铁道部直属通信处生活配套用房工程施组Word文档下载推荐.docx
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3.1施工进度计划
本工程定于2001年4月10日开工,2001年9月25日竣工,总工期为169日历天。
具体施工进度安排详见“铁道部直属通信处生活配套用房工程施工进度计划表”。
3.2劳动力计划
按照施工进度计划配备足够的劳动力,按照工程实际进度,及时合理的调配,实行劳动力的动态管理,以便保证工程进度的顺利进行。
施工期间劳动力动态分配表
工种
2001年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
钢筋工
10
20
16
8
2
木工
24
18
4
砼工
测量工
试验工
1
架子工
抹灰工
电焊工
其它
力工
6
砖工
总计
62
114
111
90
77
46
3.3机械设备配置
3.3.1土建施工主要机械设备配置
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率(KW)
进场时间
履带式挖土机
PC-220
台
2001.4
龙门架
2001.4
3
砂浆搅拌机
SJ350
2001.5
蛙式打夯机
HW-20
2.5
2001.6
5
电弧焊机
30
圆盘锯
7
截锯
空压机
砂轮切割机
11
平板振动器
12
插入式振动器
ф50、ф30
13
冷挤压设备
套
14
汽车泵
3.3.2测量设备配置
仪器名称
用途
(进场时间)
GTS-701全钻仪
测设控制
2001.4
J2级经纬仪
轴线投测
DS3水准仪
标高传递
50钢尺
轴线量测
铅直仪
竖向投点
3.4物资供应管理
物资采购根据合同所规定的总承包采购范围及公司《物资管理采购手册》由我公司物资公司统一集中采购,合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购。
项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理(包括业主自行采购的材料及设备),以保证物资供应的质量和及时性。
3.4.1总包方自供材料
由项目经理部根据设计图纸提供详细的材料设备计划申请单,报至公司物资公司,物资公司按照材料计划申请单的要求提供三家以上经公司评审合格的合格供应方交由业主、监理公司审核确定材料供应商。
由物资公司负责组织进场供应,提供批量的出厂合格证和材质证明,项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收,并组织检验,检验合格的方准使用,对检查有疑问的材料进行重复检验,对确认有疑问的材料进行退货、更换。
对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测,发现不合格的及时清点,单独存放,并通知供应商尽快更换。
3.4.2业主考察确认由总包方供应的材料、设备
由业主事先进行材料的考察,确定材料材质、价格,而要求总包商供货的,我公司将认真按合同规定和业主的要求组织材料供应的合同签订,项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用,并准备足够的存储仓库。
3.4.3业主直接供应的材料、设备
由业主负责采购的工程材料、设备,在工程总控计划的指导下,业主按照工程的季度计划、月计划提前向我公司提供材料设备进场计划,我公司将按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库,负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。
3.5施工流水段划分
每层面积较小仅为350㎡,因此施工时不再划分流水段。
3.6专业及工序方案计划
项目名称
编制时间
土方开挖施工方案
基础施工方案
临电、临水施工方案
钢筋施工方案
模板施工方案
混凝土施工方案
土方回填施工方案
砌筑抹灰施工方案
9
雨期施工方案
室内装修方案
ISO14001环保施工措施
外脚手架搭拆施工方案
防水施工方案
成品保护施工方案
第四章施工现场平面布置
4.1施工临建布置
该工程在进场后,即进行工程定位,然后按图布置场内钢筋、木工、材料、机
械场所,围墙采用砖砌。
临建办公室利用北院原有临建,因而现场不再设置临建办公室。
现场道路采用满铺500×
500地坪块,确保黄土不露天。
4.2施工机械布置
根据施工现场实际情况进行施工机械布置,现场设置钢筋加生生产线,全部采用商品预拌混凝土,泵车浇筑,现场仅设一台砂浆搅拌机,供应砌筑砂浆。
由于工程层数仅为三层,因此不设塔吊,采用龙门架进行材料垂直运输。
4.3临水、临电布置
4.3.1临水布置
由业主提供的水源接口,我公司采用ф100铸铁管引入现场,埋深-0.8m,按要求设置消火栓和用水口,做好保温保护工作。
4.3.2临电布置
施工用电由配电室引入施工现场,由业主申提供250KVA的用电量。
按施工需要配置配电箱和供电线路,并采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,施工临水临电布置图现场位置清晰后绘制。
第五章土建主要施工方案及措施
5.1施工工序流程
门窗安装
5.2施工测量工程
5.2.1施工测量平面控制网的测投
根据本工程轴线座标和城市导线点,一次性建立统一的平面施工控制网。
1)控制点引测
根据城市导线点在场区内引测三个控制点,要求埋深1.5m,用混凝土浇筑并以
钢柱标记,并测定高程作为工程定位放线依据。
2)平面控制网布设原则
