工程科技建筑电气工程监理实施细则Word格式.docx
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(1)电气专业图纸及说明是否齐全,电气施工图的平面图与土建图及其它专业的平面图是否相符。
(2)设计图纸的设计内容是否符合设计规范和施工验收规范的规定,是否完善安全用电措施,在施工技术上有无困难。
(3)电气器具、设备位置尺寸正确与否,轴线位置与设备间的尺寸有无差错,设备与建筑结构是否一致,安装设备处是否进行了结构处理。
(4)电气施工图与建筑结构及其它专业安装之间有无矛盾,应采取哪些安全措施,配合施工时存在哪些技术问题和解决措施。
(5)管路布置方式及管径是否与地面、楼(地面)及垫层厚度相符。
配电系统图与平面图之间的导线根数、管径的标注是否正确。
(6)标准图、大样图的选用是否正确,标注是否一致,设计(施工)说明中的工程做法是否正确,与国家有关规定有否矛盾。
(7)设计方案能否施工,使用的新材料和特殊材料的规格、品种能否满足。
设计图纸中所选用的材料、设备,可提出要求,不需指定生产厂家。
(8)设计人员补充、修改设计文件及图纸中的遗漏和错误。
(9)做好会审记录并作为施工和竣工验收的依据。
3、对承包商的资质进行重新审查,包括承包商的各下属单位和分承包商。
(1)审查企业注册证明和资质等级。
(2)主要施工安装业绩。
(3)现有技术力量情况。
(4)施工机具情况。
4、施工组织设计的审查和开工申请报告的审查:
(1)施工组织设计应包括以下内容:
①建筑工程概况简介。
②各专业所承包的工程范围的工程状况简介。
③编制电气设备安装工程施工组织及质量控制的横道图或网络计划。
④编制施工方法,特别是本专业同土建及其它各专业的配合的具体做法。
⑤编制有关电气安装施工技术管理措施。
⑥编制有关电气安装施工质量管理措施。
⑦编制有关电气安装施工季节性管理措施。
⑧编制有关电气材料和设备管理措施。
⑨编制电气施工安全、消防管理措施。
⑩编制电气安装施工成品保护管理措施。
(2)根据提交的开工申请报告,审查是否已具备开工条件。
①施工方案,是否可行;
②现场施工准备,是否妥当;
③各种开工手续,是否齐备。
5、设备、材料的采购与检验:
(1)以文件的形式明确规定,“谁采购、谁负责”的原则;
明确规定审批表、采购者、检验者。
(2)对生产厂家进行资质审核,产品质量是否符合国家产品生产标准,产品标识是否符合国家技术监督局认可,是否具备产品质量检验能力。
应优先选择《广州市建材产品使用认证获证企业产品》
(3)对确定厂家的产品,定好样板,做好封板工作。
(4)设备和材料进场,应严格进行开箱检查和材料对板工作,检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等。
(二)事中过程监理控制要点与方法
1.线路敷设工程施工技术管理
线路敷设分为室外、室内两种。
室外线路主要有架空线路和电缆线路两大类。
室内配线涉及面广,方法较多,应用面宽,是施工中最常接触的安装工程。
室内配线按线路敷设的方法分为明配线和暗配线两种。
导线沿墙壁、天花板、桁架及柱子等明敷设的称为明配线。
明配线方式通常有瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线、护套线配线、槽板配线、钢管或塑料管配线、钢索配线、吊车用滑接线、移动式软电缆等。
导线穿管埋没在墙内、地坪内、楼板内、顶棚或混凝土板孔内称为暗配线。
1.1电缆敷设工程
1.1.1施工过程中的质量要点
<
1>
直接埋地敷设:
(1)直接埋地敷设电缆沿同一路径敷设的根数一般不多于8根。
(2)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。
(3)直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层,并加盖保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
2>
电缆沟内敷设:
(1)在支架上敷设电缆时,电力电缆应放在控制电缆的上层。
但1KV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设。
当两侧均有支架时,1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV以上的电力电缆分别敷设于不同侧支架上。
5>
室内电缆敷设:
(1)电缆在室内埋地、穿墙或楼板时,应穿保护管。
(3)无铠装电缆在室内水平明敷设时,电缆至地面的距离不应小于2.5mm;
垂直敷设高度在1.8m以下时应采用防机械损伤的措施,但明敷设在电气专用房间内时不受此限制。
6>
电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架两大类。
(1)当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;
电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
(2)电缆桥架(梯架、托架)水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.50m,垂直敷设时距地1.80m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。
(3)电缆桥架水平敷设时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距一般为1.50~3m。
垂直敷设时,其固定点间距不宜大于2m。
(4)电缆在桥架内敷设时,应保持一定的间距,多层敷设时层间应加隔栅分隔(不宜超过三层),有利通风。
其层间距一般为:
