混凝土施工方案Word格式.docx
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一至六层
6
七层(转换层)
柱、梁、板、剪力墙
7
八层至九层
8
十至二十层
柱
C45
C35
9
二十一至三十层
C30
10
三十一至机房顶
砼抗渗等级表:
承台
地下室底板外墙
地下室顶板
消防水池
高位水箱
抗渗等级
塔楼:
P8
裙房:
二、编制依据
1、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20022、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042-2002(2011版)。
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20105、《砼结构试验方法标准》GB50152-19926、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20027、《地下工程防水技术规范》GB50108-20088、《工程建筑标准强制性条文》建设部建标[2002]9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-110、《建筑物抗震构造详图》97J329
11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
三、施工特点
1.地下室逆作施工流程
B1梁、板制作→B2梁(地梁)、板(筏板)制作→B3地梁、筏板制作及B2层柱顺作→B3柱顺作→B2柱、夹层制作及B2层取土口封闭→B1柱与取土口封闭→B0层制作根据《深基坑施工方案》逆作施工流程,地库一层(B1)中间部分的梁板在大开挖过程中施工,外围距地连墙8m范围内开挖至板底400mm采用地胎模施工。
B2、B3结构均为逆作过程中施工,逆作施工主要在室内进行。
2.地下室梁板结构尺寸大,混凝土浇筑量大,地下室顶板混凝土约3500m3,地下一层梁板约11851M3,地下二层(包括夹层)梁板18601M3,地三层底板约为58858M3,裙房混凝土总量约为42821M3,主楼单幢约为9503M3。
3.逆作过程处于室内作业环境,浇筑过程需配套的照明和通风。
4.先施工梁板结构,后施工竖向墙柱及楼梯,竖向结构施工过程中,混凝土浇筑难度较大。
5.地下室结构复杂,钢筋配筋量大,节点处的混凝土不易密实。
6.裙房单次浇筑面积大,不利于楼板混凝土裂缝控制。
7.已施工地连墙对楼板混凝土周边约束较大,不利于楼板混凝土裂缝控制。
8.地下室底板面积大且混凝土厚度较厚(地下三层800mm,地下二层700mm,塔楼地板2500mm<
塔楼一局部2000mm>
),混凝土标号较高,需严格控制混凝土温升和采取有效的保温养护措施。
9.地下室混凝土施工跨夏、秋、冬季,高温和低温环境对施工及养护过程控制不利。
10.施工场地狭窄,混凝土施工时,设备所需场地与其它材料堆场及施工通道冲突,施工过程中各工种之间的协调复杂。
11.本工程地处市中心繁华区域,周边道路交通繁忙,应合理安排施工时间,与道路车辆高峰时间错开,确保混凝土施工能连续进行。
四、施工部署
1.流水作业
地下室施工前已完成地下连续墙和一柱一桩施工(已经完成),地下室混凝土施工主要包括地下室主体结构混凝土和逆作过程的支模垫层混凝土。
我们将在施工过程中严格按照设计及相关要求合理组织施工,以保证基础施工优质、高速的进行。
2.施工管理组织机构图如下:
3、人员准备
本工程地下室阶段采用半逆作施工的钢筋施工较复杂,地下单层建筑面积约为三万米。
根据项目部的总进度计划、月进度及周进度计划表泥工班组提前配备施工人员,以满足各阶段施工进度的需要。
工序
泥工班长
泥工
栈桥、支撑
30
B1层
45
B2层
B3层
50
B2层取土封闭
B2层夹层
B1层取土封闭
B0层
裙房1-7层
55
主楼8层-机房顶
4、材料准备
(1)对水泥的要求
除另有说明外,本技术要求的水泥是指符合国家标准GB175-1999的普通硅酸盐水泥,其它品种的水泥的采用必须得到业主/业主方的批准及符合国家标准。
筏基或桩承台所用的水泥应优先选用粉煤灰硅酸盐水泥,其品质必须符合国家标准GB1344-1999。
在施工中使用水泥前,生产厂家的出厂合格证和试验报告应提交给业主/业主方审批。
所有水泥应用生产厂家的袋装水泥,或按符合设计及业主/业主方同意使用的大容器包装密封运输,且应堆放在合适的建筑物或地下仓库内,以防受潮、变质或受污染,并应合理安排水泥的堆放,以便按储存期限而分批使用。
