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1.细分作业内容:
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根据生产(检修)线上的作业内容进行细分。
先由班组长、安全生产骨干写出初稿,再由工艺、设备管理人员进行审查,确定编制KYT卡的各个结点。
按照作业频率将其内容划分为经常性的(临时性的)和突发性的。
经常性的和临时性的作业内容纳入编写范围。
突发性的(事故)抢修作业程序按预案与响应方案实施。
2.每位组员根据各自的作业项目(任务),查找作业现场(对象)及其作业过程中潜在的危险因素和应采取的防范措施,并填写包含这些内容的危险预知训练(KYT)卡。
3.班组长召集班组成员对每张KYT卡进行交流、讨论,修改。
4.车间领导召集班组长和安全生产骨干对各班组上交的KYT卡进行集体“会诊”,集思广益,查缺补漏,进一步细化、完善KYT卡的内容。
5.厂安全部门组织各职能部门的技术管理人员对各车间上交的KYT卡进行综合审定,去粗取精,去伪存真。
6.安全部门再综合规范,最后定稿。
7.主管安全工作的厂领导审定后签发执行。
实施
实施的过程就是训练、应用的过程,其形式有以下三种:
短会训练。
以班前会、班中会和周安活动的形式进行。
如在作业前进行有针对性的宣讲、确认,结合当班的作业项目和分工安排,再次学习KYT卡,对在具体的作业过程中还会存在的危险因素与防范措施进行补充。
通过班组讨论、个人思考,达到理解以致会用。
辨识性训练。
在具体作业过程中应用KYT卡,通过发现问题和不足、掌握解决问题的方法,从而在操作中检验KYT卡的可行性,不断提高其适用性。
解决问题训练。
在实施岗位KYT卡过程中,若发生了卡中未涉及到的危险或防范措施而发生了事故,就应当结合问题,及时补充完善KYT卡。
总结
目的在于对遗漏的项目和条款进行补充、修订,使信息及时反馈,找出不足与差距,提出改进措施,提高KYT卡的时效性。
班组每周在周安会上进行小结,班组长将收集到的KYT卡修订内容进行讨论后交车间汇总。
由车间每两周召集班组长和安全生产骨干对KYT卡片进行讨论、修订,再交厂安全部门。
由安全部门每月召集各职能部门的技术管理人员对相应的KYT卡片进行修订,再交主管厂领导审定后下发执行。
再实施
将重新修订后的KYT卡再次发到班组进行实施。
上述工作完成后成为一个KYT工作(循环)周期。
一般来说,从第5个周期开始,就应当进行挖掘式的修订KYT卡。
实施KYT活动的作用与绩效
KYT活动覆盖了生产(检修)的各岗位,如果说生产(检修)全过程为一张编制有序的大网,那么KYT卡就像网中的各个结点,在安全生产中发挥着巨大的作用:
在作业前起到量化了的岗位安全检查表的作用;
在相邻或交叉作业中起确认作用;
在单机(单人)作业中起互保作用;
在程序性很强的作业中起标准化作业的作用;
KYT活动突出了以人为本的管理思想,把“不安全不生产,隐患未排除不生产,防范措施未落实不生产”的规定落实到了具体岗位,起到了“我会安全”的作用。
KYT(危险预知训练)转载
2010-05-0818:
30:
15
KYT(危险预知训练)
历年事故统计分析表明企业事故主要发生在生产作业操作过程中。
理论上可以说“控制了生产作业的全过程,就控制了事故”。
目前,由于我国企业总体的安全化程度不高,长期以来,企业控制事故的主要方法都是以控制人的不安全行为为主。
实践证明,这种管理手段不能有效控制和减少企业事故的发生。
从事故形成的两大因素(人的不安全行为和物的不安全状态)看,要在物的条件差的情况下有效地控制事故,必须发动作业人员对作业现场的危险因素加以预测和控制,并采取防范措施,才能减少事故的发生。
因此,在企业班组中开展伤害预知预警活动是减少事故的有效手段。
基本概念
伤害预知预警活动简称KYT(KikenYochiTrainning),是针对生产的特点和作业工艺的全过程,以其危险性为对象,以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自我管理”活动,目的是控制作业过程中的危险,预测和预防可能发生的事故。
起源
KYT起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,经中央劳动灾害防止协会的推广,形成了技术方法。
它获得了广泛的运用,遍及各个企业,我国宝钢首先引进了此项技术。
通用的作业类型和岗位
