粮油储存品质判定规则Word下载.docx

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　　GB/T5511—85粮食、油料检验粗蛋白质测定法

　　GB/T5516—85粮食粘度测定法（毛细管法）

　　GB/T5520—85粮食、油料检验种子发芽试验

　　GB/T5530—85植物油脂检验酸价测定法

　　GB/T5538—1995油脂过氧化值测定

　　GB10464—89葵花籽油

　　GB/T14488.1—93油料种籽含油量测定法

　　GB/T14607—93小麦粉干面筋测定法

　　GB/T15682—1995稻米蒸煮试验品质评定

　　GB/T15684—1995谷物制品脂肪酸值测定法

　　3、定义

　　3．1宜存粮油：

符合判定为“宜存”规定的，可继续储存的粮油。

　　3．2不宜存粮油：

符合判定为“不宜存”规定的，需要轮换的粮油。

　　3．3陈化粮油：

符合判定为“陈化”规定的，不宜直接作为口粮食用的粮油。

　　4、储存品质控制指标

　　4．1稻谷、小麦、玉米和大豆（见表1、表2和表3）

表1稻谷储存品质控制指标

项　　目

籼稻谷

粳稻谷

宜存

不宜存

陈化

回归评分值，分

≥70

<

70

－

脂肪酸值，mgKOH/100g

≤25

>

25－≤32

32

25－≤35

35

粘度，mm2/s

≥4.5

4.5－≥2.5

2.5

≥10

10－≥4

4

品尝评分值，分

70－≥60

60

60

色　　泽

气　　味

正常

不正常

有异味

表2小麦和玉米储存品质控制指标

小　麦

玉米

≤40

40－≤50

50

≥4

4

面筋吸水量，%

≥180

180

表3大豆储存品质控制指标

大　　豆

粗脂肪酸值，mgKOH/100g

≤3.5

3.5－≤5

5

蛋白质溶解比较率，%

≥75

75－≥60

　　4.2花生油、大豆油、菜籽油和葵花籽油（见表4）

表4食油储存品质控制指标

小豆油、菜籽油

花生油、葵花籽

过氧化值，meq/kg

≤8

8－≤12

12

≤12

12－≤20

20

酸价，mgKOH/g

3.5－≤4

　　4.3回归评分值（Y）计算公式：

　　Y粳稻＝70.7＋0.07X发芽率－0.25脂肪酸值＋1.70粘度

　　Y粳稻＝86.3＋0.005X发芽率－0.61脂肪酸值

　　Y玉米＝80.5＋0.10X发芽率－0.34X脂肪酸值

　　说明：

为了计算回归评分值，需要检验发芽率。

　　4.4卫生标准和动植物检疫项目，按照国家有关规定执行。

　　5、储存品质控制指标的使用与宜存、不宜存、陈化的规定

　　5.1储存品质控制指标适用于安全水分条件下正常储存的无污染的粮油。

　　5．2储存品质控制指标的划分把储存品质控制指标划分为两部分：

品尝评分值作为品尝指标部分，其它指标作为理化指标部分。

　　5．3宜存、不宜存、陈化的判定

　　5.3.1稻谷有一项储存品质控制指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存稻谷；

有一项储存品质技制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化稻谷。

　　5．3．2小麦有一项理化指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存小麦；

判定小麦是否陈化，则以品尝指标为准。

“宜存”和“不宜存”的品尝指标是参考指标，不是判定指标。

　　5．3．3玉米回归评分值是参考指标，不是判定指标；

其它储存品质控制指标，有一项符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存玉米；

判定玉米是否陈化，则以脂肪酸值为准。

　　5.3.4大豆有一项储存品质控制指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存大豆；

有一项储存品质控制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化大豆。

　　5．3．5食油有一项储存品质控制指标符合“不宜存”规定的，即判定为不宜存食油；

有一项储存品质控制指标符合“陈化”规定的，即判定为陈化食油。

　　5．4除每年两次常规性的检测储存品质控制指标外，还应根据储存过程中粮油的具体情况，随时扦样检测其品质，以便及时发现问题及时处理，减少粮油损失。

　　5．5其它类稻谷的归属其它类稻谷的归属由省、自治区、直辖市粮食部门自行规定，其中省间调拨稻谷按调出方规定执行。

　　6、试验方法

　　试验方法的详细规定见附录A。

附录A：

试验方法

　　A1样品

　　除执行GB5490和GB5491外，对于稻谷、小麦、玉米、大豆、花生油、大豆油、菜籽油、葵花籽油等主要粮油品种还要执行下述规定。

　　A1.1单位代表数量：

以同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、＜200T的粮油为一个扦样单位，同时也是一个检验单位；

