球罐组装方案Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:22422425
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:446.46KB
球罐组装方案Word文档下载推荐.docx
《球罐组装方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《球罐组装方案Word文档下载推荐.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
内径
m
18
介质名称
丙烯
容器类别
三类
主体材料
Q370R
容器结构形式
混合式三带十支柱、混合式四带十支柱
壳板壁厚
mm
56
焊接接头系数
1.0
设计温度
℃
-8.6/50
设计压力
MPa
2.16
水压试验
2.7
设备静质量
kg
504430
焊缝米数
单台437m、525m
数量
台
8
注:
具体的技术条件及辅助设施见设计文件
2.施工准备
施工准备是一个重要的阶段,它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。
施工组织者必须具有强烈的超前意识,根据施工准备工作之间的依存和制约关系,科学地组织施工准备工作。
本次球罐安装施工准备工作上,对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行,即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行,最大限度地缩短施工准备周期。
2.1.技术准备
⑴请设计部门进行设计交底。
⑵组织有关责任人员进行图纸会审,商讨设计是否符合规范、标准及技术要求,零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确,焊接、检测及试压等技术要求是否明确,图纸是否齐全,能否满足施工需要,达到预期目标,如需变更设计,应取得设计单位的认可。
⑶球罐焊接用焊条必须具有质量证明书。
对用于球罐本体焊接的焊条,应按批号对焊条的扩散氢含量进行测定,焊条复验依据NB/T47018.2进行复检。
2.2施工组织及培训
⑴根据工期要求,派出精干队伍,承担现场组焊任务,并确定其岗位和责任。
见项目经理部组织机构图及劳动力使用计划表。
⑵组织全体施工人员学习、培训,并由有关责任人员向参加施工的全体人员进行技术交底,内容有:
①工程概况;
②施工工艺及要求;
③关键质量点的技术要求;
④特殊条件下施工技术措施;
⑤质量控制要求;
⑥工期要求及各专业交叉作业注意事项;
⑦文明施工及安全技术措施;
⑧施工作业手续齐全。
⑶从事特殊作业的人员必须持证上岗。
2.3施工现场准备
⑴球罐施工现场地面应处理坚实,适于起重机行走及材料堆放,基础周围不得有低洼积水处。
⑵水、电、气及燃料供应系统布置符合安全技术规程,燃料储罐必须装设安全阀、压力表及防晒设施。
⑶供电线路的电压应稳定,系统运行的总电压降不得大于10%。
⑷施工现场搭设组对平台具有足够的强度。
⑸设备存放
施工现场设专用场地保管材料,对球罐本体和球罐接管分别码放。
为便于安装球板按组对次序堆放,为确保球壳板不发生永久变形下面要有支撑。
见图。
图2.3球壳板摆放示意图
①吊升球壳板不得使用钢绳直接钩挂以免破坏球壳板边缘,应焊接临时吊耳。
②带支柱的带板同上方法堆放,但特别注意的是不能将板的重量压在支柱上。
板面之间加以衬垫或侧面立方,为防止倾倒增加临时支撑。
③小型附件设备和其它材料存放到仓库内保管,对专用材料按要求进行特殊保管,注意管口法兰面的保护。
2.4材料准备
⑴工程所用材料全部应是合格的产品,满足工程的质量要求。
⑵做好施工用材料的清点、检查和验收工作,检查其完好程度。
电缆、砂轮片等入库存放。
卡具、吊具和架具在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性予以核查确认。
⑶材料入库
①入库保管的物资应按规定进行验证并做好记录;
②检验合格的物资入库时由材料员验收,经库工核实后入库保管贮存;
焊条入库前要检查型号(牌号)标识,复验合格后才能办理入库手续;
③入库物资应建帐、立卡,并做到帐、卡、物三相符。
⑷贮存场所的要求
①贮存场所要统一规划,合理安排,保证入库物资能按要求存放;
②库房设施要有防潮、防雨、防盗、防火能力,并配备防火设施和器具;
③场地要有照明和排水措施;
④库外露天物资的保管,要堆放整齐,按规定上盖下垫;
⑤贵重、易燃易爆、有毒等物资要单独设库房保管。
⑸对到现场的施工用材料,已有产品标识的,继续使用原标识;
无标识的产品,在入库前应按规定要求进行标识。
3.安装前施工准备
3.1.球罐基础的验收
球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收。
对基础实体进行复测,允许偏差应符合下表要求:
