施工。
开门时必须先做好开门处直巷前后的修理加固工作,选择顶极完整,岩性稳定,支架牢固可靠的地点开门,开门后头(3~5)架棚棚距不准超过0.5米。
顶极压力大的地方必须及时榴好锁口抬棚。
2、巷道掘进时,必须及时支护,做到有一架棚空位置及时架好一架棚,严禁空顶作业。
正常使用前探梁超前临时支护或采用钉超前尖(板)的办法进行超前支护,防止顶板垮冒、掉碴伤人。
3、加强巷道贯通管理,两巷相互贯通,距离20主前必须及时做好被贯通巷道地点的修理,榴齐双边树。
贯通时,要先掘小断面贯通,然后及时刷大支护。
4、加强巷道修理,防止冒顶垮巷事故。
进行巷道支架修理时,在拆除原有支护前,应先加固邻近支护,拆除原有支架后,必须及时清除顶、帮的松煤活石和架设永久支护。
放炮崩倒、崩歪支架时,必须先扶正架好,严禁在未扶好时继续放炮或进入工作面作业。
在倾斜巷道施工时,作业地点上方,必须先打好安全档,防止矸石、物料滚落伤人。
巷道支架必须打好撑木或钉好拉杆进行支架防倒。
5、加强敲帮问顶工作。
每班进入作业地点开始工作前,开控脚窝前,架棚前必须检查顶帮围岩,清除松煤活石。
四、斜坡巷道绞车提升及防跑车设施管理措施
1、斜坡巷道使用绞车提升时,必须坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
提升中斜坡巷道内行走的人员必须进入躲避硐室,下山掘进巷道内每隔25—40米必须设置一个躲避硐室。
2、斜坡提升巷道必须设置“一坡三挡”,并正常使用。
平巷变破点前1.0米位置设置阻车器,变坡点下15—20米位置设置挡车栏,下山工作面上方10—20米位置一道挡车栏。
3、下山行车时,所有人员必须进入躲避硐室内,未设置躲避硐室时,人员必须撤至上部平巷,否则不准行车。
4、下山矿车尾端碰头必须挂好防滑叉,矿车上行时防滑叉随车拖动,矿车下行时将防滑叉反挂,人员进入工作面后,应及时将防滑叉规位。
5、绞车提升系统必须安装完善的声光信号联系装置和通讯电话。
上部变坡点处设置一套声光信号及按钮,靠掘进迎头最近的躲避硐室口设置一套声光信号及按钮。
信号联系方式规定为:
一声—停;
二声—提升;
三声—下放。
6、绞车司机必须持证上岗。
每班班前必须检查绞车各部件、钢丝绳及固定件的完好情况,发现问题必须及时处理,严禁设备带病运行。
五、安全制度
㈠交接班制度
1、交接班一律在作业现场,工作地点进行;
2、实行班组、工种对口交接班;
3、交接时,不仅要将工作面进尺、工具、设备、工程质量等交接清楚,还要将工作的安全情况,尤其是一班遗留的安全隐患要向下一班交待清楚,并如实填写好交接班记录表,交接人员签字后,由交班人员交矿调度室值班人员;
4、接班后,班长必须对工作面进行全面检查,发现问题应及时处理和汇报;
5、只有确认工作交接清楚,安全隐患得到排除后,方可履行交接签字手续。
㈡工程质量验收制度
1、各工种人员应自觉做好工程质量自检、互检和交接检;
2、班长和安检员负责组织质量验收,并作好记录和汇报工作;
3、技术负责人全面掌握矿井工程质量状况,向施工人员作好技术交底工作,并对执行情况认真检查落实;
4、对不合格工程坚决不予验收,必须经持返工处理直至合格后,方可验收交班;
5、对质量不合格工程和严重的质量责任事故,要追究责任,严肃处理或实行经济赔偿处罚;
6、对一贯重视工程质量,工程达到优良品的班组和个人要进行表彰和奖励。
(三)敲帮问顶制度
1、开工前,班组长必须对工作面顶帮、支架进行全面检查,确认无危险后方准作业人员进入工作面;
2、无论“敲帮”还是“问顶”,都要站在斜上方有支架掩护的地方,并使用长柄工具操作处理,敲帮问顶前,必须首先清好退路;
3、进行敲帮问顶时,如发现顶、帮出现异常或有冒顶预兆时,必须立即撤退到安全地点,并采取措施和汇报;
4、施工中应随时进行敲帮问顶工作,确认无危险后,方可继续作业;
5、敲帮问顶时,应由有经验的人员观山,并做好自保,互保工作。
(四)机电设备维修制度
1、实行设备包机制,设备应上架、编号挂牌管理,明确责任人,发现问题及时处理;
2、机电设备应定期检查、校验保证完好,杜绝失爆;
3、严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》检修和使用电气设备,严禁违章操作;
4、认真作好机电设备的检修记录;
5、搞好机电设备的清洁维护,灾现文明生产;
(五)巷道维修制度
1、每月安排生产计划时,必经安排井巷维修计划。
2、井巷维修由分管掘进的副矿长负责。
组织专门井巷修理人员,对使用巷道进行流动检查修理,确保使用巷道无断梁折柱现象,支护完整,断面规格符合要求。
3、需扩大和连续撤换支架的巷道,维修施工前,必须制订专项施工措施,并进行贯彻。
4、修复旧井巷,必须首先检查瓦斯和通风情况,在空气成分符合规定时才能作业。
5、进行独头巷道维修支架时,必须由外向里逐渐进行,维修倾斜面井巷时,严禁
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