①平面控制先从整体考虑,遵循先整体,后局部,高精度控制低精度的原则。
②布设平面控制网,根据总平面图及现场施工平面布置图。
③控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
④桩位用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。
3)轴线控制网
依据现场内的导向控制点和该工程平面尺寸,沿距建筑物开挖线约1m位置测
设各轴线方向控制基准点,南北方向以A-E轴为主控制线,东西方向设1、3轴以1、3轴为主控制线,埋设外控基准点,要求埋深0.5m,并浇筑混凝土稳固。
上述工作完成后将轴线的交叉点定出,然后利用经纬仪和测距仪进行角度和距离的校测
按照北京市《建筑工程施工测量工程规范》要求,控制网的精度见下表要求:
等级
测角中误差
边长量相对中误差
一级
±
1/24000
5.2.2结构施工中的楼层标高控制
1)场内水准点的引测
建筑物高程的控制将根据该工程实际需要向测绘单位要求提供三个水准点,并
根据这三个水准点的高程采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点.施测完毕,经过高差平差后,即可同轴线控制桩一样,将点位妥善保护好,采取具体措施保证点位不被损坏。
2)结构施工中标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点,用S3水准仪往返
测,测设合格后,用红色油漆标记“▽”,并在旁边注建筑标高,以红“▽”上顶线为标高基准,同一层平面内红“▽”不得少于三个,间距分布均匀,并满足结构施工的需要,且红“▽”需设在同一水平高度,其误差控制在±
5mm以内则认为合格,在施测各层标高时,应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
5.3土方工程
5.3.1该工程为独立柱式基础,基础深度-3.47m,室内外高差局部-0.45m,因此基础实际挖深约3.02m。
5.3.2土方工程主要采用机械开挖,计划配置一台挖掘机开挖至-3.17m,保留300高土层,防止施工中扰动老土层,剩余300土层待钎探验槽后人工清除,边坡按1:
0.33放坡。
5.3.3根据基础位置作出钎探布置图,基坑开挖后即进行钎探,并做好记录,待设计、勘探共同验槽,达到设计允许承载力之后将表面30cm的土由人工清理后,进行筏基垫层的施工。
5.4钢筋工程
5.4.1一般规定
5.4.1.1钢筋的验收、存放、加工和使用
1)钢筋原材必须有出厂质量证明书,并经复试合格,同时对需要焊接的必须进
行可焊性试验。
2)钢筋堆放场地用炉渣填平,并根据场地总排水要求设排水坡。
钢筋下垫隔离
架,离地面不宜小于30cm,以防止污染和锈蚀。
3)钢筋全部采用商品钢筋。
4)钢筋半成品均应进行明显标识,以便在使用时方便、快捷和准
确,钢筋使用前应用钢丝刷除掉油污和因潮湿及雨水造成的锈蚀,对于有片状老锈的钢筋不得用于工程结构,应重新更换。
5.4.1.2钢筋的锚固和搭接
1)钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求。
搭接长度为45d,锚
固长度见下表:
钢筋类别
混凝土强度等级
C30
C20
Ⅰ级钢筋
锚固
30d
搭接
35d
Ⅱ级钢筋
40d
35d(框架梁48d)
45d
40d(框架梁48d)
2)根据设计要求,受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用搭接接头时,在从
任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开,竖向钢筋还应满足接头中心错开长度至少为500,采用冷挤压接头时,在从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内相互错开。
3)根据《GB50204--92》及《JGJ107--96》的要求,有接头的受力钢筋截面面
积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合。
①绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:
受拉区25%,受压区50%。
②受力钢筋的焊接接头:
受拉区50%,受压区不限制。
③受力钢筋的冷挤压接头:
4)框架梁、连梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内,上部受力
钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。
地过梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内,上部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内。
板下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内。
基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。
5.4.1.3箍筋绑扎
梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。
应特别注意箍筋加密区的检查和
验收。
柱、梁接头处,柱箍筋不得取消,对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎情况,可采用分成两段焊接的方法,单面搭接焊,焊缝长度不小于10d。