(GB50094-2010)
序号
项目
允许偏差
1
基础中心圆直径D1
球罐容积≥2000m3
±
D1/2000mm
2
基础方位
1º
3
相邻支柱基础中心距(S)
2㎜
4
支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心圆的间距(S1)
5
支柱基础上的地脚螺栓预留孔中心与
基础中心圆的间距S2
8㎜
6
基础标高
采用地脚螺栓固定的基础
各支柱基础上平面标高
D1/1000mm
且不得低于15㎜
相邻支柱基础标高差
4㎜
7
单个支柱基础上表面的水平度
5㎜
采用预埋垫板固定的基础地脚板
注:
D1为球罐设计内径。
3.2.零部件的检查和验收
球罐组装前应对球壳板等构件及产品试板按GB50094-2010标准要求进行现场复验,确保符合设计图样要求。
不符合标准的构件,必须修整或更换。
球壳板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
对球壳板厚度进行抽查,实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。
抽查数量为球壳板数量的20%,且每带不少于2块,上、下极不少于1块;
每张板的检测数量为5点。
球壳板周边100㎜范围内进行全面积超声波检测抽查,坡口表面进行磁粉检测抽查,抽查数量为球壳板数量的20%,上、下极不少于1块,对球壳板还要进行间隔100mm全面积超声波检测抽查,抽查数量与周边抽查数量相同。
检测方法和结果应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定,超声波检测与磁粉检测为I级合格。
3.2.1.球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求:
检查项目
允差(㎜)
测量工具
曲率
e≤3㎜
2m样板
弦长
长度方向L
宽度方向B
对角线方向D
2.5
测量夹具
钢卷尺
两条对角线间的距离
≤5
坡口
角度α
坡口深度h
坡口钝边P
表面粗糙度Ra
平面度B
2.5°
1.5㎜
≤25μm
≤1㎜
坡口检验尺
钢板尺
平台和塞尺
球壳板曲率允差
(当不能进行弦长测量时可通过对弧长的测量来对球壳板进行检验)
产品焊接试板每台球罐3块(六小块),尺寸分别为180㎜×
650㎜×
50㎜,试板应与球壳板同钢号、同厚度、同坡口形式、同热处理状态。
3.2.2.零部件的油漆、包装和运输
检查球壳板的除锈、涂漆及坡口内外边缘50㎜范围内涂可焊性涂料情况,检查每块球壳板上的排板编号、钢号及炉批号标记。
检查球壳板出厂资料是否符合标准要求,资料是否齐全。
3.3.球壳板几何尺寸检查示意图:
3.4.定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接
定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来,一般相邻两定位块距离为700~900㎜,距球壳板内侧边缘距离为150㎜。
限位块焊接在赤道带板水平线上下位置。
赤道带板及上极带各板焊接吊耳,数量为2个,下极带各板无需焊接专用的吊耳,吊装时用板内侧的定位块即可。
定位块、限位块的布置见下图:
定位块分布示意图
定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接应与球罐正式焊接的工艺相同,定位块为三面焊,在受力方向的背面焊,焊肉高度不得少于5mm。
3.5.球罐结构形式
3.5.1.混合三带球结构形式(3000m3)
3.5.2.混合四带球结构形式(3000m3)
3.6.球罐上、下段支柱的安装
先将带螺栓的过渡板与支柱底板用螺栓连接、固定在一起。
支柱全长;
支柱全长长度允许偏差为3mm。
支柱垂直度;
支柱与底板焊接后应保持垂直,其垂直度允许偏差为2mm。
支柱直线度;
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000,且不应大于10mm。
组焊件检查;
分段支柱上段与赤道板组焊后,采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率,其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000,轴线位置偏移不应大于2mm。
支柱安装垂直度;
支柱安装找正后,应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。
当支柱高度小于或等于8m时,垂直度允许偏差为12mm;
当支柱高度大于8m时,垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰,且不应大于15mm。
吊装赤道板之前,先将支柱立在球罐基础上,再搭设架子管,吊装时将上、下段支柱进行组对焊接,将带支柱的赤道带板安放平稳。
