砌体工程施工措施Word格式.docx
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不含Ⅸ、Ⅹ
边坡工程量(设计图纸未到)
2
纵向排水沟(浆砌片石)
2138
3
马道(浆砌片石)
1385
4
踏步浆砌片石
30
5
箱基渡槽
浆砌石支护
1800
大朗河出口箱基护砌段
6
普通粘土砖
186.5
涵洞砖墙封堵
2施工布置
2.1施工道路布置
⑴主要施工道路
沿渡槽两侧修筑7m宽的施工道路(距渡槽结构线距离8.4m),路面为三合土路面,最大坡度为3%。
在道路两侧靠近征地线侧布置0.5m*0.5m的排水沟,为便于排水施工道路沿垂直渡槽方向的坡度为2%。
⑵场内施工道路
鲁山坡落地槽
号边坡砌石工程施工时,在边坡的一侧修建简易的临时施工道路,用来运送砌石工程所需的材料至砌石现场,路宽4m,坡比小于15%,结构为泥结石路面,路线布置可根据边坡现场实际情况做临时调整。
2.2施工用电
在桩号SH(3)9+50和桩号SH(3)10+0分别布置有315KVA和500KVA的变压器,生活营地和拌和站分别布置有315KVA和400KVA的变压器,施工用电通过φ185㎜电线电缆从安装的变压器就近引接至施工现场的分配电盘柜。
其中箱基段砌石施工用电从布置在SH(3)9+50的变压器接引;
落地槽段砌石施工用电从布置在生活营地和拌合站的变压器接引;
箱基渡槽段4.5m和3m高涵洞封堵砖墙施工从SH(3)10+0的变压器接引。
施工用电主要用于:
砂浆搅拌机、照明用电等。
2.3施工照明
在施工现场每隔适当距离布置1Kw的碘钨灯以满足施工的照明需要,照明线路采用35mm2的低压绝缘导线。
2.4施工用水
箱基段砌石工程施工用水由布置在桩号SH(3)8+718.1的分蓄水池提供。
落地槽段砌石工程和箱基渡槽段砌砖体施工用水有布置在桩号SH(3)10+508.1、SH(3)11+003.1、SH(3)11+368.1、SH(3)11+708.1的4个分蓄水池就近提供。
分蓄水池容量均为30m3,其尺寸5m×
5m×
1.2m,为底板采用钢筋混凝土,墙体为37砖砌结构,通过φ125mm主供水钢管由主蓄水池(生产营地400m3蓄水池)向分蓄水池供水,再通过塑料软管引至施工仓面。
3施工技术要求
3.1截、排水沟及踏步(急流槽)技术要求
外围截水沟尺寸100*100cm(底宽*深)梯形沟,两侧坡比为1:
1,M7.5浆砌片石砌筑厚度为30cm,每隔10.8m设一道伸缩缝。
纵向排水沟分50*50cm、100*100cm矩形沟,采用M7.5浆砌片石砌筑,厚度为30cm,每隔10.8m设一道伸缩缝。
坡面每隔108m设置台阶踏步,同时作为急流槽,宽0.5m,单级高0.15m,宽0.3m。
3.2拱型骨架技术要求
拱型骨架净距3.6m,中间骨架宽0.3m,主骨架宽0.5m,拱形骨架部位采用人工槽挖0.3m,主骨架两侧、拱形骨架下主采用C15砼预制块拦水线,混凝土预制块外露8cm,埋深30cm。
骨架以M7.5浆砌片石砌筑。
拱型骨架护坡每隔10.8m设一道伸缩缝、缝宽20mm,缝内填塞高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。
地面以上沿坡面1~5m范围内采用M7.5水泥砂浆砌片石护坡防护,厚0.3m(视各种支护型式而定,具体的见设计蓝图)。
3.3箱基渡槽段浆砌石技术要求
箱基渡槽段浆砌石护砌厚为0.3m,采用M7.5浆砌石砌筑,护砌水平宽度为10m。
浆砌石防护每隔10m分缝,沿洞身方向错缝布置缝宽为20mm,填缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板,石材等级为MU60。
3.4砌砖体技术要求
砌砖体所用砖采用合格的烧结普通粘土砖,砖墙为37墙,砖强度不小于MU10,砂浆采用M7.5砂浆,砂含量不超过5%。
4落地槽浆砌片石施工
4.1落地槽边坡支护浆砌片石施工工序
4.2落地槽边坡浆砌片石施工方法
4.2.1边坡浆砌片石砌筑准备
(1)边坡保护层开挖
边坡保护层开挖采用小型挖掘机配合人工削坡至开挖设计线,开挖坡面时严禁超挖,保证坡面的平顺。
(2)人工修坡
当边坡开挖至设计边坡之后,采用人工修坡,清除表面风化碎落物、杂石碎物及不稳定的块体,坡面凹坑应填土夯实平整,确保坡面平顺。
(3)测量挂线放样
测量放样:
采用GPS放样,测放出骨架结构边线,排水孔位置,洒灰线标识并挂线。
(4)挖槽施工
当坡面开挖至设计开挖线,骨架挂线放样之后,沿着洒好的灰线采用人工进行挖槽施工,槽挖深度为30cm,槽挖土石方采用人工搬运至马道集中堆放,然后用CAT320挖掘机装车,15T自卸车运至弃渣场。
