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大面玻璃采用6(LOW-E)+12A+6中空钢化玻璃,楼层900mm高玻璃为6mm钢化玻璃,后衬2mm铝板及相应保温层再加内衬3mm铝板。
屋顶女儿墙、两侧及底口设100mm凸出铝板包框。
1.5玻页:
面板为6+28A+6mm双钢化百页中空玻璃或6+28A+(6+1.1PVB+6)钢化百页中空夹胶玻璃,层间采用6mm钢化玻璃,后衬2mm铝板及相应保温层。
屋顶女儿墙设6mm透明钢化玻璃,带铝背板。
1.6斜面折线幕墙:
大面部分玻璃采用(6+1.14+6LOW-E)+12A+6中空钢化夹胶玻璃,层间采用6+1.14+6钢化夹胶玻璃,后衬2mm铝板及相应保温层.屋顶女儿墙设6+1.14+6钢化夹胶玻璃,带铝背板。
所有玻璃外观质量和技术指标,除应符合标书要求及现行标准《浮法玻璃》的优等品和一等品的有关规定,外观质量和技术标准尚应符合现行标准GB9963,中空玻璃还应符合《中空玻璃》GB-11944所有玻璃均进行到棱、倒角、磨边处理。
2.龙骨型材
2.1主龙骨:
采用铝合金挤压型材,外露部分表面氟碳喷涂处理,其他不可视部分采用阳极氧化,氧化膜厚度不低于AA15级;
加工精度均符合高精度级,表面光洁,色泽一致,不易剥落,易清洁,耐久性好。
3铝合金遮阳系统一(框架加穿孔铝板再加横向梭型百页,简称“框横”)
3.1部位:
详各楼大样图纸
3.2遮阳机构:
采用水平式和挡板式组合的综合式遮阳。
水平设置3根450﹡50的梭型百页间距450设置,水平式遮能有效遮挡太阳高度角较大的阳光,适用于南向以及南稍微偏东西方向的玻璃幕墙。
挡板采用3mm穿孔铝板,它能有效的遮挡太阳高度角较小的正射窗口的阳光,可用于东西向的遮阳构造。
本遮阳系统以8400﹡4200为基本单位,离玻璃表面850。
3.3骨架:
边框为50﹡250铝框,水平间距1200采用8mm不锈钢连接板与隐框幕墙龙骨固定。
3.5维修通道:
通道宽600,采用50mm高、50﹡300矩形孔的钢格栅,格栅与不锈钢连接板连接。
4铝合金遮阳系统二(框架加穿孔铝板,简称“框”)
4.1部位:
4.2遮阳机构:
采用挡板式遮阳。
挡板采用3mm穿孔铝板,它能有效的遮阳太阳高度角较小的正射窗口的阳光,可用于东西向的遮阳构造。
本遮阳系统以8400﹡4200为基本单元,离玻璃表面850。
4.3骨架:
边框为50﹡250铝框,水平间隔2400、3600、2400采用8mm不锈钢连接板与隐框幕墙龙骨固定。
5铝合金遮阳系统三(框架加穿孔铝板再加竖向百页,简称“框竖”)
5.1部位:
详各楼大样图纸(不受西下太阳直接照射的玻璃幕墙立面外侧)
5.2遮阳机构:
采用挡板式和竖向百页组合的综合式遮阳。
挡板式采用3mm穿孔铝板,竖向百页为250﹡50的铝型材,间距600,它能有效的遮挡太阳高度角较小的正射窗口的阳光,可用于西南向的遮阳构造。
5.3骨架:
边框为50﹡250铝框,水平间隔1200采用8mm不锈钢连接板与隐框幕墙龙骨固定。
5.4维修通道:
6铝合金遮阳系统四(竖向百页,简称“竖”)
6.1部位:
6.2遮阳机构:
采用垂直式遮阳,垂直向设置300﹡40矩形铝管百页,间距400设置,离玻璃表面350。
垂直式遮阳能有效遮挡太阳高度角较小的,从玻璃幕墙侧斜射进来的阳光。
6.3连接方式:
采用4mm不锈钢连接板与隐框幕墙龙骨固定。
7.铝合金装饰百页
7.1部位:
详各楼大样图纸(核心筒体及P楼实体墙立面外侧)
7.2装饰百页:
核心筒外侧为间距100的倾斜百页片;
7.3连接方式:
百页片固定在50﹡20﹡3的角铝上,角铝固定在70﹡50﹡3.5方钢管上,再用转接件固定在主楼预埋件之上。
8密封胶和玻璃垫块
密封胶采用EPDM胶条即三元乙丙胶条。
EPDM胶条抗老化性能好,制造容易,无污染,是较为理想的胶条材料。
邵氏硬度70±
5并具有20%至30%的压缩度。
玻璃垫块压模成型,每个单元玻璃垫块数量2个,邵氏硬度80-90玻璃垫块和密封胶条应符合国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
玻璃幕墙的隔热保温材料,采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧和难燃烧材料;
防火防潮材料采用铝箔或塑料薄膜包装。
9、附材
主要包括岩棉、双面胶带、泡沫杆,低发泡间隔双面胶带选用中等硬度的聚氨基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带,填充材料采用聚乙烯发泡材料,密度不大于0.037g/cm
三、监理依据
1、本工程监理规划。
2、与本工程幕墙工程相关的国家、浙江省、杭州市的法律、法规、条例、标准、文件等。
3、建设单位与监理单位签订的监理合同;
建设单位与承包单位签订的施工合同。
4、建设单位提供的本工程施工设计图纸;
设计变更、工程变更、设计图纸会审纪要等工程技术文件等。
5、与本工程幕墙工程相关的建筑工程施工质量验收规范。
6、浙江省、杭州市现行的预算定额及有关规定。
四、监理工作流程
1、施工准备质量控制流程
是
2、分部分项工程签认基本工程
3、进度控制流程
4、工程计量流程
5、蔽工程验收程序
6、设计变更基本程序框图
五、监理工作控制要点及目标值
本工程幕墙类型有:
玻璃幕墙、铝板幕墙、清水砼饰面板幕墙、遮阳系统等。
1、玻璃幕墙分项工程(本玻璃幕墙工程包括明框、隐框、半隐框和点支承四种玻璃幕墙形式)
1.1玻璃幕墙工程质量验收标准:
1.1.1主控项目
a、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
b、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
c、检验方法:
观察;
尺量检查。
玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
c.1幕墙应使用安全玻璃、玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
c.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
c.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