相对固定的生产岗位作业;
正常的维护检修作业;
班组间的组合(交叉)作业;
抢修抢险作业。
活动步骤
经过长期实践,结合班组作业特点,作业过程中开展KYT活动应遵循9个步骤:
1.由班组长针对当班生产任务划分作业小组,指派工作能力强的人担任作业小组长;
2.作业小组长组织作业人员,持KYT卡片到作业现场开展KYT活动;
3.作业小组长向作业人员介绍工作任务及程序,采用有效的方法调动作业小组参与人员针对工作内容及程序,查找或预测可能存在的危险因素;
4.作业小组参与人员应结合各自工作内容,有针对性地控掘危险因素,并提出相应的防范措施;
5.作业小组负责人(小组长)将收集到的危险因素及其对应措施的信息,整理记录在KYT活动卡片上,再次对所有作业小组参与人员进行一次复述,待所有人员认同后,进行签字确认;
6.最后,作业小组负责人确认后开始作业。
作业完毕后,应在当天将卡片交班组长检查认可。
有条件的话,班组长应到现场进行检查验收;
7.作业参与人员在指出危险因素时,要充分利用身体语言对危险因素加以描述,以强化对危险形态的直观认识;
8.作业过程中要持续运用“手指触动提示”和“触动报警”,保持现场作业人员对危险的警觉;
9.对小组参与人员针对危险因素提出的相关防范措施,现场能立即整改的应在整改完毕后开始作业。
管理内容
1.相对固定生产岗位作业中的KYT活动。
此类作业在开展活动的初期,要发动广大职工查找危险因素,挖掘作业过程中人的不安全行为和物的不安全状态,及其相关的影响安全生产的各类因素。
通过一段时间试运行后,车间可根据实际情况编制标准化KYT活动卡片,在作业过程中进行复述确认。
如生产工作的内容发生了变化,则按照正常的KYT活动进行操作。
2.维护检修作业的KYT活动。
此类作业必须严格按照KYT活动程序进行,即每一项任务都要开展一次KYT活动。
从实践效果看,KYT活动对检修类的作业能起到很好的控制作用。
3.班组间组合(交叉)作业的KYT活动。
此类作业由接受任务的班组指派的作业小组负责人承担参与作业人员的KYT活动的组织。
4.抢修抢险作业的KYT活动。
参与此类作业的单位或部门应在有条件的情况下,根据作业内容尽可能做到预先分类地开展KYT活动,并形成抢修抢险应急预案KYT卡片,在作业前让职工熟知。
抢修抢险时,由现场负责人监督执行。
卡片填写
卡片填写卡片的内容应针对现场实际情况认真填写记录,且必须是在现场和作业开始前完成,签字一栏必须是作业人员本人。
卡片中危险因素的查找及描述,应针对各个作业环节可能产生的危险因素、人的不安全行为和可能导致的后果,前后要有因果关系的表述。
对发现的重要危险因素要采取相应的防范措施。
卡片的管理KYT卡片的收集整理要有专人负责,并编制成册加以保存。
卡片的保存时间一般为班组半年和车间一年,保存期间的卡片要作为班组职工开展安全教育的材科,供开展KYT训练活动使用。
卡片的内容为及时有效地反映KYT活动的情况,KYT活动卡片应记录如下内容:
1.作业任务、作业编号、作业时间、作业地点、作业小组名称、作业负责人(小组长)、小组成员。
2.A.作业现场潜在的危险因素、重要危险因素的确认;
B.作业小组应采取的安全防范措施、重要防范措施,并确认。
3.班组长检查评语;
车间领导的检查评价签字;
厂级领导的评语。
班组中的动态安全管理与危险预知活动
作者:
安全管理网来源:
安全管理网点击数:
82更新日期:
2011年05月31日
一、动态安全管理
所谓班组动态安全管理,是指班组在整个生产过程中,对生产的工艺流程和生产作业过程进行安全跟踪、预测控制,使安全生产在每时、每班、每个环节和岗位都得到保证。
在长期的企业安全工作管理中,笔者认为对于企业班组来说,动态安全管理要做好如下五个控制:
1、制度控制
班组动态管理必须有一套严密完备的规章制度作保证。
当前,事故多发的原因之一,在于现行规章不完善,法律不健全。
班组动态安全管理,就是要在不断完善和充实规章制度上下功夫,建立一套符合本班组特点的安全规章制度。
执行制度严在贯彻落实上,严在动态管理上,严在事故发生前,使规章制度真正起到导向和制约作用。
2、作业控制
数理统计表明:
大量的事故多发生在作业中和作业现场。
因此,作业控制是班组动态管理的重点方面。
作业控制就是经常分析生产工序中的危险因素,有针对性地采取控制对策,按班、按日检查落实情况,把安全检查的对象加以分析,把大系统分成若干子系统,确定安全检查项目,再把安全检查项目按照大系统和子系统的顺序编制成班组安全检查表,每班对照检查。
