吊车吊装计算Word文件下载.docx
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67t
履带跨距:
7.6m臂杆形式:
主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨吊车站位:
冷箱的西面
3臂杆倾角计算:
α=arccos(S-F)/L=arccos(16-1.5)/53=74.12°
S—
吊车回转半径:
选S=16m
F—
臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.5m
L—
吊车臂杆长度,
选L=53m
④
净空距离A的计算:
A=Lcosα-(H-E)ctgα-D/2
=53cos74.12°
-(36.5-2)ctg74.12°
-5/2
=2.1m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=36.5mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径:
D=4.2m,取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
F=
2溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:
75T汽车吊
臂杆长度:
12m;
回转半径:
7m;
起吊能力:
36t;
吊装安全校核:
因为21.44t〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
(二)、上塔(上段)的吊装计算
(1)上塔上段的吊装参数
φ3.6m设备高度:
11.02m设备重:
17.35T安装高度:
45米
吊装臂杆长度和倾角计算简图
P=PQ+PF=17.35+3.6=20.95t
PQ—设备吊装自重PQ=17.35t
选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径:
16m主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m起吊能力:
55t履带跨距:
主臂+塔式副臂,主臂角度不变85度,
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁,主吊车站位于冷箱的西面
3主臂角度不变85度,副臂杆倾角计算:
C=16-F-59coc85°
=16-1.5-59coc85°
=9.34m
γ=β-(90°
-α)
=arcSin(C/27)-(90°
-85°
)
=arcSin(9.34/27)-5°
=15.24°
γ—副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角
S—吊车回转半径:
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.5m
主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m
α—为主臂角度不变85度
4净空距离A的计算:
A=C-[H-(59*Sinα+E)]tanβ-D/2
=9.34-[74-(59*Sin85°
+2)]tan20.24-4/2=2.46m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=74mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=3.6m,取D=4m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
5主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
F
4.6mQ1m
6.5m
11.1m
G
上塔上段溜尾吊车受力计算简图
1受力计算
(6.5-4.6)×
17.35=6t
11.1-4.6-1
50t汽车吊(QY-50)臂杆长度:
10.6m;
21.7t;
因为7.57t〈21.7t,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
(三)、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。
(1)设备的吊装参数
设备重量:
51.8t设备安装标高:
约0.6m设备形式:
卧式
直径:
φ3.964m长度:
19.1m吊装方式:
采用特制平衡梁
(2)吊车吊装选择
①设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=51.8+3.6=55.4t
PQ—设备吊装自重PQ=51.8t
②主吊车性能预选用为:
18m臂杆长度:
58.3t
主臂形式
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨吊车站位:
设备基础西面
α=arccos(S-F)/L
=arccos(18-1.5)/53
=71.86°
选S=18m
L—吊车臂杆长度,选L=53m
4净空距离A的计算:
A=Lcosα-(H-E)/tanα-D/2
=53cos71.86°
-(4-2)/tan71.86°
-4/2
=13.84m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=4m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径为3.964m,取D=4.0m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
5吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%,能满足吊装要求。
(四)、空气冷却塔的吊装计算
(1)空气冷却塔的吊装参数
φ4.3m设备高度:
26.9m设备总重量:
68.16T安装标高:
0.2m
①设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=68.16+3.6=71.76t
PQ—设备吊装自重PQ=68.16t
②主吊车性能预选用:
主吊车性能预选用为:
选用260T履带吊(型号中联重科QUY260)回转半径:
14m臂杆长度:
79.2t
主臂形式吊装方式:
采用特制平衡
梁
设备基础西北面
α=arccos(S-F)L
=arccos(14-1.5)/53
=76.35°
选S=14m
=53cos76.35°
-(28-2)ctg76.35°
-5/2=3.59m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28mE—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=4.3m,取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
下塔溜尾吊车受力计算简图
①受力计算
=30.42t
13-2.2)×
68.16
26.9-2.2-0.5
②溜尾吊车的选择
因为30.42〈36t,所以100T吊车能够满足吊装要求。
8.2钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:
8.2.1、钢丝绳选用:
主吊钢丝绳选用规格为φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为24m/2根,吊装时采用一弯两股进行;
副吊溜尾选用钢丝绳φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为50m。
吊装时采用双出头都挂在钩头上。
8.2.2、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为24m/根,吊装时采用一弯两股进行,共计2根
主吊钢丝绳实际受力:
F=(68.16+2)*1.1=77.2T
注:
2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取2t;
1.1为吊车吊装时不平衡系数;
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳,单根实际受力:
F1=77.2/(4*Sin600)=22.29T
钢丝绳φ47.56×
37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F1=143/22.29=6.42>
K=6安全副吊溜尾钢丝绳受力
副吊溜尾选用钢丝绳φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为50m,采用一弯两股使用
F2=(31.1+1)*1.1=35.31t
1为吊装钢丝绳的重量,取1t;
1.1为吊车吊装时不平衡系数;
钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2=35.31/(2*Sin600)=20.38t
37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F2=143/20.38=7.01>
K=6安全
8.3平衡梁的选用及校核
8.4
吊装平衡梁简图
1、支撑梁受力计算、选用与校核
1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1=2F1*cos60°
=2*22.29*cos60°
=22.29t
600为钢丝绳与平衡梁的夹角;
F1为单根钢丝绳受力;
2支撑梁的选用与校核
2.1空气冷却塔支撑梁强度
2.1.1支撑梁受压
N=S1=22.29t(根据上述公式得)
2.1.2支撑梁长细比
上塔直径为4.3m,选用φ159×
6mm的钢管,长度L=4.7m,钢管力学特性,断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm
λ=L/i=470/5.413=86.8
查表拆减系数为φ=0.682
2.1.3应力σ=N/φA=22290/(0.682×
28.84)=1133.26kg/cm2<
[σ]=2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。
所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。
详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
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