在施工中不应使用受潮变质或受污染的水泥。
业主/业主方认为任何不应使用的水泥应立即从搅拌站运走。
(2)对骨料的要求
各种骨料不会通过5mm的孔,细骨料可通过5mm的孔,粗、细骨料混和一起有良好级配配比,制造出有适合施工的和易性的密实混凝土。
粗骨料应是清洗干净和坚固的,大小符合不同配合比的要求,它应具有良好形状,针片状部分不应超过10%,含泥量不应超过1%,它应是坚硬的没有风化岩块或卵石。
细骨料应为干净的砂,没有贝壳、淤泥、粘土、盐及其它不洁净物质,含泥量不应超过3%。
骨料应堆放在干净、坚硬的平面上或舵位内,以便有效分开不同大小的骨料及能防止污染及过度分离。
应从骨料堆中排走雨水。
(3)对水的要求
搅拌混凝土所用的水应是干净,清澈的水,没有化学物质或有机的不纯净物质。
(4)对外加剂的要求
外加剂必须严格按照生产厂家的说明和国家的有关规定使用。
当外加剂使用时,应调节混凝土中水的用量保持合适的和易性。
外加剂的用量应经试验确定,并提交给业主/业主方审批后,方得使用。
(5)对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。
混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
(6)对混凝土凝结时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据施工时的气候,要求商品混凝土在地下室结构施工期间的初凝时间保证在5小时左右,主体结构施工期间的初凝时间保证在4~5小时。
为保证模板的及时拆除与周转,终凝时间控制在7~9小时左右。
(7)配合比的要求
普通砼坍落度控制在180±
20mm范围内,抗渗砼坍落度控制在180±
20mm范围内。
砂率宜为38%~45%,最小水泥用量不小于300kg/m3。
(8)养护的要求
标养室面积18m2,以便有足够的空间放置试块,标养室应具有一定的保温措施,并应设置冷暖空调以及充足的水源,以保证室内保持恒温恒湿。
主要试验仪器一览表
仪器名称
规格
数量
振动台
500×
500mm
1台
砼试模
100mm×
100mm
20组
砼抗渗试模
175mm×
185mm×
150mm
6组
砂浆试模
70.7mm×
70.7mm(三联)
砼坍落度桶
1套
恒温恒湿控制仪
温度计
1只
5、大体积混土的供应
本工程砼方量较大,一次性供应量也很大,根据武汉目前的商品砼公司的供应实际情况及考虑道路交通情况,共选三家商品砼公司:
湖北鑫祥商品混凝土有限公司、湖北博磊商品砼有限公司、中建三局商砼有限公司,以满足砼浇筑的速度要求,在砼供应之前,就本次的砼供应的砼标号,使用材料、水泥生产厂家,标号、级配、砂、石子、使用的外加剂品种、数量进行专人专项负责,确保达到统一。
6、施工机械准备:
机械设备一览表
设备名称
型号
单位
性能
固定式塔吊
TC6013
台
用于垂直运输
混凝土托泵
混凝土车载泵
中联重科ZLJ5162THB
47米臂长
混凝土振动棒
φ50
只
20
2.2kw
潜水泵
JYWQ
1.1kw
混凝土罐车
6m3/辆和9m3/辆
辆
按实际调配
7、施工区块的划分
在地下室施工过程中原则不在重新设置施工缝,各层区块的划分根据各层的后浇带位位置进行划分。
B0板设根据后浇带划分为13个区块,栈桥区分为13个区块,B1、B2板划分为16个区块,B3板划分为9个区块。
区块的划分流水施工,裙房一层至四层为11个分区(不包括主楼),裙房五层为11个分区(不包括主楼),裙房一层至六层11分区(不包括主楼),详见第五节施工方法混凝土浇筑示意图。
8、混凝土的运输
从商品混凝土公司将混凝土运至工地约为30分钟,每辆混凝土车运送方量为8-12m3,拖泵平均13—18分钟浇筑一车混凝土,汽车泵平均7—10分钟浇筑一车混凝土,考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素。
在每次浇筑土时,只使用一台拖泵搅拌站相应配置四辆混凝土车;
二台拖泵搅拌站相应配置七辆混凝土车;
如果拖泵及汽车泵相结合进行浇筑,搅拦站相应配置9辆混凝土车。
6、混凝土的布料
本工程以区块划分施工段分段浇筑砼。
墙柱与梁板砼分开浇筑,在特殊情况下才考虑墙柱、梁板整体浇筑。
地工程下室砼特点是数量大,砼强度高、砼浇捣分层分块进行,但最大的特点还是一次浇捣面积大,因此砼的布料方法、顺序关系到砼施工质量,甚至关系到砼浇捣的成败。
砼布料的方法顺序符合施工规范,施工人员的施工数量,施工习惯,保证砼浇捣的连续性、不出现施工冷缝为原则。
每个膨胀后浇带所围的施工区块内地下室底板混凝土须一次性浇筑,每个施工区块内砼采用由西向东或从东向西浇筑。
