捞渣机说明书Word文档下载推荐.docx
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刮板式捞渣机:
1、出力:
8~48t/h
2、主电机功率18.5kW380V
3、刮板运行速度0.8~2.8m/min
4、水容量38t
5、耗水量45t/h
6、出口水温〈60℃
7、出渣含水率≤25%
8、滚轮直径φ500mm
9、轮压15t
10、链环规格及型号23MnNiMoCrφ30×
108
11、刮板尺寸220×
170×
1200mm
12、外形尺寸31280×
5300×
8700
13、电力驱动装置电机功率2×
2.2kW
关断门及液压系统
1、关断门个数22个(2个端门20个侧门)
2、液压缸推力3000kg
3、缸筒内径φ80mm
4、油缸行程端门400mm,侧门300mm
5、液压站电机功率3kW
三.结构特点:
1.简介
本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分,液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
渣井由10根立柱支撑于地面,其上部装有长方形的环形水封槽。
与锅炉下联箱相连的水缝插板插入水封槽内密封锅炉。
渣井下部设有1
个出渣口,其下安置1台刮板式捞渣机,出渣后经斗提机进入渣仓。
关断门安置在渣井下口,其下部插入捞渣机的水槽中,在抢修时可将关断门关闭,通过电力驱动装置将捞渣机开出安全检修。
2.关断门与液压系统
关断门由液压系统控制,关断门由20个侧门与2个端门围成一圈,门和门之间用石棉布密封,门外侧通过异形推杆和油缸相连,在需检修时,可驱动油缸,将门顺序关闭,封闭渣井口,可将捞渣机横向开出,进行检修。
3.刮板捞渣机
刮板捞渣机分机体、传动、电力驱动、张紧、上下导向轮,链条刮板,电气控制八大部分。
机体下槽体底版铺设辉绿岩铸石板,减少阻力,降低磨损,机体上槽体底部受渣段和斜升段采用16Mn耐磨钢板。
机体上槽体上部装有拉杆,以加强机体刚性且防止水爆。
主传动部分为电机直联的摆线针轮减速机驱动,在大齿轮上装有安
全保护销,便于检修更换。
张紧装置采用丝杠机械张紧,既方便又可靠。
上下导向轮都装有滚动轴承,并有可靠的密封措施,保证其长期正常运行。
下导向轮装有掉链、断链及停车保护装置。
链条采用高强度圆环链(φ30×
108),连接处采用U型连接钩。
连接牢固,拆装方便。
每台捞渣机装有两套电力驱动装置,捞渣机检修时同时开动将其开出,检修完后复位。
电气控制采用新型的变频调速装置,可随意调整链条的速度,在启动时可从低速开始,逐步加快,直至与排渣量相适应的理想速度。
在积渣过多的情况下,可适当提高链条的速度。
捞渣机采用自动补水装置,可通过温度自动调节阀门的进水量,以保证捞渣机体内水温不大于60度。
四.安装
1.渣井
渣井上部的水封插板与锅炉下联箱所焊的钢板(连接板)用螺栓联接,渣井水封槽留有锅炉膨胀量。
渣井部分应在现场拼凑安装成形,水封槽安装完毕后应适当养护并做水渗漏试验,不得有渗漏现象。
水封槽内侧的锯齿形溢流板须在现场用水准仪找平,以保证水封槽内的水向四周均匀溢流。
整体钢结构完成检查无误后再进行耐火材料打制。
2.关断门
(1)将关断门框架焊在渣井下口圈梁上,其斜支撑与渣井冷灰斗立筋焊接。
(2)将异形推杆和关断门装在一起,按图纸所示位置装好。
(3)调节侧门下部的调节螺栓,使螺栓头部与捞渣机槽内的滑道接触后,侧门在一个平面内,保证侧门与侧门的密封良好。
(4)将端门按图纸所示尺寸装好。
调整吊耳上的长圆孔,使端门与框架下缘密封良好,且与侧门端部密封良好。
(5)待液压系统安装完毕后,调试油缸的行程位置,调整油缸支座的螺栓使侧门关至水平位置时,正好在油缸的行程末端位置。
3.捞渣机
(1)校核捞渣机基础尺寸,必须与基础图相符,钢轨的上平面水平度和平行度误差,应符合基础图上的要求。
(2)将两段机体在现场就位后,找正焊接,其纵向中心平面误差不得超过5mm。
(3)安装头部支架、头部检修平台及扶梯。
(4)安装电力驱动装置时,应先安装减速机及车轮,然后将连接联轴器,待运转平稳后再安装齿轮罩。
(5)在下槽底部铺设铸石板,由铸石板厂家铺设,铺设后应满足图纸要求。
(6)安装传动系统,张紧系统,在安装传动减速机之前,必须预先测定其出轴转向,应与链轮趋动方向相同。
(7)将链条刮板安装完毕后将调整张紧系统,使捞渣机头部回链部分(绕过主传动轴返回部分)的下垂长度在100~150mm之间。
使下导向轮的绕入不应有堆积和重叠的现象。
不允许过紧和过松。
4、液压系统
(1)按关断门总图将油缸按2个型号分别与端门和侧门连接,按液压系统安装总图现场安装油管,安装图与现场位置不符时,以现场为主进行修改。
