装配式冷库工程施工设计方案Word下载.docx
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2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB5075-98)
22《通风与空气调节设计规范》(BJ19-87)
2.3《安装工程施工及验收规范》(JCL67—89)
2.4厂家发布的《工程手册》及相关资料
2.5《实用制冷工程设计手册》
2.6《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—1988)
2.8《冷库设计规范》GB50072-2001
2.9《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50247-98)
2.10《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000
三、技术要求执行标准
3.1执行标准
3.1.1《冷库设计规范》GB50072-2001
(GB50274-98)
3.1.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
3.1.3《冷藏库建筑工程施工及验收规范》SBJ11-2000
3.1.4设计、施工和验收过程中所使用的规范不限于以上内容,如有新标准按最新标准执行,同时要严格执行国家及地方有关强制性标准。
3.2技术要求及清单
冷库技术规格表
序号
单位工程名称
图上位置
楼层
库名
图号
温度
主机品牌
房间做法
1
I级实验室
一层
冷藏库
空施-01
-20
比泽尔
做法b
21
n实验室
北侧
空施-03
3
南侧
6
库
左侧
地下一层
建施-01
8
楼)
左
首层
常温库
空施-13
2〜8
谷轮
做法a
9
中
10
右
11
15
7-E/7-
D
冷库
16
18
7-C/7-
D;
7-3/7
4
合计
说明:
3.2.1冷库底板型式:
3.2.1.1做法a:
2—8C库体五面体采用PUS-100mn厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温/保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂地面一层。
3.2.1.2做法b:
-15--20C库体五面体采用PUS-150mm厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温/保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2mm环氧树脂地面一层。
3.2.2所有冷库高度为3000mm
3.2.3库板采用挂钩连接。
装配式冷库由制冷系统、库体、冷库门、各种管路、控制系统等组成。
3.3供电参数
电源:
380V,50HZ三相
或220V,50HZ单相
电压及频率变化:
电压变化±
10%
频率变化±
5%
3.4制冷系统
3.4.1技术说明
341.1冷凝方式:
风冷式;
3.4.1.2融霜方式:
电热融霜;
自动定时融霜;
3.4.1.3冷风机安装在库门的上方、对面或侧面;
3.4.1.4压缩机组位于屋顶、室外,集中和分散放置相结合;
3.4.1.5制冷压缩机的起动、停机均能自动进行。
所有制冷压缩机均有自动保护装置,电动
机断相保护装置及故障报警装置。
3.4.1.6控制系统应是独立自动控制系统,并在就地设手动开关,便于维护、检修。
3.4.1.7除霜系统为独立自动控制系统。
3.4.1.8所有压力容器均应有安全泄压保护装置,所有安全系统应符合标准;
3.4.1.9各制冷压缩机组应分别独立控制;
3.4.1.10冷风机采用铜管铝片为亲水铝箔,轻型高效,铜管采用有肋片的高效管;
3.4.1.11冷风机喷塑钢板外装、小型、轻量;
3.4.1.12融霜排水管带电加热器,融霜的冷凝水排入库外的排水系统。
低温库中排水管道有电加热防冻措施。
3.4.2制冷系统的安装
3.4.2.1制冷系统、辅助系统、冷却系统等各管路、压力表、阀门等均完好无损,安装排列
整齐、牢固、密封可靠无泄漏。