排水孔不能及时施工时需预留排水孔位置,待拱形浆砌片石骨架施工完成后进行施工。
(5)砂浆拌制与入仓方式及石材搬运
砂浆按配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机,采用人工桶装搬运至各施工作业面。
石材从当地采石场购买装运至现场后,采用人工搬运至各施工作业面。
4.2.2浆砌片石施工
(1)原材料
1)片石料
毛石料必须现场验收,砌石材质应坚硬新鲜,无风化及剥落层或裂纹,用于表面的石材,应色泽均匀。
浆砌片石的所用石料的中部厚度可以小于20cm,石材表面无污垢、水锈等杂质,石料容重不小于25KN/m3、石材强度不小于MU60。
2)水泥和水
水泥品种和强度等级应符合规定,采用p.o425的普通硅酸盐水泥,禁止使用受潮结块的水泥。
用水标准为适宜饮用的水均可使用,不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水中氯化物等含量要符合规范要求,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
3)砂
砂的质量应符合有关规范的规定,砂浆采用的砂料的粒径要求为0.15~5mm,驱砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,细度模数2.2~3.0。
4)砌筑工程的水泥砂浆
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验的确定。
施工中需改变水泥砂浆的配合比时,需重新试验,并报监理人批准。
拌制砂浆时,应严格按照试验确定的配合比进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:
水泥为±
2%,砂为±
3%,水、外加剂为±
1%。
水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
水泥砂浆的拌和时间:
机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。
水泥砂浆应随拌随用。
水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定,也可以参照下表表4-1选定。
砂浆在运输或储存工程中发生离析或泌水时,浇筑前应重新拌合,已经初凝的砂浆不得使用。
表4-1水泥砂浆的允许间歇时间表
砌筑时气温(℃)
允许间隙时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195
(2)浆砌片石砌筑
1)一般要求
a、砌体应该采用铺浆法砌筑,砂浆的稠度应为30~50mm,当气温发生变化时,应做适当的调整。
b、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
c、片石砌体尺寸和位置的允许偏差,不应超过相应规范的要求。
d、浆砌框格砌筑要求平整、顺直。
框格表面采用M12.5砂浆抹面,厚度为2cm。
2)浆砌片石砌筑时应符合下列要求:
a、砌筑前,应在砌体外将片石上的泥垢等清理干净,砌筑时应保持片石表面的湿润;
b、砌筑石体基础的第一皮应座浆,且将大面朝下。
c、各砌层应先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体,定位砌块用平面较为平整尺寸较大的砌块,定位砌缝应满铺砂浆。
d、定位砌块施工完成后,在拱圈内底部铺一层砂浆,其厚应使片石在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时,片石间的砌缝应相互交错,咬合,砂浆密实。
片石间不得无砂浆直接砌筑,也不得干填石料后铺灌砂浆。
石料大小搭配,较大的石块大面朝下安放,较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤塞时可用小锤敲打石料,将砌筑缝挤密实,不得留有孔隙。
e、片石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石等嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不得相互接触。
f、片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
g、每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次。
h、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
