完整版大棚施工组织设计Word文档格式.docx
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装——吊车梁钢轨安装——行车地面拼装及机械电器安装——行
车吊装——屋面瓦安装——墙面檩条及墙面瓦安装——上吊车梯
子平台安装——行车滑线安装——大棚验收——行车试车验收—
—竣工验收。
2、施工方法和施工机械,索具选择
2.1熟悉施工图,现场对大棚立柱基础几何尺寸,标高进行检
查,各部尺寸应符合大棚施工图要求。
2.2钢柱地脚螺栓处理,丝扣如有损坏应进行修复,螺杆有不
垂直的带上螺帽后火焰校正。
2.3放大棚基础几何中心线及设置垫板,用经纬仪和30m钢盘
尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线,并涂在基础面上,
先用水平仪测出每个柱底板安装标高,然后用钢板100×
100垫平
(每个柱脚垫两到四组)使每个柱底板与垫板上平面在一个平面
上。
待柱安装前或待柱找正固定完后用C25砼灌注。
2.4大棚立柱底板放几何尺寸线,用钢直尺及500角尺将柱底
板几何十字线划好,并用红油漆涂在侧边。
2.5立柱拼装:
由于焦侧无法占位,故立柱拼装在机侧进行,
两侧各拼17根柱,选用QY200液压汽车吊进行,用木方垫平,然
后按施工图将柱中、下柱用高强度螺栓
用爬梯固定好。
M24×
90连接,再将安装
2.6屋架拼装:
屋架拼装在焦炉基础顶板进行,用QY200液压
汽车吊将屋架按顺序吊到焦炉顶板上并用枕木垫平,按施工图尺
寸用高强度螺栓M24×
90连接。
2.7大棚立柱安装:
沿焦炉中心线方向逐根吊装,立柱吊装选
择QY200液压汽车吊,第1根立柱(中下柱及上柱)吊装时用每
根Φ19.5,6×
37,L=4m的钢丝绳扣,两个3t卡环挂好柱上部,
使柱吊起后自然垂直,吊装到位后对好几何线,找准垂直度,再
用粗麻绳分别在柱两侧拖拉,作为临时安全设施,待全部立柱吊
装完后拆除。
再吊装第2根立柱及安装檩条墙面及柱间支撑,以
此方法安装完焦侧及机侧立柱和柱间支撑。
2.8钢吊车梁、轨道安装,将机焦两侧立柱1-17线牛腿上放
好轨道梁安装中心轴线,用QY200液压汽车吊先将吊车梁吊装到
上柱牛脚上,带好螺栓,调整平直度旋紧连接螺栓,然后吊钢轨
于吊车梁上,最后,用M22钩头螺栓将钢轨固定在吊车梁上。
在
吊装行车前,调整钢轨平直度及两轨间距(
装要求。
28.5m),使其满足安
2.9屋架及2台单梁行车吊装选用QY200液压汽车吊抬吊。
屋架吊装沿焦炉中心线方向逐个进行,第一榀屋架吊装时,
用两根Φ21.5,6×
37,L=6m钢丝绳扣,吊装到位找正后,用M24
×
90高强度螺栓(与屋架一起带至指定位置)与柱顶连接,再用
Φ20麻绳分别在屋架两侧拖位固定好后,再开始吊第
2榀屋架,
第2榀屋架吊装到位与柱连接后,用4根檩条将两榀屋架固定好。
以此方法安装完14榀屋架后吊装行车,之后吊完余下的3榀屋架。
2台单梁行车在剩余3榀屋架吊装前或全部屋架吊装完后进
行,用两根Φ21.5,6×
37,L=6m钢丝绳扣,吊装方案与屋架吊装
相同。
2.10檩条及支撑安装:
用2吨滑轮及Φ16麻绳分多个作业小
组用人力拉到上面安装,每组由4人完成,上面2人,下面2人。
2.11行车地面拼装检验,行车地面拼装在焦炉炭化室底部进
行,选用QY200液压汽车吊进行,用枕木垫离地面1.2m高,装好
电葫芦,滑线,走行轮,减速机等各部位清洗检修试运转,确认
正常后再吊装。
2.12屋面瓦及墙皮瓦安装:
用Φ16麻绳,2t滑轮由四个人组
成一个小组,分多个作业小组安装。
2.13上吊车梯子平台安装,根据施工图先安装好各层支架,
再用QY200液压汽车吊从下向上吊装到位焊接。
2.14施工机械选择,根据大棚有关数据及现场实测数据。
2.14.1屋架安装吊车选择:
1
工作半径:
R=5m
起吊高度:
H=25m+3m=28m
221/2
起重机臂长:
L=(5+28)=28.45m
最大起吊重量:
Q=3.335t(含吊钩自重500kg)
根据以上数据查起重机有关数据,选择2台QY25液压汽车吊
抬吊可行,但基于成本考虑,选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.2行车安装吊车选择:
2
H=22+3=25m
L
Q
1/2
=(5+25)=25.50m
=14t(含吊钩自重500kg)
2.14.3机侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择:
3
H=21.5+6=27.5m
L=(5+27.5)=27.95m
Q=4.37吨(含吊钩自重200kg)
根据以上数据查起重机有关数据,选择QY25液压汽车吊,但
基于成本考虑,选用一台QY200液压汽车吊。
2.14.4焦侧立柱、吊车梁、行车轨道安装吊车选择:
4
R=5+30m
L=(35+27.5)=44.51m
根据以上数据查起重机有关数据,选择QY200液压汽车吊。
2.15索具选择
吊立柱、行车、屋架钢丝绳扣及卡环选择
根据安全系数6倍,起重量在3~11t
查表选择全新Φ21.5,Φ19.5,6×
37钢丝绳扣
卡环选择:
FK=27×
0.75=20.25KN
FK=25
0.75=18.75KN
查表选择型号2.7#及2.1#,环销直接分别为Φ27mm,Φ25mm
卡环。
1、劳动组织
序
号
工
种
人
数
5
6
7
8
铆工
起重工
电焊工
钳工
电工
普工
15
气焊工
合计
35
2机具计划
序号
名称及规格
单位
台
把
对
个
米
数量
液压汽车吊QY200
运输车
气割机
电焊机
手拉葫芦2吨
钢丝绳扣Φ21.5L=12m
钢丝绳扣Φ19.5L=3-6m
卡环Φ27mm
9
卡环Φ25mm
10
白棕绳Φ20mm
240
11
12
13
14
16
白棕绳Φ16mm
撬杠L=1.2m
撬杠L=1.5m
水平尺500mm
架工钎子
根
30
枕木2.5m
四、质量保证措施
组织大棚安装质量小组,对每一道安装工序进行检测。
达到
质量要求才能进行下道工序。
严格执行YB9254-95钢结构制作安
装施工规程,主要控制以下几项质量标准。
1、大棚安装的柱、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立
即进行校正、固定。
2、垫板设置:
大棚立柱地脚垫板应设置2组通长垫板,垫板
与基础面的接触应平整、紧密,二次浇灌混凝土前垫板组间应点
焊固定。
3、柱安装允许偏差:
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许
偏差5.0mm。
柱顶面标高允许偏差±
3.0mm——5.0mm
柱轴线垂直允许偏差0mm——25.0mm
4、轨道安装:
轨道中心轴线偏差±
5.0mm
轨道中心线的不平均度3.0mm
轨道端部两相邻连接的高度差1.0mm
5、屋架中垂直度允许偏差0——15.0
6、檩条间允许偏差±
7、柱间距允许偏差±
1、施工人员必须听从指挥,严格执行操作规程,按方案施工,
不得盲目作业,不按方案作业时,责令停工整改。
2、从事起重工作人员,必须有操作证,方准操作。
要熟悉起
重机械性能、常用各类索具、吊具的最大允许负荷,报废标准及
安全作业常识。
3、起重指挥人员必须精通各种手势,旗语等联系信号,各种
指挥信号一律按国家颁布的《起重吊运指挥信号》GB5082-85执行。
4、工作前必须戴好安全帽,穿好劳保用品。
上班前应严格检
查所用的一切工具、机具、设备是否良好,上高空人员必须挂好
安全带方可作业。
不准穿高跟鞋、拖鞋、硬质底鞋。
5、起吊重物应先检查物体捆缚是否牢固,然后试吊。
确认可
靠方准正式吊装。
起吊物下严禁站人或车辆通过。
6、六级以上大风,大雾和大雨应停止吊装和高空作业。
7、严格遵守劳动纪律,工作时严禁酗酒,安装现场严禁打闹,
确保安装安全。
8、吊装时,大棚周边10m距离内不得有闲杂人员进入,以免
高空坠物伤人。
六、施工进度安排
工程安排
施工天数
大棚地基处理、放线
1d
大棚立柱拼装
大棚屋架拼装
3d
2d
4d
5d
大棚立柱及柱间支撑吊装
大棚屋架及屋面支撑安装
大棚行车拼装
大棚檩条安装
大棚吊车梁、钢轨安装
大棚行车吊装
上行车梯子平台安装
大棚屋面、墙皮瓦安装
大棚验收
绝对工期28天
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