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(十四)质量服务跟踪卡
(一)用途与工作原理及使用条件
(1)用途:
罗茨鼓风机使用领域非常广泛,机械、电力、化工、石化、铸造、冶炼、煤炭、焦化、建材、化肥、粮食、轻工、环保、养殖等各行各业均有使用,用以输送干净的空气,经过净化的半水煤气、水煤气、二氧化硫及各种中性气体。
如果在选型中没有充分考虑上述因素,现请提出来,我们根据要求另作技术处理,以保证风机的正常使用。
(2)工作原理:
罗茨鼓风机是一种容积型回转式气体动力机械。
如图所示,在机壳与墙板合围而成的气缸中,平行地配置一对能相互啮合但又保持固定啮合间隙的转子,将机壳上的进气口分开,并由同步齿轮传动作反向等速旋转,把叶轮型面与气缸壁所形成的工作容积V(或称基元容积)中的气体,无内压缩地从进气口推移到排气口,由排气侧的高压气流实现定容积压缩而达到升压或强制排气的目的。
通常,罗茨鼓风机进气压力为大气压。
(3)使用条件:
①介质中微粒杂质含量一般不得超过100mg/m3,最大微粒尺寸不得超过最小工作间隙的1/2。
②运行中轴承温度不得高于95℃,润滑油温度不得高于65℃。
③不得在高于罗茨鼓风机铭牌上所规定的升压下运行。
④输送介质为空气或与空气接近的其它中性混合气体,且进气温
度一般不得高于40℃。
(二)鼓风机结构简图
序号
名称
数量
1
机壳
10
80X110X12油封
2
19
齿轮挡圈
墙板
11
油封衬圈
20
后轴承座
3
副油箱
12
轴承挡圈
21
COE32318轴承
4
甩油盘
13
“O”型环90
22
后密封衬套
5
M90X2圆螺母
14
前密封衬套
23
后轴承压板
6
90止动垫圈
15
主动叶轮部
24
齿轮箱
7
21318前轴承
16
主动齿轮部
25
从动齿轮部
8
轴承压盖
17
M68X2圆螺母
26
从动叶轮部
9
前轴承座
18
68止动垫
27
油封BP110X140X12
特别提示:
前、后油箱指定加注润滑油牌号N68防锈抗磨机油。
(三)风机管道安装及装前准备
1.装前准备
1安装鼓风机的场所应在明亮、无粉尘的建筑环境中,非设置在室外不可时,应采取必要的防雨措施,并应特别注意电机、V型皮带的安全防护。
2安装鼓风机的周围应尽量选择宽阔的场地,以便拆卸、组装和日常保养检查,并且要通风。
3鼓风机的基础需采用混凝土的基础,要充分考虑鼓风机的重量和地基的耐压力,使地基有足够的受力面积,建议混凝土的比列水泥:
砂:
砂石为1:
2:
4。
4需按鼓风机基础安装尺寸图,混凝土基础留有充裕地脚螺栓安装孔。
5需待混凝土基础充分硬化后,方可再作下一步的安装。
2.整机安装
1将鼓风机置于基础上,在底座与基础面之间插入垫铁,使底座得到均匀支持,并使底座成水平.且在底座和基础面之间留出地脚螺栓灌浆间隙。
2先将地脚螺栓装入预留孔的位置上,将螺母满扣拧上,使地脚螺栓垂直悬在预留孔中,这时,如果只有部分支承,则会发生不同程度的歪斜,因此,应在适当位置加入斜铁,以保持基础为水平支承。
3将水平仪放置鼓风机加工的平面上,以此为基础准面,水平度为0.2mm/1m。
4将混凝土砂浆浇入底座下部间隙与地脚螺栓孔内,待水泥混凝土硬化后,拧紧地脚螺栓螺母,注意均匀紧固。
3.管道安装
1管道不允许用90°
的直角弯管。
且弯管不宜过多,以免造成系统阻力增大。
2应彻底清除进出各类管道内的铁锈、异物、灰尘等各类杂物质。
在进口一侧应装上足够容量的过滤器,且保持过滤器的清洁。
系统运转后若阻力增大,则应拆下过滤器对滤网进行清洗。
3在出口一侧应安装弹性接头,并对其它管道设置支承装置,以免鼓风机承受附加载荷。
4在鼓风机出口一侧必须安装压力表,且压力表的量程符合使用范围要求。
5鼓风机出口一侧必须安装安全阀(一般已安在鼓风机的排气口侧)和逆止阀,以免系统过载和气体回流时,损坏风机。
⑥根据环境对燥声值的要求,需在靠近鼓风机最近管道处安装消声器。
⑦当鼓风机压力值达到一定值后,需对前、后油箱安装进、排水管,不使用时需将冷却水放出,保证箱内无积水,以免结冰损坏箱体。
(当压力值△P≤时,需接冷却水管)。
(四)各位置要求及间隙值确定
鼓风机各位置尺寸及间隙值在出厂前均已按要求试车确定,若在运输途中或安装过程中致使发生变化,需重新调整。
1.联轴器传动
RA系列鼓风机在730r/min、980r/min、1450r/min这三个转速档,均采用联轴器将风机与电机直联,联轴器的对中情况,用百分表检测。
如下图所示,鼓风机侧与电机侧联轴器的同心度,端面平行度允许值如下表所示:
mm
电机型号
同心度⊙
平行度∥
132M以下
160M以上
200M以上
2.V型皮带传动
RA系列鼓风机在1170r/min、1300r/min这三个转速档时,均采用窄V皮带传动,窄V带轮和窄V带的安装正误直接影响到皮带的使用寿命及机组的使用性能,当皮带张的太松时,皮带打滑效率下降且皮带发热。
皮带张的太紧时,则增加张力,超出皮带承载能力,加速皮带的磨损,因此,安装时应注意下列事项:
①窄V皮带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调整节螺钉,缩小中心距来安装,不可强行撬入。