有保温要求的部位,均有隔热保温措施,保温层厚度必须保证表面无结露现象。
考虑安装检修所需的空间尺寸。
3.4.2.2制冷系统的管路安装符合标准、规范要求,认真清理排污、压力试验,抽真空、干
燥处理及事后更换干燥剂均严格遵守规范。
3.4.2.3制冷系统的设备安装、调试严格遵守中国国家标准《制冷设备、空气分离设备安装
工程施工及验收规范》(GB50274-98)或与此标准相当的标准。
3.4.2.4制冷管液管、吸入管管线为铜管,焊接时管内通干燥氮气保护。
3.4.2.5制冷管全长使用同厚度的保温材料保温,导热系数为w0.034w/mC,抗水汽渗透mu
>
3500,保温材料的厚度不小于15mm(按照节能规范要求执行),保温层外面用防水保护带
紧密包扎两道。
3.5库体
3.5.1高温库采用100mm厚硬质聚氨酯泡沫材料,低温库采用150mm厚硬质聚氨酯泡沫材料。
均采用平板。
3.5.1.1存储方式:
堆存
3.5.1.1搬运方式:
人工或叉车搬运。
3.5.1.2门为手动平开门:
门洞口净尺寸为850mm(W)x2000mm(H)(经现场实际测量门洞口
尺寸为720mm(W)x2000mm(H和800mm(W)x2000mm(l■两种。
(详见图纸)
3.5.1.3冷库地面载荷为1500Kg/m2。
3.5.1.4冷库地面与门外地面无台阶,如果冷库地面比门外地面高做活动式斜坡装置,以利于小推车能顺利进入冷库。
3.5.1.5冷库底板型式:
(1)2—8C库体五面体采用PUS-100mn厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保温,保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做2-3mm环氧树脂地面一层。
(2)-15--20C库体五面体采用PUS-150mn厚保温板,地面挤塑板为XPS-100厚保
温,保温层上下铺设PE0.2mm防潮层/上铺100厚混凝土面层/混凝土地面上在做
2-3mm环氧树脂地面一层。
3.5.2隔热材料
3.5.2.1高低温库均采用防火硬质聚氨酯泡沫材料。
3.522硬质聚氨酯泡沫塑料其物理及机械性能的实际使用指标达到:
导热系数:
入w0.022Kcal/m.h.C
密度:
40土2kg/m3
抗压强度:
2.5Kg/cm2吸水率:
v0.2Kg/m2
尺寸稳定性<
±
0.5%
3.5.3隔热板壁板
3.5.3.1内、外面板为乳白色彩色(涂塑)钢板,钢板厚度》0.5mm。
3.5.3.2钢板的涂层为PVC塑性涂层,表面亚光,不待圧筋,无毒、无异味,具有耐腐蚀能
力。
3.5.4隔热板的尺寸、形状制造允许差值
长度尺寸偏差值v±
2mm
宽度尺寸偏差值v±
1mm
对角线尺寸偏差值v±
3mm
厚度尺寸偏差值v1%
平面度(任意方向)v2/1000
3.5.5隔热板整体性能
3.5.5.1隔热板的面板与隔热材料的粘结强度>
2.0Kg/cm2。
3.5.5.2隔热板的安装结合面无外露的硬质聚氨酯泡沫塑料。
3.5.5.3隔热板的板面平整光滑,无翘曲、划伤、磕碰、凹凸不平的缺陷。
3.5.5.4每块隔热板材料、钢板及隔热材料本身都是连续的整体材料,是直接在模具中的板
面在压力下发泡结合的制成品。
3.5.5.5在隔热板的内部采取增强性措施来提高机械强度,但不出现降低隔热效果。
3.5.5.6隔热板墙板与顶板,墙板与地面,墙板垂直相交处均为圆弧形,便于清洁。
3.5.6隔热板安装
3.5.6.1隔热板之间的接缝结构都采取可靠的密封结构(玻璃胶密封及建筑胶)。
3.5.6.2墙板与地面结合处,采取插入地面的结构时,墙板的隔热材料与地坪中的隔热材
料密切相接,有可靠的密封防潮处理和防止冷桥的措施。
。
3.5.6.3库体顶棚的吊装点与砼结构连接的吊点的结构采用隔热螺栓降低“冷桥”效应。
a.与库板相连的吊点材料应采用导热系数较小的材料如尼龙-6,同时在库内表
面也应采用尼龙材料的罩帽将吊点予以遮盖。
b.吊点的孔洞处全部采用聚氨酯现场发泡材料灌注予以密封处理。
3.5.6.4库板间的密封材料(密封胶等)在+45C60C内保持良好的密封性能。
3.5.7冷库门
3.5.7.1低温库的冷库门框内埋设有电加热装置,防止门的密封条被冻结,采用安全电压和
电热保护装置(配备门可调安全电压36V变压器)。
