刮板捞渣机检修工艺规程.docx

刮板捞渣机检修工艺规程.docx

《刮板捞渣机检修工艺规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刮板捞渣机检修工艺规程.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

刮板捞渣机检修工艺规程

1　刮板捞渣机检修工艺规程

设备概述及参数

设备概述

GBL-20D×n系列刮板捞渣机用于600—900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。

壳体宽度2.0m—2.5m，整机长度n随使用要求不同而再35—70m间变动。

为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3-6段制造出厂。

本捞渣机油如下结构特点：

a）链条张紧形式为液压全自动张紧，当链条磨损后不需要检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。

同时由于链条处于比较紧张工作状态，从而可减小刮板与底版间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。

b）捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。

c）刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰接式连接，使拆装调节刮板间距级为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。

d）无螺栓紧固块开人孔，此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。

e）可摇开式内导轮，此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。

刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的水槽内，水槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60℃。

捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环。

捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。

渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。

捞渣机采用液压驱动，并可一定范围内进行无级变速，改变捞渣机的出力以适应渣量变化。

当卡链时可做少量反转，以清除故障。

捞渣机的上部为渣井，锅炉冷灰斗的水封板插入渣井的水封槽内以保持锅炉底部密封，渣井上部内衬耐火水泥，下部为钢板插入捞渣机槽体水面以下以保持密封。

设备参数

刮板捞渣机

刮板捞渣机设备参数详见表10。

表1　刮板捞渣机参数

序号

主要技术参数

参数

项目

单位

1

刮板捞渣机

型式

下回链水浸刮板式

型号

GBL20D

数量

台

1

是否可以整体移动

是

/

2

输送量

正常输送量

t/h

15

最大输送量

t/h

60

3

外型尺寸

总长（水平投影总长）

m

50.3

水平段长度

m

27.7

倾斜段长度

m

26.2

倾角

35°

头部高度

m

17.84

卸渣口中心线距锅炉中心线

m

36.3

4

刮板捞渣机槽体

槽体钢板厚度:

mm

14

水平段槽体高度

mm

2960

水平段槽体宽度

mm

最小2000（内宽）

水封插板插入水中的深度

mm

300

槽体结构材料

Q235-A

上槽体结构型式

倒钟型截面

上槽体底板所衬耐磨材料

耐磨钢板

材质

MnCrMo钢

厚度

mm

25

寿命

h

100000

下槽体底板所衬耐磨材料

铸石

材质

玄武岩

厚度

mm

40

寿命

h

150000

倾斜段耐磨材料

铸石玄武岩

厚度

mm

40

寿命

h

150000

上槽体有效容积

m3

120

水深

m

2.1

5

链条

制造厂商（进口）

德国RUD

链条规格

φ34×136

直径

mm

φ34

节距

mm

136

材质

40C-G/S4（RUD）

表面硬度

>HV700（可达800）

寿命

>40000h

链条连接器型式

中心涨销型

制造厂商

德国RUD

6

链条牵引速度

正常速度

m/min

0.75

最大速度

m/min

3.0

7

刮板

刮板结构型式

叉型连接封闭槽钢式

材质

Q235A+65Mn

刮板宽度

mm

刮板高度

mm

232

厚度

mm

耐磨底板16mm，（#20槽钢钢）

制造厂商

阿尔斯通四洲

寿命

h

40000

刮板之间的间距

mm

1088

刮板连接器型式

叉型销式连接

制造厂商

阿尔斯通四洲

8

驱动链轮/导轮

驱动链轮结构型式

凹齿型

驱动链轮材质

CrNiMo合金钢

驱动链轮制造厂

德国路德（RUD）公司

导轮结构型式

带导向槽，无齿，侧翻摇扇式

材质

组件（中碳合金钢＋铸钢）

制造厂商

阿尔斯通四洲

链轮中心距

mm

1710

9

驱动装置

驱动装置型式

低速大扭距液压马达驱动

制造厂商（进口）

瑞典赫格隆

马达型号

CB280C

马达数量

台/炉

2

输出最大扭矩

kN.m

168

马达输出转速

rpm

0.2~2

电机型号

QA225M4A（ABB）

功率

kW

45

转速

r/min

1470

液压泵站

300L

制造厂商

美国派克汉尼芬

10

张紧装置

张紧装置结构型式

液压自动张紧

张紧装置型号

YZJ-600

张紧油缸行程

mm

600

油缸直径

mm

80

系统最大设定压力

bar

100

制造厂商（进口）

德国博士力士乐

11

溢流堰

溢流堰结构型式

水平段通长的带澄清斜板锯齿型

材质

不锈钢

溢流堰外形尺寸

长度23m

溢流堰配套澄清斜板规格

厚度2mm

溢流堰配套澄清斜板数量

5层，斜板总面积＞90m2

12

溢流水含灰量

ppm

300

13

过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无

有

14

自动报警装置有/无

有

15

液压站名称及规格

卧式结构，开式系统，V300L

16

总重量

t

166

液压工作站和液压关断门

液压工作站和液压关断门技术参数详见表11。

表2　液压工作站和液压关断门技术参数

序号

项目

单位

参数

1

液压工作站

制造商

阿尔斯通四洲

型式

电动联锁控制

液压泵型号

CB-FA10C-FC

出口油压

MPa

10

2

电动机

型号

Y112M-4

功率

kW

4

3

液压关断门

型式

液压驱动摇扇式

液压关断门数量

侧面24扇。

端门6扇

液压缸的推力

t

5.0

液压缸的行程

mm

260

门片尺寸

mm

1240×1100×230

材质

Q235-A/耐火混凝土

4

承载能力

小时渣量

不小于6小时渣量

5

设备重量

t

18

渣井

渣井规格型号及技术参数详见表12。

表3　渣井规格型号及技术参数

序号

项目

单位

参数

1

型式（自支撑）

3口，八立柱支撑式

2

数量

每炉一套，每套3口

3

有效容积

m3

140

4

材料

Q235-A

5

厚度

mm

10

6

密封水量

t/h

（含于冷却水）

7

密封水压

MPa

不小于0.3

8

冷却水量

t/h

120

9

冷却水压

MPa

不小于0.3

10

设备重量（不含耐火材料）

t

48

检修类别、周期及工期

刮板捞渣机检修类别、周期及工期详见表13。

表4　检修类别、周期及工期

检修类别

周期

工期

大修

4年

2个月

小修

1年

15天/台

检修项目

小修项目

捞渣机小修检查项目包括：

1——捞渣机各减速机润滑油更换；

2——捞渣机液压装置换油；

3——检查更换可拆卸板密封垫；

4——槽体耐磨板检查；

5——刮板、链条检查；

6——驱动轮、导向轮、张紧轮轴承加油；

7——渣水溢流槽清理；

8——溢流装置检查清理；

9——渣沟清理。

大修项目

捞渣机大修检查项目包括：

10——液压装置检修；

11——减速机检修；

12——溢流装置检修；

13——刮板、链条检查及更换；

14——捞渣机槽体检查检修；

15——张紧装置解体检修；

16——驱动轮检修；

17——导向轮检修；

18——渣水溢流槽清理；

19——密封板检修；

20——渣水人孔、检视窗密封更换。

检修工艺

准备工作

1.1.1.1　办理工作票，做好安全措施。

准备好检修所用的工器具和备品。

1.1.1.2　计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险。

炉膛内冷却到90℃以下才能进行捞渣机排水。

捞渣机解体检查

1.1.1.3　捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完。

1.1.1.4　打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。

1.1.1.5　松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏。

1.1.1.6　拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达。

1.1.1.7　拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子。

1.1.1.8　清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。

1.1.1.9　去掉轮子上的止动块。

1.1.1.10　启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏。

1.1.1.11　检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度。

1.1.1.12　检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去。

链条的拆卸

1.1.1.13　使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点。

1.1.1.14　卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。

1.1.1.15　手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。

1.1.1.16　打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。

1.1.1.17　检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对应的长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换。

链环直径磨损到80∽85%以下时应更换。

更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子。

1.1.1.18　取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。

1.1.1.19　检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、磨损、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。

1.1.1.20　检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。

检修驱动装置

1.1.1.21　拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承游隙。

1.1.1.22　检查密封情况。

1.1.1.23　检查链轮、轮毂磨损情况，磨损严重应更换。

两对链轮装配时应使齿轮对称同步。

1.1.1.24　检查其它部件是否完好，否则应更换。

1.1.1.25　加好油装复，轴承和轴承座壳体内填充1/2钙基润滑脂。

检修驱动装置油箱

1.1.1.26　油箱放油。

1.1.1.27　检查油质，分析污染物和水份，不符合要求或达到规定的周期要