②窄V皮带及带轮槽均不得沾有油污及杂质。
③考虑到新皮带的初期伸长率,新皮带调整好后最好在鼓风机铭牌允许的性能范围内运行二小时,然后再张紧一次。
窄V皮带的张紧程度是通过检查皮带挂重时挠度大小来确定的,如下图:
给定外力W垂直作用在窄V皮带上侧中点处,当产生的挠度满足S=(mm)时,即表示窄V皮带的张力适中。
W值由下表给出,在实测中取中间值为宜。
W(单位:
N)
皮带型号
3V
5V
8V
最小值
最大值
正确的张紧,可保证窄V带运行时既不打滑,又不太紧。
④用直尺或调线检查二皮带轮之间的位置尺寸,如下图所示:
调整好后各带轮轴线应相平行。
带轮对应轮槽的对称平面应重合,其公差范
围β≤20°
δ≤1000。
⑤安装调整好后,电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。
⑥换皮带时应使用相同规格的皮带,且新旧皮带不可混用,换带轮时应保证与原带轮型号规格完全一致。
⑦为了保证皮带运行中的防护及安全性,应设置防护罩。
长时间停车不使用时应将皮带松开。
3.主机各间隙值
鼓风机各部位之间的间隙值是关系能否正常安全运转,保证性能要求的重要参数。
必须满足下列所示值。
1叶轮之间的间隙调整(b1b2)
将两叶轮转到45°
位置,然后将从动齿轮对准主动齿轮按标记压入轴上,依次装齿轮挡圈、止动垫圈和锁母,周向调整齿轮圈、轮毂及轴的内外锥面配合达到调整b2的目的。
(b1是靠加工保证)
2轴向间隙C、d的调整
装配之前需测量叶轮与机壳之间的差值是否满足C+d,小于此值用石棉垫满足厚度要求,加入机壳端面与样板之间。
再调整前轴承座垫片的厚度,保证两端的间隙c和d的分配。
3径向间隙α1、α2、α3的调整
叶轮与机壳之间的α1、α2、α3间隙值是靠侧板与机壳精密配合来保证的。
用户一般不需调整。
4各部位间隙图示与间隙参考值:
参数
型号
径向间隙
叶轮间隙
轴向间隙
a
(五)试运转前准备与检查
1.运转前准备
(1)彻底清除鼓风机外的粉尘等杂物,并避免油混入系统。
(2)检查各联接部位有无末紧固的地方,管道的支承是否完备、牢固,主油箱冷却水管道是否可以进、排水。
(3)将符合规定的润滑油加注到前、后油箱标定的两线油位之间。
(4)用手沿鼓风机指定旋转方向转动主动转子部,检查有无异常现象。
(5)将进、出口管道中的闸阀全部打开。
2.试运转
(1)打开风机冷却水。
(2)在无负荷的状态下接通电源开关,启动风机,核实旋转方向,进入空载运转。
(3)进入运转期间,应检查润滑是否正常,有无异物摩擦、振动及发热现象,如有异常情况应立即停机,查明原因,清除故障后,重新启动运转。
(4)按额定工况逐步加载运转,在各档负载运转中,应注意各部位的温度和振动,电机温度等各情况。
(5)运转中,如电流表的指示值,瞬间发生变化,应立即停机查明原因,(大多是因叶轮与墙板、机壳与叶轮接触摩擦所致)
3.停车
停车前卸压后再切断电源。
最后关闭冷却水。
4.注意事项
鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。
超载运行将使风机、电机受损,甚至可能造成较严重的质量事故。
运行中轴承温升不超过95℃,润滑油温升不高于65℃。
运转中必须注意风机运行情况,如出现异常(异常声音、振动、发热),应立即停车检查,并注意电源表的读数。
同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等,并做好记录。
运转中若安全阀频繁或持续开启,应立即停车,检查系统是否超压,待问题解决后方可再试车。
当系统流量需要调整时,不允许通过关小阀门开度来调节。
罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。
当使用水冷结构产品时,请保持水路畅通,若停用,请排净各部冷却水并烘干(防锈或防冻)。
(六)风机保养与检修
1、日常保养
在运转过程中,由于压缩热,机壳温度随其压缩比的增加而上升。
如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦,则属非正常现象,这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致,应立即停车检查。
应经常检查轴承温度、振动及声响,检查油位、油温、进排气压力、电流表指数等。
2、季度检查
更换油箱内的润滑油(若油质低劣、工作环境差等,换油间隔缩短)。
每季定期清洗进口过滤器。
3、年度检查
检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙。
检查轴承及齿轮。
七、拆机与组装
1、拆机
拆机中的注意事项
(1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。
(2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。
(3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。