3.5.7.2低温库的冷库门上均设空气幕以阻断冷热空气的对流。
3.5.7.3冷库门在库内可以开启,低温库设安全呼叫报警装置(库门装有安全逃生把手)。
3.5.7.4所有库门开闭灵活,轻便,门框及门的本身的密封接触平面光滑、平整,保证使密
封胶条能够贴实门框周边。
3.5.7.5冷库门应采用和该库库板相同规格的保温材料,低温库库门采用150mm单面不锈钢
聚氨酯整体发泡平开门,常温库库门采用100mm单面不锈钢聚氨酯整体发泡平开门。
3.5.8库体附件
3.5.8.1库内装设防潮、防撞的荧光照明灯。
3.5.8.2库内灯光照明度满足货物进出和取存的要求。
3.5.8.3凡有管线穿过库体隔热板所有孔洞均做防潮密封和隔热保温处理,使表面光整。
3.584面积较大的库体(>100m2,库门前设有防撞杆等醒目标志物。
3.5.8.5注明冷库的主要技术规格和制造安装日期。
3.586每个冷库均采用西门子PLC可编程控制器,带权限密码管理系统,并可实现数据存
储打印等功能。
3.6库体电气系统
3.6.1电气系统设计选用的设备、元件都符合国家标准。
3.6.2制冷压缩机自动开机、停机。
3.6.3库温自动控制,自动融霜。
3.6.4冷库所用各种金属导线全部选用铜芯导线。
3.6.5库内设置的电气开关,均装设于使用方便、安全的位置。
3.6.6制冷压缩机组控制箱装有高压、低压、压差、断水、过载电流、欠电压、过电压、断
相等完善的自动保护装置。
3.6.7各电气设备的控制参数可调的。
3.6.8三相交流电机均应设断相保护器和断相报警器。
3.6.9每个库门口和控制台设置库房实时温度显示,并可实现现场控制和参数调整。
四、工作范围
工程分界:
冷库外墙内的全部内容(包括冷库门、防水、保温墙、冷媒管路、
冷凝水管路、制冷主机、冷库配电箱、动力/照明线缆、灯具);
电气由冷库配电箱
下口接至冷库内灯具、压缩机等用电器具;
冷库配电箱由我方供应及安装;
冷库配电箱至总配电柜间管线由总包方负责实施。
工作范围如下:
4.1提供全部设备及设备控制软、硬件。
根据使用方的要求,进行系统设备控制及运行调试,
直至满足工程设计及使用方的使用需求。
4.2系统设备的安装
4.2.1制冷设备的安装
4.2.2制冷系统管道的安装
4.2.3冷库库体的安装
4.2.4电气工程的安装
4.2.5设备的调试和试运转;
4.2.6提供设备维修保养措施和操作规程;
4.2.7安装过程中与其他供应商的协调和配合;
4.2.8施工过程中和完工后对人员的技术培训;
4.2.9提供使用方需要的配合或实施的工程技术文件和图纸;
五、进度目标
开工日期以建设单位要求进场日期为准,完成日期以建设单位要求工期日期为准。
六、安全目标
确保无重大工伤事故;
杜绝死亡事故;
轻伤频率控制在6%。
以内。
七、文明施工目标
保证施工现场干净整洁,采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒,不扬尘。
达
到北京市建筑工程文明工地标准。
第二章施工部署
一、施工现场布置
1.1临时用电1.1.1根据总包提供的电源位置,我公司根据施工使用情况,专业电工亲自接驳三级电箱
1.2现场办公室及库房布置
1.2.1办公室:
根据工程情况及总包要求,依据现场实际情况,合理安排布置。
1.2.2材料库房:
依据现场实际情况,合理安排布置。
1.2.3卫生间:
在现场使用总包指定。
二、项目组织结构及劳动力计划
我公司多年来一直从事温湿度控制环境系统工程的设计施工,拥有一支技术全面、知识
创新能力强的队伍。
为保证工程的顺利完成,公司将组织大量技术骨干投入到工程中,公司
对本工程具体负责人员安排如下:
项目组织结构
技术支持人员一览表
岗位
姓名
职称
ft别
年龄
学历
专业
主要项目
技术
顾问
栾永年
研究员
男
65
本科
北京理工大学
精密仪器
1、035核潜艇空气调节系统的论证和设计;
2、中国农科院人工气候室制冷通风系统设计
论证。
3、伊利集团生产车间制冷系统的设计论证。
电控
工程师
董实现
31
硕士
清华大学热能
工程系
1、国药物流医药库智能PLC系统开发设计;
2、农科院人工气候室PLC综合控制系统设
计开发;
3、蒙牛研发楼PLC冷库集中控制系统开发。
项目
经理
吴伟平
合肥工业大学
制冷与低温
1、国家动物疫病预防控制中心冷库设计;