控制电缆间不应小于0.20m;
电力电缆间不应小于0.30m;
弱电电缆与电力电缆间不应小于0.50m,如有屏蔽盖板可减少到0.30m;
桥架上部或其他障碍物不应小于0.30m。
(5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆,电缆在桥架内横断面的填充率:
电力电缆不应大于40%;
控制电缆不应大于50%。
(6)选择电缆桥架的宽度时应预留20~30%的空位,以备增添电缆。
(7)对需要隔离屏蔽的电缆可采用槽形桥架,否则采用梯形桥(耗材少、造价低、包装运输方便,不易变形、电缆散热好、应用灵活。
可随时换层,就近改变走向,对上下交叉的桥架可拐弯,不需要另装弯头)。
(8)电缆桥层间距离在符合规范要求的条件下不必统一,可按照各类电缆需要而定,以便充分利用空间及电缆桥架。
(9)电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定:
垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.50~2m处。
水平敷设时,电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m。
(10)电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。
7>
电缆保护管的内径应大于电缆外径的1.5倍。
8>
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
9>
电缆终端头、中间接头安装应符合下述要求:
(1)封闭严密、填料灌注饱满、无气泡,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密,防潮涂料涂刷均匀。
封铅表面光滑,无砂眼和裂纹。
(2)交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体坡度匀称,表面光滑。
(3)电缆头安装固定牢靠,相序正确,直埋电缆接头保护措施完整,标志准确清晰。
1.1.2检测内容及检查数量
检查电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻。
检查数量:
全数检查。
检查电缆终端头和电缆接头制作、安装。
按不同类别的电缆头各抽查10%,但不少于5个。
3>
检查电缆支架、托架的安装。
按不同类型的支、托架各抽查5段。
4>
检查电缆保护管的安装。
按不同敷设方式、场地各抽查5处。
检查电缆的敷设。
按不同敷设方式各抽查5处。
检查电缆及其支、托架和保护管接地(接零)支线的敷设。
抽查5处。
1.1.3检查及技术管理
检查电缆的型号规格,要求必须符合设计规定,并附有产品合格证。
检查隐蔽工程记录,检查电缆的敷设。
检查电缆终端头、中间接头的安装。
检查电缆支、托架、电缆保护管安装、电缆及其支、托架、电缆保护管接地(接零)支线的敷设。
检查电缆试验记录。
1.2线槽配线工程
1.2.1施工过程中的质量要点:
线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。
金属线槽应经防腐处理。
塑料线槽必须经阻燃处理,外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
线槽的敷设应符合下列要求:
(1)线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
(2)线槽的连接应连续无间断;
每节线槽的固定点不应少于两个;
在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定。
(3)线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角。
(4)固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
(5)线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
(6)线槽敷设应平直整齐;
水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm;
并列安装时,槽盖应便于开启。
线槽内导线的敷设诮符合下列规定:
(1)导线的规格和数量应符合设计规定;
当设计无规定时,包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。
(2)在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导
线截面积之和,不应大于线槽截面积的75%;
在不易拆卸陷盖板的线槽内,导线的接头应置于线槽的接线盒内。
6、金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
1.2.2检测内容
1、检查线槽及导线的规格、型号和产品合格证,并应符合设计要求。
2、检查施工单位对导线间和导线对地间的绝缘电阻记录。
3、检查线槽的安装位置。
4、检查线槽的固定及安装方式。
5、检查导线的连接是否符合规定。
1.3配管及管内穿线工程
1.3.1材料要求
薄壁管与厚壁管
(1)薄壁管与厚壁管规格必须符合设计要求,产品应具有合格证。
(2)管材外观应无严重锈蚀、折扁、裂缝,管内铁屑及毛刺等缺陷,管壁薄厚均匀,镀锌管镀层均匀、光滑,无严重脱落现象。
硬塑料管与半硬塑料管
(1)聚氯乙烯(PVC)硬塑料管、半硬塑料管规格必须符合设计要求,产品有合格证。
(2)半硬塑料管及波纹塑料管须有自灭性能,即将塑料管用火点燃后,能自行熄灭。
3、接线盒
(1)八角接线盒。