检查有规律、检查项目全、内容底数清、问题责任明、整改落实快,从而达到安全作业的目的。
3、重点控制
对企业来说,安全重点就是危险部位、有毒有害作业场所、易燃易爆生产场所等。
对于重点,要做到重点控制。
重要部位必须配合各种醒目安全标志,做到“有洞必有盖,有边必有栏,有空必有网,有线必有杆”。
重点控制是班组安全的有力保障。
4、跟踪控制
最简便实用的办法是用严格执行各种安全作业票证,把作业的每个层次,各种职则分工制度化、作业程序化、管理标准化,加强管理密度,实现集约和精细管理。
对事故苗头狠抓不放,跟踪控制,从事故苗头中寻找失控点,制定控制对策,杜绝重复性事故发生。
5、群防控制
班组动态安全管理是一种群体行为,只靠班组长和兼职安全员远远不够,必须采取宏观控制和微观管理相结合,专业管理和群众自主管理相结合,特别要注意发挥岗位工人的主人翁积极性。
只有班组把动态管理贯穿整个生产过程的始终,坚持以上五个控制,定会收到事半功倍的效果。
班组在进行安全动态管理的同时,应大力开展危险预知活动,这是安全工作法宝之一。
危险预知,简言之就是预先知道生产或作业过程中的危险性,进而采取措施,控制危险,保障安全。
二、危险预知活动
1、危险预知应包括的内容
班组长要对本班组管辖范围或承担的作业项目、任务明确无误,对重点、难点、危险点了如指掌,做到心中有数。
班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害,引发哪类事故,如触电、其中伤害、落物坠人、火灾爆炸、中毒窒息等,都要在作业前仔细预想,并运用因果图,事故树分析等方法,分别列出对策加以落实,防患于未然。
让班组每个成员都清楚,从人、机、料、法、环几个方面细化分析,认真填写危险预知报告书,交班组长和有关人员批准,并在作业前的准备会上做出交底。
着重从作业状况、发生事故因素,潜在因素、潜在危险、重点对策、预防措施方面下功夫,以此来提高自我保护的能力和事故处理能力,达到危险预知大家清楚,危险报告人人会写,从而保证每次危险作业都能顺利完成。
班组长要做明白人。
班组长和职工之间、职工和职工之间,工作、生活、学习在一个特定的班组集体中,同志情、工友爱、师徒谊,组成一个共同体。
班长要通过“上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪”来发现班组成员的心里、体力变化,及时发现问题、采取措施加以解决。
就每一个具体项目而言,班组长都要按照“人员是否足够,素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求,精心组织,合理安排。
2、危险预知关键是深化隐患检查整改
加强巡检,发现隐患及时整改到位。
班组长在班中巡检,要对生产工艺过程,设备运行状况,安全装置,个人防护用品的使用情况等进行巡检,每小时一次,对发现的问题要及时整改,如果本班组解决不了的要及时上报。
班组成员要进行“五查”活动。
即查不安全装置、不整洁环境、不安全行为、不标准操作、麻痹凑合作业。
并把查与不查、查粗与查细、查多与查少、查深与查浅列入各成员的业绩考核中,与奖金挂起钩来。
3、危险预知前提是提高班组整体素质
强化班组危险预知安全讲话。
班组长根据生产特点、作业内容,用安全讲话的形式,用正反两方面的事例来说明安全作业的要点、安全注意事项、预防事故的措施等。
开展事故案例教育。
每月或每周,将历史上这一月或这一周发生的事故案例列出,作简要的分析评论,达到以案说法、以案说责,杜绝重复性事故的发生。
练内功提高全员素质。
对班组成员要有计划分批组织安全技术轮训,对检修班组要按期进行特种作业考核复证,也可进行多项技术培训、模拟常见的设备故障,找出安全对策,营造良好的班组安全文化氛围。
深化“结队帮促”活动。
班组成员生产水平不同,安全技术各异,必须建立安全监督岗,开展结队帮促活动。
以此识别危险转化,通过“五识别”来深化“结队帮促”活动。
总之,班组安全工作要想扎实有效,就要开展危险预知,强化班组控制危险的能力,加快隐患检查整改频率,提高班组整体安全素质。
来自:
安全管理网()详细出处:
KYT危险预知训练扎根东汽班组
来源:
中工网-工人日报
2011年07月09日02:
41
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7月4日,东风汽车悬架弹簧公司例行对班组进行二季度安全工作诊断。
“老潘,今天到你们班组进行安全诊断,准备咋样了?