i、利用片石的自然形状,相互交错的衔接在一起,因此,除最下一层石块应大面朝下外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到相互咬合,搭接紧密即可。
同时在砌筑下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料缝子留开,保证2cm的深度,以便于勾缝。
(3)水泥砂浆勾缝
1)应勾平缝,不允许勾凸缝。
2)清缝应在片石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深部小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
3)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
4)当勾缝完成和砂浆初凝土后,砌体表面至少用浸湿物覆盖保持7天,在养护期间应经常洒水,是砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(4)沉降缝和伸缩缝砌筑
为保证连接的作用,两种缝必须垂直,并且缝两侧砌体表面需要平整,不能搭接。
同时,两缝中尚需填充高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板,防止砌缝漏水。
(5)冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,且最低气温低于-3℃时,砌体工程的施工要按有关冬季施工的规定执行。
1)拌制砂浆用砂,不得含有冰块和大宇10mm的冻结块;
2)所用的石料不得遭水浸泡
(6)养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时的养护,经常保持外露面的湿润,养护期间应避免雨淋或暴晒,水泥砂浆砌体的养护时间超过7d,在养护期间避免砌体发生碰撞、振动等。
5箱基渡槽浆砌石施工
5.1箱基渡槽浆砌石施工工序
5.2箱基渡槽浆砌石施工方法
5.2.1箱基渡槽砌筑准备
砂浆按配合比采用ZJ400L砂浆搅拌机,用人工桶装搬运至各施工作业面。
石材从当地采石场购买装运至现场后,用人工搬运到各施工作业面。
5.2.3箱基渡槽浆砌石施工方法
箱基渡槽浆砌石施工方法与落地槽边坡浆砌片石施工方法相同,只是所用的毛石中间厚度规格不同,浆砌石所用毛石的要求为:
毛石应呈块状,中部厚度不应小于20cm。
6.砌砖体施工
6.1砌砖体施工准备
通过施工将砖墙施工所需的施工用砖、砂、水泥等材料运至施工现场,在施工现场用ZJ400L砂浆搅拌机拌制好水泥砂浆,再用人工桶装搬运至各施工作业面。
6.2砌砖体施工
1)砖
砖墙所用砖采用合格的烧结普通粘土砖,砖强度不小于MU10。
2)砌砖砂浆
砌砖砂浆采用的水泥、砂和水的规定见4.2.2浆砌片石的施工。
砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度等级和施工和易性要求,配合比必须通过试验的确定。
施工中需改变砂浆的材料组成,应重新试验,并报监理人批准。
砂浆的配合比应采用重量比,水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±
2%以内;
砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在±
5%以内。
砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不小于2min。
砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕,如施工期最高气温大于30℃,应分别的拌成后2h和3h内使用完毕。
(2)砌砖体砌筑
1)砖应提前1~2天浇水湿润,烧结普通粘土砖的含水率为10%~15%,含水率以水重占干砖重的百分数计。
、
2)砖砌体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。
3)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接、实心砌砖体宜采用一顺一丁、梅花式或三顺一丁式的砌筑形式。
4)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5)砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