八角接线盒(镀锌灯头箱)镀层应光滑,无漏锌部分,形状无压扁、扭曲现象,敲落孔应完整,箱体铁脚齐全,螺纹正确。
(2)圆形接线盒。
圆形接线盒(铸铁灯头箱)铸件应光滑、完整。
塑料接线盒。
塑料接线盒箱体应完整,无变形、破损、裂纹等缺陷。
4、导线:
导线须有产品合格证,并严禁有扭绞、死弯和绝缘损坏等缺陷。
绝缘导线的额定电压不应低于交流500V。
1.3.2施工过程中的质量要点
适用场所
(1)薄壁管通常用于干燥场所明敷设,也可安装于吊顶、夹板墙内,还可暗敷于墙体及混凝土层内。
(2)厚壁管用于防爆场所明敷,潮湿场所明敷或在机械载重场所进行暗敷,也可经防腐处理后直接埋入泥土中。
(3)硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所的明敷设。
明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方,应用钢管保护;
硬塑料管不得用于在高温、高热的场所。
(4)半硬塑料只适用于六层及六层以下和一般明用建筑的照明工程中。
金属管明敷时,管线应横平竖直。
其间距不应大于表1中的数值。
表1金属管明敷时的固定点最大间距
金属管种类
金属管公称直径(mm)
15~20
25~32
40~50
65以上
最大间距(m)
钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
电线管
1.0
1.5
2.0
―
硬塑料管明敷时,其固定点间距不应大于表2所列数值。
表2塑料管明敷时的固定点最大间距
塑料管公称直径(mm)
20及以下
25~40
50及以上
金属管布线和硬质塑料管布线的管路较长或有弯时,宜适当加装接线盒,使两个接线点之间距离符合以下要求:
(1)对无弯的管路,不超过30m。
(2)两个接线点之间有一个弯时,不超过20m。
(3)两接线点之间有二个弯时,不超过15m。
(4)两个接线点之间有三个弯时,不超过8m。
不同电压及不同回路的线路,一般不应穿同一根管内。
但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:
(1)电压为50V及以下的回路。
(2)同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
(3)照明花灯的所有回路。
(4)同类照明的几个回路,可共管敷设,但管内绝缘线根数不超过8根。
工作照明与事故照明线路不得共管敷设。
在管内敷设的导线,穿管线的总面积(包括绝缘层)不应超过超过管内截面的40%。
镀锌钢管和薄壁管应采用丝扣连接或套管紧定螺钉连接,不宜采用熔焊连接,套丝长度一般不应小于管接头长度的1/2;
对埋入泥土或暗配管宜采用套筒焊接,套筒长度应为连接管外径的1.5~3倍;
连接管的对口应处在套筒的中心:
硬塑料管采用插入法连接时插入深度为管内径的
1.1~1.8倍。
采用套接法连接时,套筒长度为连接管口内径的1.5~3倍。
用胶粘剂粘接接口必须牢固、密封。
半硬塑料管应用套管粘接法连接,套管长度不小于连接管外径的2倍。
配线工程施工中,电气线路与管道间最小距离应符合表3所列数值。
表3内电气管线和电缆与其他管道之间的最小距离(mm)
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
暖气管、热水管
平行
管道上
300
1500
管道下
200
交叉
100
通风、给排水及
压缩空气管
50
钢管的接地连接应符合下列要求:
(1)当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
(2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接,不应采用熔焊连接。
10>
钢管配线的所有非导电部分的铁件,均应做好相互连接和跨接,使它成为一个连续导体并且接地。
其接地支线应紧密、牢固,正确选用截面,需防腐的部分涂漆应均匀。
接地跨接线规格见表4。
导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
11>
各种管配线通过伸缩沉降缝时,需按伸缩沉降缝方式做好补偿装置。
塑料管配线要求与铁管相同。
12>
管子的弯曲半径应符合以下要求:
明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍;
如只有一个弯时,则不宜小于管外径的4倍;
暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍;
埋设于地下或混凝土楼板内时,则不应小于管外径的10倍;
金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
表4接地跨接线规格表
公称口径(mm)
跨接线(mm)
焊接螺栓规格
薄壁管
厚壁管
圆钢
扁钢
焊接长度
≤32
≤25
Φ6
30
Φ6×
20
40
32
Φ8×
25
5
40~50
70~80
25×
4
Φ10×
13>
导线连接应符合以下规定:
(1)当设计无特殊规定时,导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
(2)导线与设备、器具的连接应符合下列要求:
A、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;
B、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接;
C、多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外,应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