2、中科院微生物研究所菌种冷藏库设计;
3、
北京市农林科学院植保所气候室;
4、先正达低温种子库设计、先正达人工气候室设计;
5、辽宁农科院基因种质库设计。
6、世递国际药品物流公司药品库设计。
技术部经理
吴三忠
高级
技工
35
机电一体化
1、北市林业局大东流苗圃基地种球储存库施工;
2、中国农科院重大工程楼基因改造气候室施工;
3、辽宁农科院基因种质库施工。
4、世递国际药品物流公司药品库施工管理。
5、国家病毒研究中心冷库施工。
劳动力在工程施工过程中是最活跃的因素,他掌握生产技术,运用劳动手段生产出具有使用价值的产品。
为提高劳动生产率,减少不必要的费用,根据施工预算的工程量,确定管
理人员,劳动人员数量,劳动人员数量安排如下:
施工人员分配表
序号
人员
人数
备注
项目经理
具体人员调配根据施
2
预算员
工现场进度及施工程
专业工长
序随时调整。
质量检查员
5
安全员
资料员
7
专业施工人员
电气焊工
三、施工机具需用计划
机具设施是施工的主要保证,有了好的工具,才能更好地保质保量地完成任务。
机具名称
数量
单位
汽车吊
辆
25T外雇
电焊机
台
气焊设备
套
角磨机
个
砂轮锯
开孔机
电锤
把
水钻
扳手
管刀
配电箱
四、物资供应管理
物资采购根据合同所规定的承包采购范围及公司《物资管理采购手册》为保证质量,由
我公司物资部门统一集中采购。
项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理,以保证物
资供应的质量和及时性。
4.1材料采购供应
4.1.1由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单,报至公司,公司按照材
料计划申请单的要求选择优质材料供应商。
4.1.2公司负责组织进场供应,提供批量的出厂合格证和材料证明,项目经理部按照材质单、
合格证、材料计划清单组织验收,并组织相关单位验收,检验合格后方准使用,对检查有质疑的材料进行重复检验。
有问题的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测,发现不合格产品及时清点,并通知供应商尽快更换。
4.2材料的确认入库
由业主、总包事先进行材料的考察,确认材料材质、价格,而要求承包商供货的材料,
我公司将积极配合业主、总包的考察工作。
项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使
用,并准备足够的存储仓库。
4.3货物的运输
4.3.1本项目施工材料及部件种类及数量繁多,货物运输的安全顺畅与否直接关系到工程是
否能够顺利进行。
因此我们根据材料及部件的物理特性、需求时间制定了严密的运输方案,
尤其加强了对易损件、重要部件的防护;
4.3.2据施工进度合理安排施工材料运输次序,保证现场施工的顺利进行;
4.3.3选用信誉良好、取得国家相关资质的运输公司,最大限度保证货物运输的及时、安全
性;
4.3.4所有施工材料均按规范作好必要的包装、标识,并随车附带详细的物料清单,货物到达现场后,进行严格的三方开箱检验制度,严防破损部件、材料用于工程施工,保证工程质量;
435重点加强重要部件的防护,对重要部件,如控制器、传感器、制冷主机等采用专车
运输。
4.3.6对所有托运货物均购买意外保险,以免造成无法承担的损失,保证运输方、施工方及用户三方的权益。
4.4材料的验收程序
4.4.1设备及材料进场时先行自检,根据材料及设备的特性检查外观、性能和质量特点,不合格产品坚决退场。
4.4.2产品自检合格报总包和监理单位共同进行验收,各种产品质量证明文件、厂家资质应
齐全,对于有复试要求和实验的材料,须向有相关资质能力的检测单位提供检测样品,检验
合格后方可使用。
4.4.3验收合格的材料,及时做材料进场报验表。
第三章施工组织
制冷系统采用风冷冷凝机组,型号为OF-3.0、OF-5.0、OF-8.0、OF-12、OM-5.1,是冷
媒直接蒸发式,在选机型时,每库均进行精确计算。
本工程室内外机供液管用无缝紫铜管连接,排水管采用PVC管集中排放,针对本工程项目冷库数量多,规格各异的特点,所以将面临工期紧的要求,“抓质量,抢进度”便成了我们的主题。