画出赤道板和上段支柱的中心线,并画出赤道板中心O点,在赤道板中心线两侧画出A,A′,使OA=OA′=a。
对准上段支柱与下段支柱中心线(注意耳板方位),在支柱下部定一个B点,找正支柱左右偏差,使AB=A′B=b。
计算出H的高度,并在D点设置支架以保证支柱的径向和周向偏差。
3.6.1.上、下段支柱组对经检查合格后按焊接工艺规程进行焊接,焊后清除打磨熔渣及飞溅,并按设计要求进行无损检测。
3.7.基础复查:
基础上滑板标高测量:
用水准仪测量各基础柱的安装标高。
测量时在滑板中心和四角都进行测量。
测出基础螺栓标高偏差,以便安装时调整。
3.7.1.基础上滑板水平度测量:
用水平仪测量支柱底板范围内的滑板水平。
不平度≤3mm。
3.7.2.清理基础预埋地脚板表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;
4.球罐组装
4.1.球壳板组装顺序
支柱组装、搭设脚手架
基础检验
球罐零部件检验
下极侧板吊装
下极边板吊装
赤道带吊装
上极中心板吊装
上极侧板吊装
上极边板吊装
下极中板吊装
柱间支撑紧固
防雨棚搭设
4.2.球罐组装要求
球罐组装前,应对每块球壳板和焊缝进行编号。
球壳板组对间隙;
采用手工电弧焊,组对间隙宜为2±
2mm。
错边量;
球壳板组对错边量不应大于球壳板的名义厚度的1/4,且不得大于3mm,当两板厚度不等时,可不计入两板厚度的差值。
棱角;
用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角,不大于7mm。
4.3.赤道带组装;
球罐赤道带组装后,每块球壳板的赤道线水平误差不大于2mm;
相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3mm;
任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6mm。
相邻焊缝的边缘距离;
球罐组装时,相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍,且不应小于100mm。
直径差控制;
球罐组装时应对球罐的最大直径与最小直径之差进行控制,组装完成后其差值宜小于球罐设计内径的3‰,且不应大于50mm。
4.3.1.球罐各带板组装后,检查各项误差列表如下:
备注
组对间隙
2±
错边量
≤3㎜
棱角值
≤7㎜
赤道线水平度
每块球壳板
≤2㎜
相邻两块球壳板
任意两块球壳板
≤6㎜
支柱
垂直度
径向
≤15㎜
周向
球罐任意位置最大直径与最小直径之差
≤50㎜
4.4.球罐组装方法
4.4.1.球罐组装采用的是在球体内部设置三角架和挂梯、内搭设内脚手架,上铺设跳板的方法。
详见《脚手架搭设方案》。
4.5.赤道带板的吊装
吊装前,在基础滑板表面划出支柱安装角度等分线和支柱安装中心线,以支柱安装中心点划底板的安装定位圆。
为了方便组装将支柱吊装中心高半径向外移动10~20㎜,并在支柱底板外侧焊接调整方铁,用于调制安装位置。
为了保证球罐热处理时的支柱移动,在支柱底板下面涂一层厚度为1㎜左右的润滑油,以减少热处理时支柱滑动阻力。
本工程采用软连接活组装方式,先吊装柱腿后先搭设球罐脚手架,再吊装柱头板。
采用本组装方式有利于保证地脚螺栓不变形、组装几何尺寸容易调整。
赤道带板的吊装采用每立两根带支柱板后插入无支柱中间板的施工方法。
即第一块带支柱的赤道板在基础上就位后用门字形压铁和方销压紧。
吊装第二块带柱头板,按前述方法,调整支柱径向、周向垂直度并用拖拉绳拉住。
吊装第三块不带支柱的赤道带板,插装在已安好的两块板之间。
安装水平度可根据限位块的位置进行控制,并与邻板间留有3~5㎜的焊接间隙。
吊装就位后用夹具、方销、圆销将三块板组成一体。
按上述方法依次吊装,直至全部闭合,组装成环带。
4.6.下极带板组装
4.6.1.先将下极边板与赤道板安装位置定位,检查各管口方位无误后进行第一块边板的吊装。
4.6.2.吊装就位后用组装夹具与赤道带板连接,然后依次吊装其它各板边板直至闭合。
4.6.3.下极侧吊装时先确定与下极边板的安装定位,然后吊装就位。
当两块下极侧板安装后吊装板中板。
4.7.温带板吊装
4.7.1.在温带板外侧焊接固定方铁和安装拖拉绳和溜绳,吊第一块温带板就位于赤道带上环口,用卡具调整固定后,用拖拉绳加以锚固。
采取同样方法,依次吊装温带板,并打紧相邻壳板之间的卡具,直至完成全部温带板的吊装。
4.8.上极带边板吊装
4.8.1.上极带边板外侧焊接固定档铁,利用档铁保证安装定位和防止下落。
当第一块上极带外边板就位于上温带上环口后,用组装工卡具调整固定,组装间隙和错边量都调整合格后,打紧卡具并摘钩。
采取同样方法,依次吊装上极带边板。
4.8.2.上极带侧板和中板吊装:
在上极带侧板外侧焊接固定档铁,上极带侧板就位于上极带边板环口后,调整并打紧卡具后。
同样办法吊装就位另一块上极带侧板,之后完成上极带中板的吊装。
4.8.3.