6)灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
7)砌块中不够整砖部分,补砌时灰缝砂浆应饱满。
7.施工进度计划
根据土石方开挖支护原则,开挖一级、支护一级的施工原则,砌石工程的进度安排如下:
箱基渡槽浆砌石施工进度安排为:
施工时间为2010年10月1日~2011年4月30日,工期为211天。
箱基渡槽4.5m高和3m高砖砌体施工进度安排为:
施工时间为2012年3月1日~2012年4月1日,工期为32天。
落地槽段浆砌片石施工进度安排为:
施工时间为2010年5月1日~2011年6月30日,工期为409天,具体如下:
鲁山坡落地槽Ⅰ号边坡施工进度为:
2011年2月1日~2011年5月31日,工期120天;
鲁山坡落地槽Ⅱ号边坡施工进度为:
2010年5月1日~2011年2月28日,工期287天;
鲁山坡落地槽Ⅲ号边坡施工进度为:
2010年10月20日~2011年11月20日,工期32天;
鲁山坡落地槽Ⅳ号边坡施工进度为:
2010年10月20日~2010年2月20日,工期124天;
鲁山坡落地槽Ⅴ号边坡施工进度为:
2010年10月20日~2011年2月20日,工期124天;
鲁山坡落地槽Ⅵ号边坡施工进度为:
鲁山坡落地槽Ⅶ号边坡施工进度为:
2010年11月20日~2011年3月20日,工期121天;
鲁山坡落地槽Ⅷ号边坡施工进度为:
鲁山坡落地槽Ⅸ号边坡施工进度为:
2011年3月20日~2011年6月30日,工期103天;
鲁山坡落地槽Ⅹ号边坡施工进度为:
2011年3月20日~2011年6月30日,工期103天。
8主要施工设备配置及劳动力投入
8.1主要施工设备配置
投入砌体工程的主要施工设备见表6-1。
表8-1砌体工程施工主要设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
液压反铲
CAT320(0.8m3)
台
装载机
ZL40
手推车
0.27m3
辆
砂浆搅拌机
ZJ400L
自卸汽车
15t
8
8.2劳动力计划
投入砌体工程施工的主要劳动力见表6-2。
表8-2主要劳动力计划表
工种
管理员
浆砌石工
砌砖工
修理工
电工
测量工
普工
合计
人数
80
15
60
167
9施工技术、质量、安全保证措施及环境保护
9.1施工技术保证措施
(1)施工前组织技术人员认真阅图、审图,熟悉图纸,并将图纸会审结果进行存档,发现问题及时解决;
(2)建立技术管理程序,做好技术交底,建立技术档案,逐级落实技术责任制,施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作,并在现场进行施工技术指导,技术交底内容必须存档;
(3)施工过程中项目部质检员应旁站质控,施工时严格按照施工图纸及相关的技术文件进行施工,不得擅自更改。
9.2质量保证措施
(1)要严格控制进场施工材料的质量,对于不符合规范要求的施工材料坚决不允许进入施工现场。
(2)配合现场监理工程师进行各项有关施工质量的检查。
(3)所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗,否则不得进入施工现场进行操作。
严格执行三检制(及自检、初检、复检),每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。
(4)严格按作业指导书、作业标准施工,以严格的工艺操作保证工序质量。
(5)认真对待质量缺陷,施工过程中努力杜绝质量通病。
在施工中如果出现质量缺陷,将及时查找出现缺陷的原因并修复,制定预防措施并严格实施,避免再次出现质量问题。
(6)在施工现场设立配合比标识牌,便于控制砂浆的拌和质量。
9.3安全保证措施
(1)施工人员佩带安全帽及安全带等防护用品;
(2)所有特种工作人员必须持证上岗,严禁无证操作和无证驾驶;
(3)现场施工用电线路必须由专业电工铺设,电器设备必须由专业电工安装,严禁非电工和无证人员操作;
(4)所有施工人员必须经过安全培训并经考核合格后方可上岗,否则严禁进入施工现场;
(5)整个施工期间,质量部和安全部人员加强现场检查,发现违章行为及时制止,并对违章责任人进行教育;
(6)做好暑期防暑降温工作,工作面应配备防中暑药品,供应开水等。
9.4施工环境保证措施
(1)施工废水和养护废水集中收集,尽可能做到循环利用;
(2)施工垃圾集中分类堆放,对不能利用的运至指定地点堆放,可以回收的要尽可能予以回收利用;
生活垃圾集中堆放,集中处置;
(3)使用道路做好控制扬尘措施。
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