”
“这已经是日常性的工作了,随时欢迎你们来指导。
”检查科检查一班班长潘瑞海对本班组工作表现出很自信。
其实,潘瑞海的这种自信是KYT危险预知训练活动已深深扎根在班组的结果。
KYT活动就是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队,开展安全教育和训练活动。
简单概括就是“危险预知训练”。
它起源于日本,开始是由三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,后经日本中央劳动灾害防止协会推广形成技术方法,在日本众多企业广泛运用,被誉为“零灾害”的支柱。
KYT活动分:
KYT实施、安全巡视实施、标准作业实施、设备保全KY活动实施、作业前手指口述活动实施、“吓一跳、冒冷汗”记录实施、班前安全会实施、事故信息快递与共享实施等八个方面。
因活动立足于班组,分阶段稳步实施,能有效推动班组安全自主管理能力的提升,最终实现班组自主安全管理。
在东风有限公司基层班组被广泛推行。
起初,KYT活动并不被员工看好,安全主管部门花费了大量时间和精力,编制、印发KYT学习资料、制作了《KYT演练标准》等音像资料,并采取集中培训、文艺小品、现场演练、观摩等灵活多样的方式,把KYT活动作为安全管理工作载体,对班组不定期开展活动,部门每月自主诊断,公司季度验收诊断,并将诊断得分与部门、班组绩效考核挂钩。
这样一来,安全事故大大降低,KYT活动在班组员工的逐步认可和接受下在班组扎根、落户。
潘瑞海告诉笔者:
作为KYT活动的直接实施者和受益者,KYT活动切切实实能提高员工对危险的感受性、对作业的注意力,从而控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故,提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生。
该公司将把KYT活动与现场安全管理PDCA循环有机地结合,进而从根本上控制人的不安全行为和物的不安全状态,预防安全事故的发生,实现安全零事故的目标。
目前,KYT活动已深入扎根在公司员工心中,并成为班组日常管理活动中一项不可缺少的工作内容。
危险预知是班组安全之法宝
安全生产法频道作者:
实践证明,班组开展危险预知活动是安全工作之法宝。
(1)危险预知应包括的内容
①班组长要对本班组管辖范围或承担的作业项目,先要明确无误,对重点、难点、危险点了如指掌,做到心中有数。
②班组应对所承担的项目、任务、可能会发生哪种伤害,引发哪类事故,如触电、起重伤害、落物坠入、火灾爆炸、中毒窒息等,都要在作业前仔细预想,并运用因果图、事故树分析等方法,分别列出对策加以落实,防患于未然。
③让班组每个成员都清楚,从人、机、料、法、环几个方面细化分析,认真填写危险预知报告书,交班组长或有关人员批准,并在作业前的准备会上作出交底。
着重从作业状况、发生事故因素、潜在危险、重点对策、预防措施等方面下工夫,以此来提高自我保护能力和事故处理能力,达到危险预知大家清楚,危险报告人人会写,从而保证每次危险作业都能顺利完成。
④班组长要做明白人。
班长要通过“上班看脸色、吃饭看胃口、干活看劲头、休息看情绪”来发现班组成员的心理、体力变化,及时发现问题,采取措施加以解决。
⑤就每一作业具体项目而言,班组长都要按照“人员是否足够、素质是否适应、配合是否默契、方案是否可行”的要求,精心组织,合理安排。
(2)危险预知关键是深化隐患检查整改
①加强巡检,发现隐患及时整改到位。
班组长在班中巡检,要对生产工艺过程,设备运行状况,安全装置、个人防护用品的使用情况等进行巡检,每小时一次,对发现的问题要及时整改,如果本班组解决不了的要及时上报。
②班组成员要进行“五查”活动。
并把查与不查、查粗与查细、查多与查少、查深与查浅列入各成员的业绩考核之中,与奖金挂起钩来。
③班组应建立缺陷检查、隐患整改台账。
做到记录齐全、填写认真、情况真实、有据可查。
(3)危险预知前提是提高班组整体素质
①强化班前危险预知安全讲话。
班组长根据生产特点、作业内容,用安全讲话的形式,用正反两方面的事例来说明安全作业要点、安全注意事项、预防事故的措施等。
②开展事故案例教育。
③练内功提高全员素质。
对班组成员要有计划分期分批组织安全技术轮训,对检修班组要按期进行特种作业考核复证,也可进行多项技术培训、模拟常见的设备故障,找出安全对策,营造良好的班组安全文化氛围。
④深化“结队帮促”活动。
以此识别危险物质、识别危险能量、识别危险环境、识别危险行为、识别危险转化,通过“五识别”来深化“结队帮促”活动。
总之,班组安全工作要想扎实有效,就要开展危险预知,强化班组控制危险的能力,加快隐患检查整改频率,提高班组整体安全素质。
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