梁的箍筋开口方向应朝上,基础梁的箍筋开口方向应朝下,并交错放置。
柱
箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。
5.4.1.4墙拉筋的留设
采用φ10贴模箍,固定时不仅要与主筋绑扎,还应进行箍筋加密或与紧贴的箍
筋绑扎。
5.4.1.5钢筋保护层
部位
梁
板
地下室外墙
保护层厚度
25
15(20)
35(外侧),20(内侧)
5.4.2钢筋的加工
制定钢筋入场加工计划,钢筋可采用商品钢筋。
5.4.3钢筋连接
1)直径<
ф20钢筋接头采用绑扎连接,搭接长度见5.4.1.2。
直径≥ф20钢筋连接采用冷挤压机械连接。
2)冷挤压连接施工
①施工工艺流程
钢筋准备→连接试验→钢筋就位→压钳就位→挤压连接→质量检验。
②钢筋准备
A、清除铁锈、油污及砂浆等附着物。
B、矫直钢筋端部的弯折,修磨马蹄和飞边。
C、在钢筋端部标明定位标志和检查标志。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套
筒长度一半,检查标志距钢筋端部的距离为(定位标志+a),当钢套筒的长度小于200mm时,a取10mm,当钢套筒的长度大于200mm时,a取15mm。
③连接试验
在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验,做工艺评定。
试验接头的数量不少于三个。
④挤压连接施工
A、钢筋就位。
将钢筋按定位标志确定的深度插入钢套筒内,当钢筋纵肋过高,
影响插入时,允许进行打磨,但钢筋横肋严禁打磨。
B、压钳就位。
调整压钳,使压模对准钢套筒表面的压痕标志,并使压模压接
方向与钢套筒轴线垂直。
C、挤压连接。
a、操作超高压泵达到预定压力并使压痕压至规定深度后即可卸压退模。
压接过程中注意接头两端钢筋轴线的一致,并注意工作油压不得超过额定压力。
b、钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接,再在工作面上完成另一侧的压接,每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始,依次向端部进行。
⑤质量检验
A、型式检验报告由技术提供单位提供。
B、外观检查。
接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷,接头两端
钢筋上显露出检查标志,但不显露定位标志,接头的两端钢筋的弯折角不得大于4度,
根据《JGJ108--96》及《YB9050--93》,接头的压痕最小直径及总宽度应符合下表
的规定。
连接钢筋规格
钢套筒型号
压模型号
压痕最小直径允许范围(mm)
压痕总宽度(mm)
φ25~φ25
G25
M25
37~39
≥50
φ22~φ22
G22
M22
32~34
≥45
φ20~φ20
G20
M20
28-32
≥42
C、从现场随机抽取三个试件进行单向静力拉伸试验。
5.4.4钢筋的绑扎
1)筏基基础钢筋绑扎
①钢筋绑扎前化好钢筋分档标志,严格控制钢筋的间距。
②绑扎时,先绑扎外围两行钢筋,逐点全部绑扎。
绑扎时,铁丝扣的方向要相
互错开,不要朝向一个方面,以防止钢筋网片变形。
③采用50×
50×
35mm的砂浆垫块做下铁保护层,间距800,梅花形布置。
上铁
马凳采用Φ16钢筋制作@1500×
1500放置。
2)柱钢筋绑扎
①柱筋绑扎工艺流程
修整预留搭接筋→立柱子主筋→上下两端临时绑箍筋→画箍筋间距→绑柱子箍筋。
②柱主筋采用冷挤压连接的,接头错开500mm;
搭接接头的,接头错开600mm。
③箍筋间距为100/200mm,加密区≥500mm,见柱钢筋大样。
3)梁、板钢筋
①绑扎顺序
支梁底模→绑梁筋→支梁侧模→支顶板模板→画分格线→绑板下铁→水电预留、穿管线→绑板上层钢筋。
②梁板钢筋绑扎按照先横后纵,先主后次的原则施工。
梁绑扎先放置横向,后放置纵向钢筋,绑扎梁钢筋前,仔细核对梁截面、梁钢筋直径、长度,将钢筋码放整齐。
③板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣,相交点必须全部绑扎。
④双层钢筋设马凳铁,确保上部钢筋位置,马凳铁钢筋直径同板筋,间距1m。
⑤钢筋的保护层
按600间距梅花形布置凹型混凝土垫层,并让钢筋位于凹入的部位(此部位与钢筋外延重合),垫块的最低处应满足15mm厚的保护层厚度要求。
5.4.5质量控制
1)钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
2)钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
3)弯钩朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度符合设计规定。
4)箍筋的规格、间距、数量满足设计要求,弯钩角度135度,平直长度10d。
5.5模板工程
5.5.1一般规定和要求
1)模板体系的选择
柱模采用预制定型钢模,梁、板模板均采用木方背楞。
2)所有模板拆除后应立即清理干净,经修补后涂刷脱模剂。
3)墙模板拆除时间:
以现场实验室的混凝土强度报告为准,不得提前松动对拉螺栓,所有模板的拆除均不得硬撬,按模板安装反顺序进行。
4)楼板及梁底板拆模时间:
根据七天混凝土强度试验结果确定是否可拆除。
有早拆支撑的混凝土强度达到标准值的75%(跨度大于8m时,需达100%)方可拆除。