同种类、同批次、同等级、同货位、同储存条件、＞200T的粮油，以200T为一个扦样单位，以整个货位为一个检验单位。

　　为了保证储存质量，根据储存实际情况，还要考虑扦取粮油品质容易变化部位的样品。

若有局部发热、潮湿、发霉、变质等情况时，则须适当增加扦样份数，及时采取有效措施处理。

　　A1.2样品登记：

为准确反映储存粮油品质变化情况，扦样时除按扦样单登记外，还要详细记录其它有关情况，包括：

收获年度。

入库时间、原始水分、储存条件、储存方式，以及虫害、发热、发霉、潮湿、药剂熏蒸、是否经过烘干处理等情况。

　　A1.3样品保管与处理

　　样品应装在玻璃瓶或塑料袋内，存放在低温干燥处，并尽快安排分析测定。

粉碎的样品必须及时测定，当天不能测定（脂肪酸值要当天测定），应放置在冰箱中暂存。

　　为确切反映各测定指标间的关系，要求同一样品的各项指标测定工作应在同一时间（≤3天）内完成，其中发芽率按标准规定时间执行。

　　A1.4推荐仪器

　　粉碎机（制粉机）FSJ—l型等。

　　粘度计JNDY—1型和LSN—1等。

　　A2发芽率

　　按GB/T5520执行。

　　A3脂肪酸值

　　按GB/T15684执行（含玉米）。

　　A4粘度

　　按GB/T5516执行。

　　A5面筋吸水量

　　按GB/T14607执行。

　　A6过氧化值

　　按GB/T5538执行。

　　A7酸价

　　按GB/T5530执行。

　　A8蛋白质溶解比率

　　大豆蛋白质溶解比率是指大豆水溶性蛋白质含量与大豆粗蛋白质含量的比率。

　　先按GB/T5511—85测定大豆粗蛋白质含量和水溶性蛋白质含量，然后按下式计算大豆蛋白质溶解比率：

　　大豆蛋白质溶解比率（％）=水深性蛋白质含量十粗蛋白质含量X100％

　　A9粗脂肪酸价

　　按GB/T14488．1先提取大豆粗脂肪，再按GB/T5530测定大豆粗脂肪的酸价。

　　A10色泽、气味

　　按GB/T5492执行。

　　A1l熟食品尝试验

　　A1l.1大米（与稻米同义）

　　按G8／T15682执行。

　　A11.2小麦粉

　　参照执行GB/T15682，其中，用具、小麦粉的制备、发酵与馒头的制备等部分按下面要求执行。

　　A11.2.1用具：

粉碎机，CB36号筛，40目筛，搪瓷碗、牛角匙、纱布、小碟子、铝蒸锅、面板、恒温箱。

　　A11.2.2小麦粉的制备

　　A11.2.2.1润麦：

取500g小麦放在40目筛中，在清水盆中或水龙头下搓洗，除去灰杂后取出，滤去水分，摊在一块干布上晾干约20-30min。

如果有水再用干毛巾擦干，控制水分在14％-15％，然后放进磨口瓶内密闭润麦5-8h，润麦具体时间根据不同类型小麦酌定。

　　A11.2.2.2磨粉：

将已润麦的样品倒人粉碎机中研磨，粉样用CB36号筛筛理，收集筛下物并称重，筛上物继续粉碎和过筛，直到粉样重量达到试样重的约60％为止。

合并筛下物，装人广口瓶，置冰箱内待用。

　　A11.2.3发酵与馒头的制备

　　A11.2.3.1发酵液的制备，将2g干酵母粉用45摄氏度（C）温水100ml泡开混匀。

　　A11.2.3.2发酵：

称取3x50g面粉放在搪瓷碗中，加3x0．sg白蔗糖和3X28至30ml酵母液，用牛角匙和面，成团后再用手和匀，分别置于3个小碟中并盖上湿纱布，放在35士1℃的恒温箱中发酵（恒温箱下部应放一水盘，以增加箱内湿度，防止面团干燥）。

发酵至面团体积约增加到原体积的1．5倍为止，一般需2-3h。

　　A11.2.3.3蒸制馒头：

取出已发酵的面团，分别加2g面粉均匀搓揉100下，仍置于小碟盖上湿纱布，放置恒温箱中成型15min，然后取出，放人水已沸腾的铝蒸锅中，猛火蒸20min，取出切成小块趁热进行品尝。

　　A11.3玉米粉

　　参照执行GB/T15682，其中，用具、玉米粉的制备、窝头的制备等部分按下面要求执行。

　　A11.3.1用具：

粉碎机、40目筛、搪瓷碗、铝蒸锅。

　　A11.3.2玉米粉的制备：

取400g玉米用粉碎机磨粉，要求约75％通过40目筛，合并筛下物，充分混句后装人磨口瓶中，置冰箱内待用，

　　A11.3.3窝头的制备：

取玉米粉3x50g，加75土5℃的温水3X40ml，拌匀、成型，分成3个窝头放入水已沸腾的铝蒸锅中，猛火蒸20min，取出切成小块趁热品尝。