(3)熔焊连接的焊缝,不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷;
焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定,焊接后应清除残余焊药和焊渣。
(4)锡焊连接的焊缝应饱满,表面光滑;
焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
(5)压板或其他专用夹具,应与导线线芯规格相匹配;
紧固件应拧紧到位,防松装置应齐全。
(6)套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配;
压接时,压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
(7)剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线;
芯线连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度;
在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠严密。
(8)在配线的分支线连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
1.3.3检查内容:
(1)检查配管及导线的产品合格证。
(2)检查各种配管的安装位置是否符合规定。
(3)检查管路的接地(接零)支线的敷设。
(4)检查管内配线是否符合要求。
(5)检查配管的连接、接线盒的安装。
1.3.4检测方法及技术管理:
(1)参加实测和检查绝缘电阻测试记录。
(2)观察检查明敷设配管的连接,暗敷设配管在隐蔽前检查后并签认隐蔽工程记录。
(3)观察检查管内穿线并检查穿线记录。
(4)观察或抽查电线保护管的弯曲半径。
(5)检查跨接接地线的连接情况。
2.1电力变压器安装工程
2.1.1设备要求
电力变压器型号、规格、电压等级必须符合设计要求,产品须有合格证,并进行开箱验收,变压器附件、备件齐全,厂家提供完备的技术资料。
变压器油箱及其附件齐全,无锈蚀或机械损伤,螺栓连接良好无渗油、漏油现象。
高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
2.1.2施工过程中的质量要点
变压器安装之前应首先进行运行前的化验及试验。
其中包括:
①变压器运行前试验检查。
②高压电器设备绝缘耐压试验。
③避雷器试验。
④高压电缆试验。
以上诸项试验,如安装单位有试验资格及试验条件时,可以自行试验。
否则,可以外请有关部门进行试验。
变压器就位时,其方位距墙尺寸均应与施工图相符,距墙误差不大于±
25mm。
横向距墙不小于800mm,距门不小于1000mm。
并适当调整使屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心,以便于吊芯。
变压器中性接地线应固定。
对180KVA以上变压器选用40mm×
4mm扁钢,180KVA以下选用25mm×
4mm扁钢。
接地引下线应与箱体散热管绝缘。
变压器底座铁板,应有二点可靠接地。
传动机构应操作灵活。
转换开关触头及铜编织线应完好,接触良好。
动作顺序正确,指示器正确。
电接点温度计安装前应校验,信号接点连接应正确,软管不得有压扁或死弯。
所有的螺栓应紧固,连接螺栓的锁紧装置应齐全,固定牢靠。
器身各附件间连接的导线应连接牢固,保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全。
与变压器连接的母线、支架、保护管、接零线均应便于拆卸、检修。
所有
支架均应做好防腐处理。
并列运行的变压器应变压比相同、阻抗电压相同、结线组别相同、相位一致。
变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件的接地(接零)支线应连接紧密、牢固、接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
2.1.3检测方法:
观察检查变压器的外观。
观察检查变压器的安装位置、附件的安装、变压器与线路的连接。
观察检查接地(接零)支线。
2.2成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程
2.2.1设备要求
产品须有出厂合格证,柜(盘)上应有铭牌。
柜(盘)型号、规格及电压等级须与设计要求一致。
柜(盘)漆面应完整、均匀、无损伤,框架尺寸正确无变形,柜(盘)运至现场后应存放在室内,或放在干燥、能避风沙和雨雪的场所,对有特殊保管的电气元件,则按产品规定妥善保管。
高压瓷件表面严禁有裂纹、缺釉、缺损、烧痕、气泡及瓷釉烧坏等缺陷。
柜(盘)上所设模拟母线的标志颜色。
柜(盘)中元器件型号、规格、数量、相序排列与分配应设计相同。
2.2.2施工过程中的质量要点
成套配电柜(盘)及动力开关柜内的电压互感器、断路器、电流互感器、隔离开关、母线(即支持绝缘子和套管)的交流耐压试验应按表5所列数值。
表5高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准
额定电压
最高工作电压
1min工频耐受电压(kV)有效值
电压互感器
断路器、电流互感器
穿墙套管
支柱绝缘子、隔离开关
纯瓷和纯瓷充油绝缘
固体有机绝缘
(kV)
出厂
交接
6
10
15
35
63
110
220
330
500
6.9
11.5
17.5
23.0
40.5
69.0
126.0
252.0
363.0
550.0
18
23
80
140
395
510
680
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