(2)应对所有油管进行酸洗。
(3)按图示对应关系,与油缸和液压站连接。
使油缸有15°
的摆动量。
(4)所有软管下线不得低于2.1m,以使捞渣机能顺利拉出及检修人员
工作。
(5)液压站的位置由电厂现场确定。
5.电气部分
(1)控制柜装在捞渣机头部支架上。
控制柜与支架要连接牢固。
(2)电控柜与捞渣机之间的连线能保证捞渣机能横向开出至检修位置。
(3)安装断链保护装置,现场调试。
五、使用及维护
1.渣井在使用前将水封槽装满水并在运行时不停供水,在运行一段时间
后将冲渣管的阀门打开冲洗水封槽内的积灰。
2.捞渣机在负载运行前至少有2小时以上的试运转。
试运转期间,应检查链条和刮板的啮合情况,链条刮板和各导向轮间的间隙,刮板链条应运行平稳。
各部分不应有漏油、漏水现象。
3.在负载运行前,必须在机槽内注满水。
正常运行后系统自动监测溢流口出口水温,并以对进水量进行调节,使出口水温在内60℃之内。
4.刮板链条应在最低速度下启动。
为了减少磨损,运行速度应调至与排渣量相适应的最低速度。
在运行中遇有停机重新启动时,也应按照低速启动,逐步加速的原则。
5.由于新链条的链环之间为点接触,开始磨损很快,很必要进行多次张紧,检查的时间间隔为第一周每天一次,第一个月每周二次,以后每二周一次。
每次张紧后必须用丝杠螺母定位。
如链条过长时,可在尾部敞开部分在两侧链条同时去掉偶数链环。
6.要定期检查刮板与链条连接处的螺栓螺母的松紧程度。
检查时间间隔,一开始一个星期,然后一个月,以后每三个月检查一次。
7.如遇过电流保护性停机时应检查机体内是否有异物卡堵,排除后重新启动。
如断链保护装置工作时,应检查是否断链和脱链现象,应排除故障后重新启动。
如减速机运转正常,而主传动轴停转时,则是由于大齿轮上的保险销剪断所致,这时应检查排除故障,重新更换保险销。
保险销的数量应为1—2个。
8.圆环链由于磨损和拉长不均匀,将直接影响运行质量,当链的总长伸长率大于5%时应即时更换。
当链条两侧对应长度差大于50mm时,或发现明显刮板偏斜时,应进行对调处理。
即将误差大的部分两边同时截断,翻转180°
后再连接。
局部链环磨损严重,磨损到链环直径的1/3时,必须更换。
但必须在两侧同时更换。
9.在更换新链条时必须进行大约每10m为一段拉长测量,选配安装的办法,使两侧对应长度误差不应超过5mm。
10减速机在使用过程中应按照说明书及时加油,在最初运转300小时后,更换一次油。
11.关断门的操作规程(详见液压站说明书)
其门与阀的对应关系如下:
拉开端门(对应1#号阀)
关近侧奇数门(对应2#号阀)
关远侧奇数门(对应3#号阀)
开近侧偶数门(对应4#号阀)
开远侧偶数门(对应5#号阀)
关闭端门(对应1#、4#号阀)
端、侧门编号顺序如下:
12345678910
端门端门
10987654321
12、捞渣机拉出检修程序
(1)打开放水阀,将槽体中的水排尽
(2)松开溢流水管连接法兰螺栓与排水管脱开
(3)检查电缆线连接部分,看捞渣机拉出是否有足够的活动范围
(4)按关断门操作规程关闭关断门
(5)开动电力驱动装置使其移至合适位置。
六、油漆、包装与运输
1、本机允许整机或分体裸运,但必须涂刷防锈漆;
2、机体因超高超长,可分段运输,现场拼接;
3、电器元件,液压元件塑料膜分别包装,现场装配;
4、出厂前机体内外刷两遍防锈漆,表面刷一道面柒,到现场装配完毕后再刷一遍面漆。
七、故障分析
故障
原因
排除
掉链
1、两边张力不均
2、传动轴歪斜
3、链环磨损
1.调整张紧装置
2.重新找正传动轴
3.更换链条
断链
1、刮板卡死
2、刮板变形
1.停机检查、排除故障
2.更换变形刮板
主轴停转
1、过流保护动作
2、保险销断裂
1.检查排除故障后重新启动
2.检查排除故障后更换保险销
关断门关闭不齐
1.油缸支座靠外侧
2.调节螺栓没调好
1.重新调整油缸支座
2.重新调节
链条跑偏
1、传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向平面内
2张紧张力不均
3链条长短偏差太大
1.重新调整
2.重新调整张紧
3.找出对应段,左右调换
八.易损件目录
序号
名称
图号
材质
单台数量
1
链轮
ZG40Cr
2
安全销
45
6
3
刮板总成
16Mn
32
4
接头链环
20MnVK
24
5
接头压盖
20Cr
102
接头座
12
7
刮板接头座
90
8
上导向轮
ZG310--570
9
下导向轮
10
张紧轮
11
小齿轮
40Cr
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- 捞渣机 说明书