(4)拆卸后的部位,特别是轴承应注意避免灰尘污染。
拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下联轴器——卸下副油箱——卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。
注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。
2组装
组装中的注意事项
(1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。
(2)轴承应先清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。
(3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。
(4)各部分密封垫如有破损或失落时,则应更换规定厚度,材质的垫片。
组装步骤
(1)将驱动侧的墙板安装在机壳上。
(2)将叶轮部由齿轮端装入机内。
(3)将齿轮端墙板安装在机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。
(4)组装带活塞环的密封衬套及轴承座(带骨架油封)、前后轴承。
利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
(5)组装齿轮,在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油),利用从动齿调整好叶轮之间各部位间隙之后,用锁紧螺母锁紧并防松。
(6)组装齿轮箱。
(7)组装副油箱。
如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔,打入定位销。
(8)装联轴器及其它附件。
(八)故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
风量不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙过大
3.皮带打滑掉转速(带联机组)
1.更换或清洗过滤器
2.检查、调整间隙
3.调整皮带张力或更换新皮带
电机超载
2.管道压力损失增大
3.叶轮和墙板接触
1.更换过滤网或清洗
2.检查鼓风机进出口压差
3.增大侧面间隙
过热
1.主、付油箱内润滑油过多
2.升压增大
3.叶轮与墙板接触
4.主、付油箱冷却不良
1.检查油位,过当减少油量
2.检查进出口压力
3.查明接触原因
4.检查冷却水是否畅通
敲击声
1.可调齿轮和叶轮的位置失常
2.装配不当
3.压力上升系统异常
4.润滑不良齿轮磨损
1.重新调整位置
2.重新组装
3.检查系统压力上升原因
4.更换齿轮
启不动
1.进排气口堵塞或阀门未打开
2.电机接线不对或其它电器问题
1.拆除堵塞物或打开阀门
2.检查接线或其它电器
轴承、齿轮
损坏严重
1.润滑油不良
2.润滑油不足
1.更换润滑油
2.补充润滑油
轴、叶轮损坏
1.系统超负载使用
2.系统气体回流
1.检查管道、闸阀是否正常
2.更换轴、叶轮
3.采取防止气体回流措施
(九)易损件明细表
标准代号
数量
材料
骨架油封
PG80X110X12
丁睛橡胶
PG110X140X12
联轴器柱销
M18(GB4323-84)
A3
密封O型环
“O”型密封圈
耐用橡胶
止动垫圈
垫圈90(GB858-76)
垫圈70(GB858-76)
(十)RA系列罗茨鼓风机系统布置简图
布置方式一(见下图)
1.鼓风机2.安全阀3.弹性接头4.消声器5.滤清器6.压力表
型接头8.闸阀9.消声器10.逆止阀11.闸阀
布置方式二(见下图)
1.鼓风机2.安全阀3.弹性接头4.消声器5.进口过滤消声器
6.压力表型接头8.闸阀9.消声器10.逆止阀11.闸阀
RA-1型罗茨鼓风机性能表
转速
r/min
升压
KPa
流量
m3/min
轴功率
KW
功率
风机重量
Kg
730
*
Y200L-8
2000
Y250M-8
30
Y280S-8
37
Y280M-8
45
Y315S-8
55
Y315M-8
75
Y315L1-8
90
Y315L2-8
110
970
Y200L2-6
Y225M-6
Y280S-6
Y280M-6
Y315S-6
Y315M-6
Y315L1-6
Y315L2-6
132
1170
Y200L-4
Y225S-4
Y250M-4
Y280S-4
Y280M-4
Y315S-4
Y315M-4
Y315L1-4
160
1300
Y355M1-4
185
1450
Y225M-4
注:
1、*所示转速的罗茨鼓风机采用直联传动,其余为带联传动。
2、电机防护等级IP44。
RA-2型罗茨鼓风机性能表
2150
Y355M1-6
Y315L-4
Y315L2-4
200
Y355M-4
220
RA-3型罗茨鼓风机性能表
Y225M-8
2250
Y315L-8
Y355M2-8
Y355M2-6
Y225
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