每个区块配备三~四台汽车泵或固定泵泵送。
根据底板的结构特点,对被浇捣砼块进行均分,各泵各负责供料一块,采用商品砼供料,按每台砼输送泵每小时35M³
出料进行计划编排,布料时砼浇捣按“之”字形的方式进行,在其中关键控制布料的带宽,带宽的控制根据带长和砼初凝时间而决定,保证砼前后布料搭接在初凝前完成,而砼初凝时间与混凝土的水泥性质、掺加外加剂的型号、掺量有关,根据底板的结构特点砼的初凝时间应尽量控制在4小时左右为佳。
在砼布料开始阶段布料宽度可控制在2-3米,随着往后带长的加长,布料宽度要递减,最后可控制在l~2米左右。
按如上方法、顺序完成主楼地下室底板砼浇捣过程。
9、砼浇筑部署
(1)在高温天气施工时砼浇捣尽量避开高温时段,将浇筑时间安排在下午17时以后或晚上进行。
晚上进行混凝土浇筑需办理夜间施工许可证。
(2)砼浇捣时,每台泵车安排2个砼班组轮流施工,每个砼班组施工12h。
每个砼班组由1名施工员负责指挥、协调,每个班组安排振捣人员4人,安排装拆管及移管人员2人,平铲4人,表面抹平的泥工6人,用塑料薄膜及麻袋进行覆盖养护的普工3人,砼泵操作工1人,共计24人,整个施工现场安排4台砼泵车。
(3)为降低混凝土水泥水化热及控制裂缝,底板混凝土强度按60天强度进行控制;
砼浇捣时,现场按每浇筑100立方米混凝土制作4标养试块,1组压7天强度,1组压28度,1组压60天强度,1组作备用。
(4)防水混凝土抗渗试块按规范要求每单位工程不少于2组,本工程按每500立方米一组制作抗渗试块。
(5)混凝土浇筑过程中配备模板工、钢筋工、安装工等其它工种的值班人员若干名,负责各专业隐蔽之前的成品保护
五、施工方法
1.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术组讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
2.钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成;
混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3.土方开挖至盆底预定标高后,随即盆式及盆式外围区域浇筑混凝土垫层(支模、地模垫层),采用汽车泵或塔吊料斗的方式进行浇筑施工;
逆作法施工对垫层浇筑时间要求较高,一般每150—200平米浇筑一次,及时将暴露的土体封闭。
4.根据地下室半逆作施工流程,地下室结构混凝土分为七次主要浇筑过程,第一次浇筑B1梁、板、剪力墙,第二次浇筑B2梁(地梁)、板(筏板)、剪力墙,第三次浇筑筏板、承台、地梁、剪力墙,第四次顺浇B3层柱、剪力墙,第五次顺浇B2层柱、剪力墙及夹层,第六次封闭取土口,第七次浇筑至B0板。
5.在混凝土浇筑过程中,因柱、梁板混凝土强度等级不一样,以先浇柱墙砼再浇梁板砼的原则进行。
6.梁板砼应同时浇筑,先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的砼一起浇捣,随前阶梯不断延长,板的浇筑也不断前进,当梁高大于1m时,可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝,然后再浇板。
为防止出现裂缝,先用插入式振捣棒振捣然后用平板振捣器振捣,直到表面泛浆为止,再用铁滚碾压,在初凝前,用木抹子抹一遍,最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
7.在浇筑柱、梁与主次梁交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑,采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
8.钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、构造柱上端埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。
模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求,模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净;
钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。
混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。