球罐组装时,可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量,不得进行强力组装。
4.9.组装方法简图:
4.10.焊道调整和定位焊
球罐吊装就位后,在施焊前必须借助卡具定位方铁,按组装质量要求进行焊道调整。
经检查合格后,划出定位焊位置线,以赤道带线为基准在球罐内侧对焊道进行定位焊。
定位焊先焊纵缝,后焊环缝环形焊缝,定位焊应避开丁字接头端部和正式焊道的始端及末端50mm。
定位焊长度为80mm以上,间距300mm为宜,定位焊焊肉高不得小于8mm,层数不少于两层。
工卡具的焊接和定位焊按焊接工艺规程进行,施焊前采用氧乙炔加热方式以焊接处为中心,至少在100mm范围内进行预热,切勿急剧加热。
工卡具等临时焊缝焊接时,引弧和熄弧点均应在工卡具或焊缝上,严禁在非焊接位置引弧和熄弧。
定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内。
4.11.球罐组装后质量检查标准
球罐组装总体尺寸允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
对口间隙
用焊接检验尺、钢直尺、弦长1000mm样板沿对接接头每500mm测量一点
对口错边量
≤2
对口棱角值
E≤6
内径及圆度
≤0.3%Di且≤45
赤道带水平方向测六个数据;
极板方向测二个数据
支柱垂直度△
△≤1.5‰H
且≤12
对称均匀拉紧拉杆,支柱找正后,在径向和周向两个方向铅垂测量
赤道线水平误差
每块赤道带板
在每块赤道带板外侧的两端垂下带有重物的钢卷尺,在地面上利用水准仪测量赤道带的水平误差
相邻两块赤道带板
任意两块赤道带板
表中:
Di为球罐内径,E为曲率样板与球壳板间间隙,
H为支柱高度,△为支柱上、下测点与铅垂线距离差。
图4.11-2对口错边量检查(单位:
mm)
图4.11-3球壳板组装时的棱角检查(单位:
1-钢盘尺;
2-样板;
3-钢板尺
图5.8-4内直径测量方法示意图
图4.11-4内直径测量位置示意图
图4.11-6支柱垂直度检查(单位:
图4.11-7赤道带水平度检查(单位:
5.质量保证措施
5.1.质量管理原则
坚持质量第一,依靠持续改进的质量管理工作,为顾客和社会提供优质的产品和服务。
项目管理总体思想:
实现有计划、有秩序、程序化的质量管理,强化工序质量控制,树立精品意识,争创优质工程。
5.2.质量目标
工程质量要求达到国家及行业施工验收规范合格标准。
单位工程交验合格率100%;
焊接一次合格率98%以上;
确保工程质量评定优良,争创国家级优质工程。
5.3.质量管理体系
根据本工程的内容和特点,建立如下质量保证体系对项目过程实施质量管理,确保工程质量达到预期目标。
5.4.质量管理措施
5.4.1.坚持设计交底制度和设计图纸会审制度,熟悉工程特点以及采用的规范、标准和施工技术要求。
5.4.2.施工前做好施工人员的培训工作,对上岗人员特别是特种作业人员,必须培训合格并取得上岗资格后,方可上岗操作。
5.4.3.球罐安装工程的质量监督工作由项目部质量部具体负责,设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。
5.4.4.及时、准确地采集相关数据,自检、专检、共检质量记录应妥善保存,并按单线图整理归档,确保交工文件中数据的准确性和完整性。
5.4.5.严格物资采购和管理制度,施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证,并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
5.4.6.焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干,焊条领用需使用焊条保温筒,在保温筒中存放超过4h,应重新烘干,焊条重复烘干次数不得超过两次。
5.4.7.标识和可追溯性:
我公司依据建设单位或监理单位技术规范中规定的标识方式和标识控制要求,实施标识和可追溯性控制管理,以保证能对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。
6.HSE保证措施
6.1.HSE方针及目标
HSE管理方针:
“安全第一,预防为主;
科学管理,保证环境”。