5)根据GB50204-92要求,现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000,因本工程柱距横向8m,纵向6.4m,拟将起拱高度定为2cm。
5.5.2结构梁模板
梁底板、侧模采用δ=18厚覆膜竹胶板,50×
100木方作背楞,支模前,按梁编号核对梁截面,梁底标高,并严格控制梁底标高。
5.5.3顶板模板
顶板模板采用δ=18mm的覆膜竹胶板,支撑采用碗扣式脚手架,配以早拆支撑体系,主龙骨采用100×
100mm木方,间距1.0m,次龙骨采用50×
100mm木方,间距250mm。
模板支设时,按养护支撑点的布置留置小块模板,养护支撑间距小于2m,混凝土强度达设计强度50%(昼夜平均温度10℃为九天,昼夜平均温度15℃为七天)时,可拆除部分板模和支持,只保留养护支撑不动,混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据,养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。
因此,顶板模板量按地下室顶板的面积配置。
5.5.4结构柱模板
结构柱模板采用预制定型钢模板体系。
5.5.5梁柱接头支模
1)先封梁侧帮,再收梁柱头模板。
根据梁和柱的宽度,柱每侧的模板分成3块(与梁同宽的1块,另2块从梁边至柱边)。
2)配完板后,在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍,将模板锁紧。
模板与模板连接处用钉子钳牢。
3)铺楼板模板时,楼板模板压封帮模板,再用钉子钉牢。
方柱与梁接头配模见配模图。
5.5.6模板的使用与安装
安装大模板前板面必须清理干净,并刷好隔离剂,顶板模板在钢筋绑扎前要完成脱模剂的涂刷工作。
5.5.7质量控制要点
1)严格控制模板安装的质量,确保模板的位置、垂直度、接缝等满足要求,先就位的模板可用2m的靠尺检查,后安装的模板采用双十字靠尺在模板背面吊垂直度,大模板的校正可通过地脚螺栓进行调整。
2)采用梯形支撑筋,间距8cm,绑在墙体钢筋网片之间,起支撑作用。
3)加强对模板的清理和涂刷脱模剂。
清理工作要作到及时彻底,涂刷工作要到位、均匀。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土的供应
施工所需的混凝土全部采用预拌商品混凝土,砂浆由现场所设砂浆搅拌机供应。
5.6.2混凝土的浇筑
1)混凝土浇筑全部采用泵车浇筑。
框架柱采用汽车吊吊斗浇筑。
2)墙柱混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度控制在45cm左右,为避免墙体烂根现
象,混凝土浇筑前先铺一层5~10cm厚同混凝土标号的去石混凝土。
3)楼板混凝土浇筑采用平板式振捣器,振捣后立即用长刮杠刮一次,然后用
木抹子搓平,当混凝土面层开始凝固,立即用铁抹子进行第二次抹压,压光应控制在终凝前完成。
混凝土楼面标高采用在柱筋上拉50线控制。
4)大跨度梁施工梁板下口按规定起拱,为保证截面尺寸,在楼板起拱的相应上口位置亦应起拱。
5)施工缝接槎处混凝土浇筑需在初凝后将表面浮浆清理掉,并将松动石子清
理干净。
混凝土浇筑前用水充分湿润和冲洗干净。
6)由于梁柱混凝土强度等级不同,中柱柱头处的混凝土同梁一同浇筑,边角柱按下图所示,先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,由于混凝土坍落度较大,采用细钢丝网分隔混凝土。
5.6.3混凝土碱集料反应的控制
在基础施工中必须按设计要求控制混凝土碱集料含量,防止混凝土碱集料反应,混凝土碱集料反应是指混凝土中的碱和环境中可能渗入的碱与混凝土集料(砂石)中碱活性矿物成份,在混凝土固化后缓慢发生化学反应,产生胶凝物质因吸收水份后发生膨胀,最终导致混凝土从内向外延伸开裂和损毁现象,直接危害结构质量。
由于北京地区碱骨料反应较活跃,且本工程地下水位较高。
因此,混凝土在配制过程中首先考虑使用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下),掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂,确保混凝土含碱量不超过5kg/m3,使用碱性活性集料配制混凝土时,混凝土含碱量应不超过3kg/m3。
5.7防水工程
防水工程是工程质量控制的重点之一,我们在施工中加以严格监控与管理,采取切实可行的施工措施,确保防水的施工质量,保证地下室使用处于绝对干燥的使用要求。
防水工程拟由我公司的防水分公司负责施工。
基础与屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材,卫生间采用聚氨酯涂膜防水。
5.7.1材料准备
1)防水材料必须有产品质量认证书、卷材出厂合格证、材质证明书、质量检测
报告,材料进场后要按要求抽样试验,合格后,并报监理认可方可施工。
2)防水材料基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放,存放地点要
标识,并设置消防器材。
5.7.2技术准备
1)要熟悉图纸,了解掌握改性沥青柔性油毡卷材热粘法施工工艺,按图纸和项
目经理部的施工进度计划,合理安排材料、机具、人员进场施工。
2)按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安排交底并下达作业指导
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