商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。
浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路,保证混凝土运输通畅
9.在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线,并用红油漆划上红色三角做标记,现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
10.混凝土浇筑示意图及托泵停放位尽量选在工地四个出入大门(施工现场地峡小),同时也应该满混凝土施工的需要,在混凝土浇筑过程中泵车的停放位根据施工现场的实际情况进行调整,主楼托泵停放位同裙楼楼位置,下图仅供参考。
8、逆作施工时竖向结构混凝土施工。
墙柱竖向结构在梁板施工时,在梁底或梁下300mm高度留置水平施工缝,剪力墙留于置板顶下1000mm。
竖向结构施工时,连接未完成的墙柱。
为方便混凝土浇筑密实,在墙柱顶部设置喇叭口,口顶比施工缝高200mm,连接混凝土浇筑至喇叭口顶部。
9、逆作柱、墙混凝土施工。
②剪力墙节点
竖向结构的柱第一次浇注施工时,楼板下1000mm范围内柱头,柱头下钢筋按照错位35d、70d的方式留置钢筋,待下次施工时进行直螺纹连接。
竖线结构的柱子第二次浇注施工立模前,需将钢格构柱等表面粘染的泥土、混凝土碎块及浮浆、锈迹、油污等清楚干净。
在柱、墙与楼板新老混凝土结合部位须对老混凝土面进行清理,凿去混凝土面上粘附的杂物和水泥浆皮,露出坚实、清洁的混凝土面,校正好钢筋后,进行后续工序施工。
浇灌口封闭后,上段的柱和墙由板面上预留的浇灌口浇筑,墙和柱均以插入式振捣器振捣为主,辅以模外振捣。
浇筑时注意排除柱、墙顶积聚的水泥浆,保证新浇混凝土与楼板结构严密结合。
混凝土内加微膨胀剂,保证新旧混凝土的接缝紧密,必要时加注水泥浆。
柱子二次立模采取结合部位开喇叭口加腋,完成浇注后凿除并修饰凿除部分面层。
详见下图
柱第一次浇注施工示意图
柱子第二次浇注施工示意图
竖向结构的剪力墙第一次浇注施工时在上一层梁内预先埋置200mm@1.5m插管,只完成剪力墙上一层梁的浇注,浇筑高度为楼板下1m,剪力墙钢筋在上一层梁内按照图纸间距预留预埋。
剪力墙第二次浇注时,利用上层梁边预留的插筋搭接下层剪力墙钢筋,然后封剪力墙两侧模板,利用第一次浇注预留在上一层梁侧面的PVC插管浇注剪力墙混凝土,二次立模采取结合部位开喇叭口加腋,完成浇注后凿除并修饰凿除部分面层。
剪力墙浇灌口的留置见下图:
7、施工顺序
(1)清理:
在混凝土浇筑之前将模板、地模内杂物清理干净,并将模板浇水湿润。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求:
1)浇筑前准备
a.浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。
b.提前作好混凝土输送泵、振动机械等的检查维修工作。
c.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕,并经检查验符合要求,办理完隐、预检手续。
d.砼输送泵管及其支撑架布置完毕,并经工长检查合格。
5.控制混凝土面的标高线已经放好,并经过校验。
6.施工员对操作工人已进行施工技术交底,混凝土浇灌申请书已被批准。
2)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。
3)浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦有移位、变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施。
4)泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆,以润滑混凝土泵和输送管内壁。
5)浇筑时应按由远到近的原则浇筑,混凝土输送泵布置详见附图。
6)振捣混凝土时,振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制,在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要注意插棒的位置,不能漏振,并做好预埋件管的位置,如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列,振动器的振捣要做到快插慢拔。