HSE管理目标:
杜绝死亡、重大火灾、爆炸及设备事故;
重伤事故为零;
无环境污染和职业病伤害。
6.2.HSE管理理念
HSE管理原则:
“生产必须安全,安全是一切工作的前提”。
本公司在多年的安全管理中不断发展、创新,逐渐形成了与时俱进的中石化特色的HSE管理理念。
我公司在工作中以“零环境污染、零职业疾病、零工伤事故”为目标,以改善共同的生存环境,提高职业安全与健康水平为己任,全力将建设同行业最安全、最环保的项目。
6.3.HSE保证体系
根据本工程的内容和特点,建立如下HSE保证体系对项目过程实施监督和管理,确保工程项目安全顺利进展,达到预期HSE控制目标。
6.4.HSE管理措施
6.4.1.HSE教育
⑴所有员工在进入现场前除接受本项目部的安全教育以外,还必须接受业主的安全教育,详细了解有关安全规章制度。
⑵项目部针对现场施工实际,将进行专项安全教育,特种作业人员须有劳动部门颁发的特殊工种操作证,持证上岗;
⑶根据工程的需要,项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术措施的培训教育。
6.4.2.HSE检查
⑴项目部每月进行一次HSE检查,由项目HSE领导小组组织;
⑵根据实际情况,项目部进行各类专项HSE检查;
⑶HSE管理部每周组织进行一次HSE检查,发现隐患及时整改;
⑷施工班组应认真进行作业中的HSE自检,及时消除事故隐患。
6.4.3.班前安全喊话
⑴班前喊话是在工作开始前各班组举行的一个安全短会,其内容应传达到每位员工,内容纪要应保存至整个工程结束。
⑵多年的施工经验证明班前喊话是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法,每个班组应依据工作需要每天进行班前安全喊话。
6.4.4.施工现场安全管理制度
⑴所有参加施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格。
⑵现场危险地带要设置安全标志或警戒牌。
⑶进入施工现场,按规定穿戴防护用品。
施工中人身安全做到“三不伤害”。
⑷现场危险作业区域,如设备吊装、射线探伤、试压、吹扫等作业,要采取有效的隔离措施,设置明显的警告牌,防止无关人员进入作业区。
⑸HSE监督员坚持每日巡检,及时纠正和处罚违章行为。
⑹现场动火安全措施
①在高处动火作业的下方、周围,如有可燃物,应予以清除,或采取有效的遮盖措施,必要时设专人监护看火,动火施工底部用石棉布遮挡,防止焊花飞溅伤及人、物。
②乙炔瓶、氧气瓶应设有安全阀及防止回火的安全装置,且有劳动部门的检验合格所签发的标识,使用时不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方以及污水井上方和火花溅落的地方;
③施工现场拆下的包装废料(木板、纸板、塑料制品、纸张等易燃物品)要立即回收或妥善处理,存放在指定地点。
6.4.5.施工现场脚手架和组装挂架安全管理
(1)搭设的组装脚手架除能够承受一定的载荷以外,还应具有稳定性、牢固性、可靠性,保证施工作业条件下的稳定坚固,脚手架在使用过程中应保证不变形、不倾斜,不发生晃动现象,挂架上横杆及时外挂安全网,确保施工人员安全作业。
(2)脚手架的杆件应采用Φ48—51mm,δ=3.25mm左右的钢管,根据需要选用不同长度的杆件,对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。
(3)脚手架采用钢跳板,长度为3m。
宽度为250mm,两端应绑扎牢固。
脚手架的架体必须与球罐连接牢固。
(4)脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm,以防止架杆件滑脱。
(5)脚手架搭设时应听从指挥,脚手架搭设后进行安全检查和承载能力试验
(6)球板吊装时应设专人负责指挥,各作业人员按作业规程施工,防止蛮干、防止违章操作造成人身伤亡事故。
(7)凡2m以上作业时,采取可靠的安全措施,指定专人负责、专人监护,高处作业时应系安全带,使用的安全带应符合劳动部有关规定。
(8)赤道板安装时在
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 组装 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)