c.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
c.5钢化玻璃表面不得有损伤;
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
c.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
尺量检查;
检查施工记录。
d、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
e、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
f、隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
g、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
g.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
g.2玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
g.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
h、高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
i、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
j、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
k、玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
l、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
m、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,并闭应严密。
手扳检查;
开启和关闭检查。
n、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
p、点支承玻璃幕墙工程质量验收标准请参照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、J280-2003中相应条款。
1.1.2一般项目
a、玻璃幕墙表面应平整、洁净;
整幅玻璃的色泽应一致;
不得不污染和镀膜损坏。
观察。
b、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>
100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8长
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
c、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
≤2长
d、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙地单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直,均匀一致。
检查进场验收记录。
e、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
手摸检查。
f、防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
检查隐蔽工程验收记录。
g、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
手扳检查。
隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<
幕墙高度≤60m
15
60m<
幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>
90m
25
幕墙水平度
幕墙幅宽≤3m
用水平仪检查
幕墙幅宽>
3m
5
幕墙表面平直度
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
1.2玻璃幕墙常见质量问题及原因分析
1.2.1预埋件用料及制作不规范
a、现象
埋件钢板薄,用冷轧钢筋作锚筋,且度短,锚筋截面小,焊缝不足。
b、原因分析:
b.1设计未出埋件详图;
b.2制作不重视,未按埋件详图施工;
b.3贪图方便,不按规定用料,盲目就地取材;
b.4对埋件受力情况不清楚。
1.2.2埋件安装不规范
安装后的预埋件不位移、倾斜且同主筋钢筋焊接,有的埋件遗漏。
b.1埋件预埋时,尺寸未量好,未固定好,致使捣混凝土时位移;
b.2工作不认真,贪图方便,捣混凝土时未派人检查,对因捣混凝土移位的埋件未及时纠正。
1.2.3立柱连接处理不规范
连接两立柱的芯管壁厚薄,插入立柱长度不足,两端均用螺钉或螺栓固定,失去伸缩作用;
仅有两个支承点的立柱,其下支承点无伸缩位移措施;
立柱连接处未用密封胶密封;
幕墙底部立柱支承点无伸缩位移措施,或无伸缩余量。
b.1不熟悉规范要求;
b.2忽视了立柱的伸缩,把芯管与上下立柱均用螺钉固定;
b.3对幕墙立柱的受力概念不清,对立柱下支承点未采用铰接连接,使原本属于受拉构件的立柱成了受压构件;
b.4底部立柱施工时未留出伸缩余量;
b.5立柱接缝处漏注密封胶。
1.2.4幕墙渗漏
幕墙接缝处、开启门窗部位与主体结构交接处等在下雨后出现渗漏。
b.1注胶环境未达到规范要求,且未做好净化工作,或净化后再次污染;
b.2密封胶厚度不足,且有针眼、稀缝等缺陷;
b.3幕墙的内排水系统不严密或有堵塞现象;
b.4密封条规格小,胶条搭接处未密封;
b.5开启部位密封不良,胶条弹性差,五金配件差,紧闭不严密;
b.6幕墙与主体交接处未连接好,封口不严,或密封胶漏打。
1.2.5隐框、半隐框幕墙压块安装不规范
用镀锌自攻螺钉固定压块,且间距不规则,或仅用双面胶固定,无压块固定。