7)浇筑混凝土时,为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,超过时采用串筒或斜槽下料,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
8、垫层浇筑
在逆作施工过程中,B1、B2层的模板支撑都支撑在垫层之上,为防止因土体的不稳定而引起的模板支撑体系下沉,在土方开挖前先查看地质勘察报,查看土层的承载力情况,再土开挖完成后再根据土质的实际情况,如果土质将为松软,含水量大。
将原垫层的浇筑厚度加高100mm-150mm,从而提高整个垫层体系的刚度,以防止模板的沉降。
9、底板混凝土浇筑
(1)底板混凝土浇筑根据设计设置的后浇带逐块采取分段分层连续浇筑,分层厚度300~500mm且不大于震动棒长1.25倍。
图 混凝土浇筑方式
1-分层线;
2-新浇灌的混凝土;
3-浇灌方向
(2)底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,地泵浇灌,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,后浇带处留垂直施工缝。
参照后浇带节点施工。
(3)底板商品混凝土强度等级为C35、P8,坍落度160±
20mm,±
0.00以上混凝土强度等级为C50-C30,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各项性能指标。
(4)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量,底板混凝土掺加微膨胀剂比例为水泥用量的0.13。
(5)底板采用斜面分层连续浇筑,自然流淌,一次到顶的混凝土浇筑方案,坡度取1:
6~1:
7,分层厚度控制在30-35cm。
混凝土浇灌顺序宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,不得产生实际的施工缝。
(6)混凝土若为矿渣水泥拌制,要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1~2小时用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
(7)、底板混凝土浇筑时表面处理:
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆、混凝土表面泌水及时引导,集水排除。
混凝土表面浮浆较厚时,在混凝土初凝前加粒径为2~4㎝的石子浆,均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
10、墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;
30棒为33.75cm,取30cm)。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下料,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否有漏振。
因柱与梁板的混凝土强度不相同,在每次浇筑混凝土时,都先浇筑柱墙再浇筑梁板,具体详见下图:
11、梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土按框架格顺序浇筑,先浇梁混凝土至板底后即与板的混凝土一起浇筑,梁混凝土用插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
若梁、柱节点钢筋较密普通振捣棒无法振捣时,要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用2m的铝合金尺刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
底板及梁板混凝土表面的收面,应特别注意第二遍收面时间,避免产生温度裂缝。
因商品混凝土中粉煤灰掺量较多,板面收光时要特别注意,上部浮浆较厚的应刮掉一层,脚踩后留下的脚印应填混凝土,不能刮浮浆填补,避免产生裂缝,影响质量。
楼板表面抹平木蟹打毛不得少于2遍。
第二遍刮平后,用木蟹打毛铁板压光,用塑料扫帚拉出整齐的细毛。
墙、柱跟部施工缝接槎处,在浇筑上层混凝土之前应进行凿毛,并用水将浮渣冲干净,或在浇筑时用木蟹将跟部打毛。
因本工程柱、墙与梁砼强度等级不同,在柱与梁节点处,按以下节点浇筑。
12、逆作柱、墙后浇部分
因本地下室为逆作施工,在逆作施工过程柱与墙浇筑至梁下3
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