首先从施工反方法、人员配备、设备工具的配备等方面,进行仔细的研究,经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量,制订出了切实可行的方法,力求把工程做的尽善尽美,既确保质量又不延误工期。
一、施工前准备
1.1落实工期间的工地用水、用电;
1.2根据本工程专业的特点,及时配备工程技术负责人、制冷工程师、焊工和管道工。
1.3组织图纸会审,做好技术交底
1.4为保证施工质量要求,设备和材料必须符合设计图纸要求的型号,规格和技术要求,并
有出厂合格证或质保书,无合格证或质保证书的设备和材料不得使用。
1.5根据工程的特点和进度,及时调运施工用的机械设备、工具、测试仪、仪表和安全生产劳保用品等。
1.6制订现场施工各项管理制度和岗位职责,建立质保体系和安全生产管理体系,确保工程质量和安全生产。
1.7做好安全交底工作,进行员工的三级教育。
二、施工主要难点和解决办法
保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是:
①选材要严格。
②①19.05以下的铜软管采用整捆购买,尽量减少
焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到要求。
⑤抽真空要达到要求。
⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦、法国阿托或国内知名品牌。
三、安装要点及技术要求
3.1库内机组的安装:
步骤:
决定库内机组的位置t画线标位t扩孔器扩孔t库顶支撑杆固定t机组吊顶螺杆连接t库内机组固定
3.2冷媒配管:
3.2.1步骤:
按图纸要求配管t管路铺设t焊接t吹净t试漏t干燥t保温
3.2.2原则冷媒配管应严守配管三原则:
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,其次配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应
注意管内清理,再者是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇
叭口连接质量,二是最后的气密性试验。
3.2.3替换氮气的方法:
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道
内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。
3.2.4冷媒管封盖:
冷媒管的封盖十分重要,要防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要设置穿墙套管,包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
325冷媒管吹净:
冷媒管吹扫是把管内废物清除出去的方法,具体方法是将氮气瓶压力调节阀分别与气液管
口一端连接好,另一端作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内
充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。
3.2.6冷媒管焊接采用铜焊,焊接时管内通氮气保护防止焊接内表面产生氧化皮。
3.2.7直径小于①19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不
应大于8%并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。
大于①19.05mm
的铜管应采用冲压弯头。
3.2.8同口径铜管焊接时采用一端扩口连接承插焊接。
3.3所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎,过楼板时要用钢套管。
3.4排水管的安装:
排水管采用PVC或PPR工程塑料管。
3.5控制线作业:
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制器部
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