图纸标注不清,玻璃安装时不用机械固定,不用压块,使用双面胶固定,将结构胶替代耐候密封胶,且违反规定在现场直接注结构胶。
2、金属幕墙分项工程(含铝合金遮阳系统)
2.1金属幕墙工程质量验收标准
2.1.1主控项目
a、金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复工验报告。
b、金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
c、金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
d、金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检查拉拔力检测报告隐蔽工程验收记录。
e、金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
手扳检察;
f、金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应密实、均匀、厚度一致。
g、金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
h、金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
i、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
j、金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
k、金属幕墙应无渗漏。
2.1.2一般项目
a、金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
b、金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密安装牢固。
c、金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
d、金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
用水平尺检查。
e、每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
每平方米金属板的表面质量和检验方法
f、金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
<
2.2金属幕墙常见质量问题及原因分析
2.2.1金属幕墙表面不平整
安装后的金属幕墙目测有波浪形不平。
b.1金属板或构架在安装时未调平调直,有挠曲现象;
b.2金属板自身刚度差,受外力作用时板面产生凹陷变形;
b.3板材加工时就出现板面不平。
2.2.2幕墙有色差
目测幕墙表面色泽不匀。
b.1加工时在同一面上采用了不同批号的金属板,因而有轻微色差;
b.2在贮运中受到有害物质的侵蚀、或在清洗时受清洗剂的腐蚀。
3.氟维特板幕墙
氟维特板幕墙材料控制满足抗风压、抗渗透性能、密封性能达到规范要求;
钢龙骨控制参照钢结构安装的有关控制措施,还应重点控制如下内容:
3.1钢龙骨的封头板现场焊接时必须做到连续焊接,确保空气隔绝,保证安装过程不会内部积水和潮湿。
3.2钢龙骨的表面除锈必须达到设计的等级,现场验收后方可进行下道工序的施工;
涂装的厚度经过检测,符合要求后在进行面板施工。
3.3面板安装之前,必须保证紧固点牢固可靠,按照设计节点的要求,离缝均匀顺直水平。
3.4焊接点的后处理必须达到防腐防火的要求,经过检查确认后方可进行安装面板。
3.5氟维特面板必须达到颜色一致,无裂纹,端头棱角无破损,存在质量缺陷的面板不得用于安装。
六、监理工作方法及措施
1、监理工作方法
本工程施工监理实施过程中,项目监理部决定采用目标控制方法,主动控制与被动控制紧密结合,力求加大主动控制在控制过程中的比例,同时进行定期、连续的被动控制,采取措施,建立起畅通、高度完整的包括控制子系统、被控子系统和信息反馈系统的控制系统。
在监理工作中,综合控制整个目标系统,在需求与目标之间、质量、进度、投资三大目标之间反复协调,力求做到需求与目标相统一,三目标相统一。
2、监理工作措施
2.1工程质量控制措施
2.1.1技术措施
事前控制
a、项目监理部人员熟悉和掌握质量控制的技术依据,包括设计图纸、现行施工规范及监理实施细则等。
b、审查并协助承包单位完善质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系;
审核承包单位专职管理人员及特种作业人员的资格证和上岗证。
c、审查承包单位报送的施工组织设计和施工专项方案,并提出审查意见。
d、核查进场材料、设备、构配件的原始的凭证,检测报告等质量证明文件及其质量情况,根据规范要求和见证取样计划进行见证取样。
e、检查承包单位投入工程项目标机械设备的状况。
f、测量监理人员检查复核承包单位控制桩的校核成果,控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控控制网和临时水准点的测量成果。
事中控制
a、项目监理人员对施工现场有目的地进行巡视和检查,在巡视过程中发现并及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
b、定期检查承包单位直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
c、对于工序交接检查和隐蔽工程检查验收(本工程隐蔽工程项目包括预埋件或后置埋件、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置和幕墙防火构造),承包单位自检,专职检查后,填报报验申请表,监理人员应根据报验申请表和自检结果进行检查,符合要求予以签认。
d、对施工过程中出现的质量缺陷,现场监理人员应先口头通知承包单位改正,情况严重的应及时下达监理工程师通知,要求承包单位整改,并检查整改结果。
e、对于隐蔽工程的隐蔽过程,下道工序施工完成的难于检查的重点部位,项目监理部将按旁站监理方案安排监理员进行旁站。
f、按合同规定,行使质量否决权,
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